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文本内容:
混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞原因分析与处理方案对于剪力墙柱拆模后部分地方显现稍微烂根现象,实行灌浆法修补,材料运用灌浆料,施工流程为旧混凝土凿毛一用清水冲洗饱和MEK-40一灌注、涂抹灌注浆体-养护施工详细措施如下
一、基底处理凿毛为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结,用钢丝刷或1喷砂方法去除外表浮层污物有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷如基面松动严峻,应采纳人工凿毛方法,凿掉破损的混凝土,使基底露出坚硬、坚固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土冲洗和饱和对凿除的混凝土外表,采纳高压水枪采纳自来水2将碎屑、灰尘冲洗洁净,并连续、匀称地喷洒,使表层混凝土到达饱和状态,且外表无明水
二、灌浆料的配制灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动,充足搅拌匀称,且搅拌叶片不得提至液面之上,以免混入气泡稠度依据现场施工需要来确定成品灌浆,具有大流淌性、无收缩、早强及高强天到达等2855Mpa性能,可以满意和易性和强度要求
三、施工及养护.施工1灌浆待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土外表时,感觉到似湿,1应立刻灌浆或抹浆,可采纳机械喷涂或人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,防止反复抹如修补厚度超过时,应分层施工层与层之间应间隔23c m4h o灌浆料适合在的环境温度下进行施工如环境温度超出MEK-405〜30C此范围,应依据实际情况对材料及配比进行调整.养护2灌浆后小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前对外表抹压242-4h光,终凝后即应掩盖温润得布袋或草袋,并洒水养护,每天次养护温4-6度在以上为宜,时间为七天150c
四、施工掌握为保证灌浆的施工质量,必需建立、健全质量保证体系施工人1员应严格按操作程序,对各道工序进行检查验收灌浆层外观平整,层面与基底结合牢靠2在施工过程中按设计要求进行现场抽样检验,必要时可现场进行3钻孔取芯实验,以检查其效果
五、施工留意事项.清理基面,凿除破损、松动的混凝土,混凝土外表粗糙、洁净
1.抹砂浆前用饮用水冲洗待修补部位,使混凝土外表处于饱和状22h,态,但外表不能有明水.人工修补时,无论采纳机械喷涂还是人工抹砂浆,应朝一个方向运3用抹刀,并且尽量一次抹完,防止来回抹如修补厚度超过时,应分3c m层抹,层与层之间应间隔每层厚度不超过3〜4h,2cm.终凝后,假如灌浆层与混凝土外表不平,可以人工打磨,并将外表4颜色调试相同对于混凝土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析及以后施工过程中间的预防、第一种情况为由于底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向1浇筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动,底板混凝土受振动下沉,从而板墙根部混凝土受到影响也下沉,则在墙根上部处拉裂;20cm、第二种情况为当底板和板墙一起施工时,从一端到另一端斜向浇2筑,在振捣下一步底板混凝土时,前面的已振捣完的底板受振动下沉,而板墙混凝土由于模板作用下沉量小,则在底板和板墙交界处拉裂、第三种情况为领先施工底板,后浇筑板墙时,由于间隔时间太长,3底板混凝土已经初凝,浇筑板墙的混凝土显现离析,石子正好在两次浇筑面上,造成蜂窝麻面以后施工过程中的预防方法针对前两种情况在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时,不要将振捣棒插到上步底板混凝土内及两步混凝土交界处,要离开肯定距离,且应大于插振捣棒振幅距离,最好底板和板墙不要一起浇筑,而采纳先施工底板,后浇筑板墙的施工方法;针对第三种情况,必需在底板浇筑完2-4个小时后混凝土初凝前浇筑板墙,浇筑板墙时,应斜向浇筑,使稠的水泥浆首先流向混凝土界面,振动棒振捣要插入前次浇筑的底板混凝土内混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因、模板外表粗糙或清理不洁净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混1凝土外表被粘显现麻面;、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;
2、混凝土振捣不密实;
3、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,4造成混凝土离析;、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料协作不好,5末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;、模板孔隙末堵好或模板支设不坚固,振捣混凝土时模板移位,造成6严峻漏浆或墙体烂根,造成蜂窝以后施工过程中的预防方法、模板及支撑必需有充足的的强度、刚度和稳定性,,所用钢模外表1必需洁净平整,匀称涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁运用变形模板,,模板安装必需横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆模板加固同时依靠斜撑和
①对拉螺丝,对拉螺丝纵横间距12要依据板墙的厚度和高度计算而定侧模与斜撑夹角不少于,支撑系45统必需稳固牢靠,不得有跑模现象、在浇碎前先清理洁净模板内和垫层上的杂物,并且用水潮湿模板,2防止混凝土溅落在模板上,保持钢模外表洁净无浮浆,碎采纳细石碎,依据设计要求是否采纳抗渗混凝土,严禁私自向砂中加水,掌握碎的塌落度,假如发现碎拌合物的匀称性和稠度发生较大改变及离析等不合格现象,应按时实行措施、振动棒要快插慢拔特别留意慢拔,以致能到达引气的效果,插点3要匀称,振动棒应防止碰钢筋、模板,随浇随振,严禁漏振现象振动棒放在沟壁的中间,严禁振动棒触及模板,确保碎振捣密实,无气孔,对碎的振捣肯定要责任到人、碎的入模时间掌握在一小时之内,砂连续浇筑,碎的自落高度不得4超过米,严防石子积累影响质量,每层灌溉厚度不超过相邻两
1.530-50cm,层时间间隔不得超过小时浇注过程中要时辰留意模板是否发生变形,2一旦发现按时调整加固,模板两侧各派一个人监视,应特别留意模板处的漏水,防止碎漏浆和起砂缝隙、夹层质量缺陷的处理产生的原因施工缝或变形缝未经接缝处理、去除外表水泥薄膜和松动石子,未1除去脆弱混凝土层并充足潮湿就灌筑混凝土;施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未去除或未去除洁净;2混疑土灌溉高度过大,未设串简、溜槽,造成混凝土离析;3底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土未很好振捣4防治的措施认真按施工验收标准要求处理施工缝及变形缝外表;接缝处锯屑、1泥土砖块等杂物应清理洁净并洗净;混凝土灌溉高度大于应2m设串筒或溜槽,接缝处灌溉前应先浇一厚原协作比无石子砂50XXXmm浆,以利结合良好,并强化接缝处混凝土的振捣密实;2缝隙夹层不深时,可将松散混凝土凿去,洗刷洁净后,用1:2或1水泥砂浆填密实;缝隙夹层较深时,应去除松散部分和内部夹杂物,用
2.5压力水冲洗洁净后支模,灌细石混凝土或将外表封闭后进行压浆处理。