液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施

液压系统及单体液压支柱使用安全技术措施、液压管路1主管路采纳

①高压胶管，根，每安一个球型截止阀32mm10m/50m支管路采纳

①高压胶管，根，每根一个截止阀10mm10m/注液枪采纳型注液枪，沿工作面每留设一个截止阀接DZ—Q10m口管路吊挂须整齐、坚固，吊带应运用韧性材料1管路应防止与四周物体产生摩擦，严禁与电缆安装在巷道同一侧2拐弯处要呈弧型，保证送液顺畅3每两根管路接头部位要严密，不得漏液4每班必需有专职管理员进行巡察、检查，发现问题按时处理5注液枪应置于支柱手把或注液阀上，不得放在底板，且不得任意拖6拽，以防煤尘污染、乳化液泵站2装备配备两台型乳化液泵一台备用和一台乳化液箱；DRB200/

31.5泵站设在西五西石门，液压管路沿西五西至西五回风绕道到-340m-340m西五石门，再经煤生根眼到工作面风巷，再由风巷-340m-340m〜-410ml3-l至工作面斜架再下到架尾泵站附近必需保持清洁卫生，无杂物、无积水、排水沟畅通无阻，司机岗位责任制和泵站管理制度必需齐全；司机经岗位技术培训，并持证上岗开泵人员留意观看泵站压力是否稳定在调定的范围内，要常常检查1压力表读数、泵体油位及乳化液箱的液位，发现异样时，应立刻停泵，查明原因，汇报处理留意运转声响是否正常，平常要观看阀件动作的节奏和压力表、管2路跳动情况，发现运转声响不正常和振动大时，要立刻停泵，并检查处理检查泵站的各部螺拴及联接件，特别是泵头液阀和排液阀的螺拴不3得松动检查各部件及接头、柱塞密封情况，损坏、漏液时应按时更换处理4乳化液用水必需符合规定，现场要配备检查乳化液浓度的仪器折5射仪，乳化液采纳型，浓度应保持在乳化液箱内乳化液配量MDT2〜3%,缺乏时，需要按时补充，否则不准开泵

（6）定期去除泵站四周的杂物，擦去机器上的煤尘，去除泵站四周的淤泥

（7）液压系统必需有具体的修理保养记录，修理保养必需按时,工程齐全（）泵站压力必需到达以上818Mpa、单体液压支柱3选用型、额定工作阻力为油缸直径为DZ22—30/XXX245kN,XXXmm的单体液压支柱

（1）单体液压支柱入井前必需逐根进行性能实验，并有检验记录,不合格的单体液压支柱严禁下井（）全部单体液压支柱在运用前必需进行小时加压测试224

（3）凡工作面单体液压支柱柱体有凹坑、活柱锈蚀严峻、漏液、顶盖及手把等部件有损伤、升降柱速度异样等均视为质量不合格支柱,不合格支柱严禁运用

（4）合格支柱与不合格支柱必需分开定点存放、并挂牌管理

（5）工作面应建立单体液压支柱管理台帐，施行专人管理，台帐内容包括下井运用日期、型号、数量、折损量、三用阀更换数量等不合格或在井下连续运用半年以上的单体液压支柱，必需按6时升井修理单体液压支柱搬运时，应先将活柱降到最低位置，做到轻拿轻放，7严禁抛掷、碰撞单体液压支柱应柱头朝上站立存放8上风巷备用支柱数量应不少于根，同时备齐不少于块大板91520及块半圆木半圆木长度为、厚度不小于202m〜

2.4m10cm支柱短期不用时，应将内腔乳化液排解洁净，用塑料盖封堵严三10用阀入液口，以防污物进入腔体单体液压支柱要统一编号管理11建立单体液压支柱管理负责制，每班有一人负责全工作面支护装12备的管理工作支护装备管理员每班对单体液压支柱进行检查核对，做到帐物相13符施行班检查制度，开工前对单体液压支柱进行一次全面检查,对失14修损坏的单体液压支柱按时撤出并更换，对新补充的单体液压支柱要按时编号工作面必需运用同一性能的单体液压支柱15单体液压支柱初撑力平架地沟不得小于斜架上和架尾不得1640kN,小于60kNo其它17

①、工作面单体液压支柱要完好无损，失效单体液压支柱要按时撤出工作面，严禁运用不合格单体液压支柱

②、工作面严禁一人单独作业，工作面上、下人时必需先口对清晰，行人时，工作面不得出煤，行人不得蹬踏自滑溜槽，严防滑倒摔伤

③、架内卧地沟及放炮后出煤至单体液压支柱附近时，要留意防止单体液压支柱赤脚甩动伤人

④、为了便利联系，在液压泵站处须安设一个专用的井下调度电话,该电话禁止与其它电话串联运用

⑤、工作面全部人员必需爱惜液压管线及装备，严禁损坏，如发现破损影响安全的管线，必需按时汇报、更换；非专业人员严禁处理液压管线及装备

⑥、工作面刮砰石段放炮前，必需用大板等物料对肝石可能崩到的液压管线、单体液压支柱加以掩盖、爱护，以防放炮崩坏。