液化石油气球罐开罐检查安全措施

液化石油气球罐开罐检查安全措施依据国家有关规定，液化石油气贮罐在运用肯定时间后，必需进行开罐检查，通常是在新罐投入运用满一年后及此后每隔五年进行，特别情况下，要提前进行开罐检查开罐检查是一项冗杂的系统工程，触及的工程多，需要检查的内容广，稍不留意便可能会显现安全事故，故肯定要做到有组织、有计划、有步骤地进行，完成安全、有序、优质、高效湛江华洋石化有限公司液化石油气库于年月份建成交付运20XX5用，气库共有六个的球罐，总库容为年底进行XXX0m36000m320XX了新罐投人运用后的首次开罐检查为了不至于开罐检查而造成气库的停产，我司开罐检查实行分组检查形式，即将贮罐分成两组，一组进行开罐检查，另一组进行液化气的进出作业，做到开罐检查、生产两不误由于是一边开罐检查，一边生产，所以安全工作必需做到十足，确保万无一失检查前我公司与检验单位、消防部门等共同制订了严密的施工方案及安全措施，在检查中各方紧密协作，职责分明，经过近两个月的努力，最终安全顺当地完成了全部开罐检查工作下面我们谈谈开罐检查所做的安全工作开罐检查前的安全准备1在开罐检查前，我方与检验单位劳动局锅炉压力容器检测所、港1日消防队和施工单位等联合开会，制订了具体的开罐检查安全工作方案，包括了开罐检查的工程内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，并成立了开罐检查安全领导小组，统一协调、指挥开罐检查过程中的一切工作开罐检查进场前，对全部人员，包括气库员工、劳动局及施工2单位人员进行安全教育，内容包括有开罐检查的内容、液化气的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、消防学问及消防灭火器材的正确运用，以及事故紧急应变措施等，做到人人共知开罐检查的安全措施2受检球罐区与正常生产球罐区的隔离措施1气库六个球罐每三个球罐组成一个防火区域，共分成两个防火区域一组进行开罐检查时，另一组正常生产为了确保万无一失，须实行以下安全措施；

①受检罐区与正能既区之间另加设鹏隔离带

②由于整个罐区管道系统是相通的，所以受检罐与管道系统之间必需加插盲板使其互相完全隔绝，并作明显的隔断标记

③对受检罐区内的阀门、法兰及管道还应用玻纤布等阻燃材料包裹进行爱护，防止在检罐过程中被砸坏

④球罐动火包括打磨与返修补焊时，相邻球罐利用球罐喷淋系统开水进行喷淋爱护受检罐的清洗置换2

①将受检罐内液态用烽泵抽到未检罐内，液态抽完后，用压缩机抽气态到未检罐内，留意罐内压力不能抽得太低，先抽到约时停止抽

0.2MPa气

②向罐内注水从受检罐旁的消防栓接上消防水带，并将水带与球罐底部的排污管联结，开启消防泵向罐内缓缓灌水

③开压缩机抽气在江水入罐过程中，罐内水位不断上升的同时，气态渐渐压缩，罐内压力渐渐增大此时可一边进水一边重开压缩机抽压,在水位上升到左右时停止进水的球罐内径为气相管Um XXX0m

312.3m,设计是从球罐底部直插罐顶，高约以防气相管入水，压缩机连续

11.5m,抽压，尽量回收罐内气体

④打开罐顶放空阀排气当罐内剩余液化气压力抽至约时

0.05MPa停止抽压，此时罐内盈余的气态液化气只剩有约左右，将该罐的XXXkg气相管阀门关闭，打开球罐顶的放空间，将剩余的液化气从罐顶向大气中排掉，留意排放时的速度不能太快

⑤浸泡排水抽风气态排放完毕后，连续对受检罐充水，始终至有水从罐顶放空管流出为止，然后停止进水球罐充满水浸泡两至三天后,将罐内的水放掉，将球罐顶部及底部的入孔盖全部打开，在罐顶人孔上装上一台防爆抽风机抽取球罐内气体，确保罐内的微量可燃气体根本被抽掉

⑤化验罐内气体合格后，进人球罐内部进行清理工作首先，必需进行罐内氧含量分析及可燃气体浓度分析，分析合格前方可入罐作业可燃气体浓度均小于全部符合安全动火要求在确认罐内可燃

0.2%,气体含量及氧含量符合安全要求后，施工人员进入球罐内，拆下球罐内的浮球，以便以便以后在球罐内搭建脚手架检罐的其它辅助工作3

①在球罐内外部搭设脚手架，以便进人球罐内部清理罐内壁的铁锈、油污等剩余物及在内外部焊缝及其两侧约宽外表打磨200mm

②进入球罐内检查清理及打磨时，应运用或的低压防爆灯，12V24V在球罐外部还必需派专人进行监护打磨机的电源电压超过时，必36V需采纳绝缘性能良好的电缆线及有牢靠的接地线

③球罐经检查、检测、打磨、修补、油漆，并经水压及气密性实验合格，确认各项检验工程均完全符合要求后，即可按正常标准进行球罐置换、进气

④生产罐和已检罐进行倒罐作业，未检罐按上述同样方法进行安全准备及检罐工作。