混凝土输送泵堵泵原因及预防措施解决办法

混凝土输送泵堵泵原因及预防措施解决办法、混凝土输送泵堵管原因1异物堵管理论上讲，堵管最易发生在个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时3截面大部分被石子占据，可流通面积很小通常规定石子最大粒径与管内径dD13（注此项在《规程》中有具体规定，依据输送高度和石子种类，为

12.5-15）,并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙浸透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处；另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料别离而堵管，多见于长距离水平泵送时的偏析堵管和竖直下行布管的下端离析堵管水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管混凝土坍落度过低（80mm以下）时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行砂的粒径不合理当通过筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符

0.315mm合要求也会堵管由于这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能削减管壁与混凝土的摩擦，提高枉流淌性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响很大因此在《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95中规定通过筛孔的砂不应少于

0.315mm15%、混凝土输送泵易堵泵的位置及排解方法2分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异样声响，装备有较强振动，但管道内无相应振动排解方法往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开假如此法无敢，也只能人工排解，拆下相连管，去掉阀内杂物进料口处的堵塞进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异样声响和振动,料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起排解方法使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌,再正向泵送假如不起作用，则需人工清理，予以排解混凝土输送管道堵塞当输送压力渐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有剧烈的振动和位移时，可判断是管道堵塞堵塞部位的推断堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段此时，可用小锤沿管路敲打，声响沉闷处为堵塞处；声响清脆处为正常用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处管阀处堵塞管阀处堵塞是渐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，没有按时用高压水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久渐渐加厚，积累固结，造成堵塞排解方法泵送混凝土结束后，肯定要用高压水将泵体和管冲洗洁S净当冲洗无效时，可采纳钎敲，以把残渣去掉，直至彻底洁净为止排解方法当发生堵管时，应立刻实行反复进行正、反转泵的方法,渐渐使泵出口的混凝土吸回料斗重新拌合后再输送也可用木锤敲击的方法，结合正、反转泵，使之疏通；当上述方法无效时，说明堵塞严峻查明堵塞段后，将管子拆下，用高压风吹或重锤敲击或高压水冲洗,待彻底清理洁净后，再接好管道连续泵送混凝土工作、削减混凝土输送泵堵泵的预防措施3在安装与设计管道时，尽可能防止和形弯190S尽量不运用有明显凹坑的泵管，以削减泵送混凝土的阻力，防止堵塞应常常检查泵管，若泵管一个方向磨损程度较大，按时将管倒换位置运用，若泵管厚度太薄时应按时更换新管，以防在工作过程中泵管打爆或因更换泵管时间较长而导致的堵管现象（）为保证泵送混凝土作业的连续性，确保混凝土浇注质量，作业2中间隔时间不宜过长，以防止堵塞如因某种原因间隔时间较长，就应每分钟左右启动一次泵或反、正20转泵数次，必要时打循环泵以防堵塞

（3）泵送混凝土应满意可泵性要求，必要时通过试泵确定泵送混凝土的协作比首先应确定粗骨料的最大粒径与输送管径之比泵送高度在50m以下时，对于碎石不宜大于13,对于卵石不宜大于

12.5；泵送高度在50〜XXXm时，宜在13〜14范围；泵送高度在XXXm以上时，宜在14-15之间针片状颗粒含量不宜大于10%对不0同泵送高度，人泵混凝土的坍落度可按（如表所示）选用1。