混凝土质量通病分析及防治

混凝土质■通病分析及防治混凝土工程施工过程中，常常发生蜂窝，麻面等质量通病如何最大限度的消退质量通病，保证工程结构安全，是工程技术人员最为关注的问题本文结合工作实际，对混凝土工程的质量通病的产生和防治进行探讨

1、蜂窝混凝土结构局部显现酥松，砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1产生的原因1混凝土协作比不当或砂、石子、水泥、水计量不准，造成砂浆少，石子多2搅拌时间不够，未拌合匀称，和易性差，漏振或振捣时间缺乏3混凝土未分层下料或下料过高，未设串筒或溜槽造成离析4钢筋较密，运用的石子粒径过大或坍落度过小；模板缝隙未堵严，水泥浆流失5基础、柱、墙根部未稍加间歇就连续灌溉上层混凝土2防治措施1严格掌握混凝土协作比，做到计量精确，孔洞拌合匀称，坍落度适中；混凝土下料高度超过2m设串筒或溜橹，灌溉应分层下料,分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严实，防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇后再浇上部混凝土，以免显现“烂脖子”2小蜂窝，洗刷洁净后，用12或

12.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用高强度级细石混凝土认真填塞捣实，并养护好

2、麻面混凝土外表局部显现缺浆和很多小凹坑，麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象1产生的原因1模板外表粗糙，隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或失效，造成拆模时混凝土外表被粘坏2模板未浇水潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，致使混凝土失水过多而显现麻面3模板拼缝不百炼成钢，局部漏浆4混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点2防治措施1模板外表应清理洁净，不得有杂物；隔离剂涂刷匀称，不得漏刷；浇筑混凝土的前模板应浇水充足潮湿，模板缝隙应严密，混凝土应分层匀称振捣密实，直到排出气泡为止2外表作粉刷的，可不处理，外表无粉刷的，应在麻面部位浇水充足潮湿后，用原混凝土协作比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、孔洞混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部暴露1产生的原因1在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就连续浇筑上层混凝土2混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严峻跑浆，又未进行振捣3混凝土一次下料过多，过厚，振捣器振捣不到位，形成松散孔洞4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物2防治措施1在钢筋密集部位，采纳细石混凝土浇筑，并分层振捣密实;预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应按时去除洁净2将孔洞四周的松散混凝土和脆弱浆膜凿除，用压力水冲洗,潮湿后用高强度等级细石混凝土认真灌溉、捣实

4、露筋混凝土内部主筋，副筋或箍筋局部暴露在结构构件外表1产生的原因1浇筑混凝土时，钢筋爱护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露2钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋3混凝土协作比不当，产生离析，靠模板部位缺浆，漏浆或爱护层处混凝土振捣不实混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱，掉角造成露筋2防治措施1浇筑混凝土，应保证钢筋爱护层厚度，钢筋密集时，应选用恰当粒径的石子混凝土协作比精确，并具有和易性；浇筑高度超过2M时，应用串筒或溜槽下料，以防止离析；模板应充足潮湿并堵好缝隙；操作时严禁撞击钢筋或防止踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应按时调整,爱护层混凝土要振捣密实；正确把握脱模时间，防止过早折模，碰坏棱角

（2）外表露筋的，刷洗洁净后，在外表抹12或

12.5水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝土，洗刷洁净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实

5、缝隙、夹层1）产生的原因

（1）施工缝或变形缝处未去除外表松动石子未除去脆弱混凝土层就浇筑混凝土

（2）施工缝处杂物未去除洁净或未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

（3）混凝土灌溉高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析2）防治措施

（1）认真处理施工缝及变形缝外表，去除接缝处的松动石子、杂物；接缝处灌溉前应先浇50-XXXmm厚原协作比无石子砂浆，并强化接缝处混凝土的振捣；.混凝土灌溉时的下料高度大于2m应设串简或溜槽

（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去洗刷洁净后，用12或

12.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应去除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗洁净后支模，灌细石混凝土

6、缺棱掉角1）产生的原因

（1）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均，浇筑前未充足潮湿，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度降低，拆膜时棱角被粘草

（2）低温旌工过早撤除侧面非承重模板

（3）拆模时边角受外力或重物撞击，棱角被碰掉2）防治措施

（1）模板应涂刷隔离剂，在浇筑混凝土前应充足潮湿，浇筑后应认真浇水养护；撤除侧面非承重模板时，混凝土应具有

1.2N/ram以上〜的强度；拆模时留意爱护，防止撞击棱角，以免碰损

（2）缺棱掉角处，可将该处松散颗料凿除，用水冲洗并充足潮湿后，视破损程度用12或

12.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护

7、外表不平整1）产生的原因1混凝土浇筑后，外表仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成外表粗糙不平2模板未支承在坚硬土层上，或支承面缺乏，或支撑松动、泡水，致使新灌溉混凝土早期养护时发生不匀称下沉3混凝土未到达肯定强度时，就上人操作或运料，使外表显现凹陷不平或印痕2防治措施严格按施工标准操作，浇筑混凝土前应依据水平掌握标志弹线，浇筑中用抹子找平、压光，终凝后浇水养护，模板应有充足的强度，刚度和稳定性，并应支撑在坚实地基上和有充足的支承面积，防止浸水，以保证不发生下沉；混凝土强度到达

1.2N/ram2以上，方可在已浇筑结构上走动结束语混凝土质量通病虽然是混凝土施工过程中常见现象，但是并不是不行以防治的在工程施工实践中，只要我们在思想上高度重视质量问题，严把材料质量关，强化施工工程管理和检测，严格根据施工标准操作，时同努力提高旅工人员技术水平，混凝土工程施工中的质量通病可以降低到最少，从而保障工程质量和工程安全。