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滑模施工安全技术滑模施工的工作内容包括滑模组装、灌注混凝土、模板初升、滑模正常提升、模板收坡、接长顶杆与绑扎钢筋、模板最终滑升、混凝土停工处理及撤除模板.滑模组装1滑模组装时应使各部尺寸的精度符合设计要求拼装前要清理好场地,在基础上精确地放出墩身中心十字线拼装方式可依据起吊力量采纳就地组装或整体吊装拼装挨次一般为“先内后外,先上后下”工作平台必需调平与对正,平台上装备、材料应匀称布置,以保持平台或载荷均衡,防止造成平台倾斜与扭转模板拼装不能反锥度或无锥度,模板间搭接缝必需密贴液压提升装备安装必需严格按技术要求进行,安装后要进行供油实验,确保管路接头处于良好工作状态中线测量装置必需在工作平台调好水平与对中后安装收坡装置的丝杆、轴承及各部螺栓在安装前应涂油,联结螺纹必需拧紧并留意加垫圈模板提升到够安装吊架的高度时,应按时安装吊架和绑扎安全网.灌注混凝土2滑模施工由于混凝土脱模较早,因此应尽量选择低流淌性或半干硬性的混凝土,同时掺入肯定量的早强剂,以加快施工进度灌注时要分层、分段对称地进行,分层厚度顶面与模板上□要保持左右距20〜30cm,10cm离;捣固要密实,不要漏捣、重捣和捣固过深,捣固器不要接触模板,振动器插入下一层混凝土的深度不得超过混凝土的脱模强度为5cm
0.2〜以防在自重压力下坍塌变形脱模后左右开头养生,养生浇水应03Mpa,8h在模板下口处进行,要常常保持潮湿并按时处理蜂窝麻面等缺陷
1.8〜2m.模板初升3滑模提升是通过千斤顶与提升支架的顶杆互相作用来完成的初升是滑模组装并灌注混凝土入模到达肯定高度后的第一次提升模板内混凝土灌注高度一般为当混凝土到达的脱模强
0.6〜
0.7m,
0.2〜
0.3MPa度即可将千斤顶提升,提上升度以为宜,以观看底层混凝土的凝固2〜5cm情况依据施工经验,若混凝土外表潮湿,手触有硬感,又可按出印痕,砂浆不沾手,滑升时能耳听“沙沙”的摩擦声,可以开头缓慢提升左20cm右初升时间应在混凝土初凝后终凝前进行,正确把握初升机遇极为重要,过晚会造成模板与混凝土黏结而将混凝土带起或拉裂;过早则会因混凝土未到达肯定强度而坍塌初升后应按时检查滑模装备各部工作情况是否正常,确认状态良好方可转人正常提升.正常提升4正常提升是每灌注一层混凝土,即提升一次模板模板每次提上升度“宁小勿大,勤提少提”,提升后模板上口距混凝土面不宜超过以防模50cm,板走动模板连续提上升度不宜超过升后要按时收坡在正常情况下,30cm,前后两次提升模板时间宁短勿长,一般不超过lh.模板收坡5滑模收坡是由收坡装置和模板共同作用来完成的收坡时,先转动收坡丝杆,迫使提升支架、千斤顶、套管及顶杆沿辐射梁面一起做向心径向移动,并通过提升支架将安装在它上面的模板一起做径向移动而使桥墩直径缩小;同时,模板搭接处沿圆周方向产生错动使周长缩小,从而到达滑模收坡的目的当模板搭叠范围增大到肯定程度时,可抽出部分滑动模板,再连续提升收坡每当模板滑升累计高时,应按收坡表调整收坡值,防止产生积1m累误差.接长顶杆与绑扎钢筋6模板每提升至肯定高度后,就需要穿插进行接长顶杆、绑扎钢筋等工作为不影响提升的时间,钢筋接头均应事先配好,并留意将接头错开对预埋件及预埋的接头钢筋,滑模抽离后,要按时清理,使之外露.最终滑升7最终滑升阶段是混凝土已经灌注到需要高度,不再连续灌注,但模板尚需连续滑升的阶段灌完最终一层混凝土后,每隔将模板提升1〜2h5〜滑动次后即可防止混凝土与模板胶合提升应三班连续作业,10cm,2〜3不得任意停工.混凝土停工处理8在整个施工过程中,由于工序的转变,或发生意外事故,使混凝土的灌注工作停止较长时间,则需要进行停工处理例如,正常气温下每隔lh左右提升模板一次,以免黏结,提升次数以能满意混凝土终凝时间即可,一般次;停工时在混凝土外表要插入短钢筋等,以强化新老混凝土的7〜8黏结;复工时要强化中线水平观测与新老混凝土接缝的处理.撤除模板9模板的撤除挨次按与滑模组装的相反挨次进行,先下后上,先外后内撤除工作应在停工处理后进行,先撒除平台上堆放的各种装备和器材撤除工作必需严格对称进行,边拆边运走,一时运不走的应整齐地放在内钢环上部,辐射梁与内钢环的联结螺栓必需最终撤除,以防倾覆事故发生撤除工作完后,应将零件机械按时清洗洁净,涂油分类存放,并补充损耗零件。