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深度调峰锅炉尾部二次燃烧预防武钢自备电厂期工程装机容量锅炉为武汉锅炉厂生产I2X200MWo的型超高压自然循环固态排渣煤粉煤气混烧炉,高炉煤WGZ-670/
13.7-8气火嘴共分层,布置于燃烧器最下层,设计最大瓦斯掺烧量万225m3/ho近来,伴着用电状况发生改变,许多机组进行了低负荷稳燃改造,加大调峰力度年我厂分别对号锅炉的下层、两层共个火20XX1,2A B8嘴进行了改造,火嘴内置有小油枪改造的效果非常明显,在锅炉的启动初期就可以投粉,冷态启动用油由原来的降为不到通过实验,60t30to机组在负荷下可以稳定地燃烧90MW但是低负荷下煤粉燃烧的不完全产物会增多,这些产物进入锅炉尾部后,滋生了二次燃烧的条件,必需对此引起充足重视二次燃烧原因分析1不完全燃烧产物进入尾部烟道
1.1锅炉冷态启动过程中,启动初期就投粉,由于炉膛的温度很低,1煤粉、油的混合物燃烧很不充足,这样不完全燃烧的产物会带入尾部烟道,有少量会吸附在受热面上;在锅炉低负荷稳燃阶段,深度调峰下煤粉的着火燃烧也不是很2充足,不完全燃烧产物也会进入尾部烟道;配风不合理也会导致火嘴的燃烧工况发生改变,使不完全燃烧3产物增加另外,一次风温设计为但由于火嘴简单烧坏,不得不280C,将一次风温降低至一次风压提高至这样一次风250〜260℃,
3.2〜
3.5kPa,温偏低、一次风速偏高,导致煤粉燃烧不完全;高炉瓦斯掺烧量大,致使飞灰含碳量上升瓦斯大量掺烧时,与4瓦斯火嘴相邻的煤粉火嘴处于贫氧状态,致使煤粉燃烧不完全另外,我厂锅炉设计有台引风机,掺烧瓦斯时考虑厂用电率及其他经济性原因,3仅启动台引风机运行,这样掺烧瓦斯量大时受送风机的出力限制,炉2膛含氧量偏低,使不完全燃烧产物增多;细粉别离器效率低,三次风带粉严峻,致使大量未燃尽煤粉进5入尾部烟道尾部烟道含氧量高
1.2管式空气预热器漏,空气进入烟气中,造成尾部含氧量增高;1水平烟道、垂直烟道密封不严漏风;2省煤器下灰斗锁气器效果不好,造成漏风;3锅炉尾部烟温高
1.3高炉煤气掺烧量大瓦斯掺烧越大,尾部烟气温度越高在掺1烧万瓦斯时,排烟温度达而纯烧煤时排烟温度仅15m3/h195℃,140℃,排烟温度上升了55C;过热器及尾部受热面积灰2因此,在锅炉的运行阶段,附着在受热面上的不完全燃烧产物遇上高温烟气,在适宜的氧量下,到达肯定条件便会燃烧起来,导致二次燃烧的产生防范措施2定期对尾部受热面进行检查、冲洗每次停炉后都对尾部受热面进
2.1行彻底检查,查看积灰情况对于积灰,利用厂内已有的高压消防水系统,对锅炉受热面包括后屏过热器、高温过热器、低温过热器、高温省煤器进行冲洗沿炉膛周围,自上而下进行冲洗冲洗完毕后将锅炉本体全部人孔门打开,进行通风枯燥并将冲洗出的灰浆进行清理,防止发生堵塞对空气预热器定期查漏
2.2管式空气预热器的一个弊端就是简单漏,停炉后对空预器的检查就作为一项定期工作,按时封堵,防止空气漏入到烟气中造成尾部烟道含氧量高降低飞灰含碳量
2.3每班对飞灰含碳量进行监视,不正常时按时调整燃烧工况,使飞灰含碳量降低至正常值对细粉别离器进行改造,降低三次风带粉率通过在细粉别离器内
2.4筒加装二次别离装置,在内筒锥体下部加装反射屏,使细粉别离器别离效果(三次风率)到达左右同时将排粉机出口挡板固定,以免滑10%脱而影响炉内燃烧排粉机入口挡板完成可调,保证三次风速不超对细粉别离器下部锁气器进行改造,由翻板式改为球式,动作敏捷性大大提高,保证细粉别离器的正常工作从而使进入尾部烟道的不完全燃烧产物大大削减强化尾部受热面的吹灰对部分长式吹灰器进行技术改造,改为声
2.5波吹灰器,利用程控不间断吹灰,并计划将全部吹灰器改为声波吹灰器对未改进的吹灰器增加吹灰次数,由原来的每周次改为每周次23此外还实行强化燃烧调整,掌握合理的一次、二次风速,掌握热风温度、排烟温度等措施效果3负荷时,掺烧万高炉瓦斯情况下,飞灰含碳量降XXXMW10m3/h低至以内,排烟温度负荷时,掺烧万高炉瓦5%145℃200MW10m3/hO斯情况下,锅炉的飞灰含碳量掌握在以内,排烟温度降低至
3.43%175℃o结论4通过实行上述措施,保证了尾部受热面的洁净度,并且通过合理的调整,削减了不完全燃烧产物损失,可以将排烟温度掌握在以内,有175℃效地防止了二次燃烧的产生
[1]。