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文本内容:
闰滑油生产装置说明与危险因素及防范措施
一、装置简介
(一)装置发展我国润滑油生产在世纪年月中期即开头采纳溶剂脱蜡工205020XX X艺年月溶剂脱蜡单装置规模到达年月6020XX X300-400kt/a7020XX Xo由单一脱蜡工艺发展为脱蜡脱油联合工艺,在一套装置上,同时生产脱油蜡和石蜡在脱蜡溶剂上,由丙酮一苯一甲苯混合溶剂渐渐全部改为甲乙酮一甲苯混合溶剂并间续采纳了结晶过程多点稀释、滤液循环以及溶剂多效蒸发回收等工艺技术进入世纪年月,全球润滑油生产力量不断扩大,而需求209020XX X量趋于稳定,其消耗量始终维持在之间,这就促使润滑油3600-3900X104t产品不断更新换代和基础油质量的不断提高在润滑油脱蜡生产工艺上,伴着加氢异构化技术的发展与运用,异构化脱蜡生产工艺在大庆炼化公司、兰州炼油厂等石化厂逐步得到运用,用以生产、类润滑油基础油目前我H III国主要的润滑油生产工艺还是“老三套”
二、重点部位及装备
(一)重点部位.溶剂回收系统1溶剂回收系统的二次蒸发塔属于高压塔,其安全阀定压在
0.5-
0.55Mh,由于实际生产操作中存在满塔、前塔换热器换热效果差等原因,造成高压塔安全阀跳,致使塔内大量溶剂喷出,极易造成火灾、爆炸等事故的发生.制冷系统2冷冻系统的别离器、中膨器的液位因液氨夹带等原因,简单致使冷冻机抽液氨,使冷冻机猛烈震惊,损坏冷冻机叶片和轴瓦循环化套管、用蒸汽处理套管等,若处理不当,造成套管憋压,而崩裂套管前后大盖
(二)重点装备.套管结晶器1套管结晶器在工艺过程中分为换冷和氨冷两种前者为夹套内以冷滤液作冷却剂取热,后者为夹套内以氨液作冷却剂取热,其结构形式根本相同氨冷套管结晶器的上面设液氨罐,用罐内液面调整器掌握液体氨流人结晶器夹套内的氨量,罐内的压力和相应的液氨蒸发温度用氨气排出口的掌握阀门调整套管结晶器内蒸发后的氨气进入液氨罐的上部空间,别离夹带的液体氨后,经掌握阀去氨压缩机.真空过滤机2真空过滤机为一连续工作装备,通过压缩机以惰性气为介质提供动力,包括四个根本组成部分
①下部壳体,为冷却了的原料溶液容器;
②顶盖,用法兰与下部壳体相联结,联结处要保证肯定密封;
③滤鼓,位于壳体内部;
④自动分配装置
三、危险因素及防范措施对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理别离过程,没有化学反应过程在装置生产过程中,由于原料及辅助材料都是可燃物料,因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾另外,由于混合溶剂及氨都是易爆物品,因此防爆工作在本装置也非常重要一开停工危险因素及其防范开工时的危险分析和措施
1.吹扫贯穿试压1吹扫贯穿试压就是将装置检修后残留在装备、管线内的杂物去除,防止堵塞管道、阀门,损坏装备详细步骤如下
①根据抽堵盲板图表,逐点抽出检修时所加的盲板,堵好正常生产时需要加装的盲板,同时要留意密封,防止泄露
②进行联合质量检查和装备试运,按规定用蒸汽吹扫、贯穿工艺管线
③按工艺流程逐个检查系统,做到确认无误确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压0
④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走,其中冷冻系统用气氨置换,真空过滤系统用氮气置换排气沉着器顶部排放,不准留死角
⑤容器和塔试压时必需打开安全阀手阀,且试压压力不得超过相应安全阀定压值结晶系统循环脱水2结晶系统开工初期肯定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温其原因如下
①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯穿过程中,结晶系统会有大量的凝聚水,必需用溶剂置换出来,否则套管进氨以后可能冻坏装备
②便于进料时的溶剂周转
③通过溶剂循环,将结晶系统温度降低,便于引进原料
④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要,防止冻坏装备进料开工3
①在装置进料前要关闭全部阀门,此阶段要特别留意泄露问题
②对回收系统烧瓦斯的加热炉,开头点瓦斯火嘴时,必需实行措施,在安全的地方放空,经爆炸分析燃气管道内氧含量为合格,炉膛须用蒸S
1.0%汽吹扫排解其内积存的可燃气前方可点火
③装置降温速度要根据规定速度进行,以免冻坏装备.停工时的危险分析和措施2切断进料,溶剂置换后退系统溶剂1在此过程中应留意如下问题
①升温降量的速度不宜过快防止装备因温度改变梯度过大使装备产生泄露,进而引起着火、爆炸等事故
②加热炉停工操作应按停工方案规定的降温曲线进行,设有空气预热器的加热炉,降温前应甩掉预热器降量过程中相应调整气或燃料油量,调整火嘴数目,屎持加热炉出口温度在掌握范围内
③装置停工时系统内溶剂一般要外送,严禁就地排放混合溶剂和氨混合溶剂闪点低且和氨一样在常温下极易挥发,蒸汽压力大,简单和空气混合成为爆炸性混合气体
④停工操作期间,装置四周应杜绝一切火源吹扫置换2装备及管线的抽净、吹扫、排空、置换工作的好坏是关系到检修工作能否顺当进行和人身及装备安全的重要条件在吹扫及置换作业中应留意如下几点
①吹扫时,要留意选择吹扫介质瓦斯线、高温管线、闪点低于的130C油管线,不得用工业风或压缩空气吹扫,防止形成爆炸混合物着火爆炸氨系统管线及装备不得用蒸汽吹扫,以防装备腐蚀
②当采纳蒸汽吹扫时,留意预热管线、装备同时在开蒸汽阀前应先开排凝阀,以免发生水击,震坏管道或装备
③扫线时留意流量计、压力表、掌握阀的爱护措施
④塔、容器及冷换装备吹扫之后还要通过蒸汽,在最低点排空,直到蒸汽中不带油为止,确保检修动火的安全
⑤吹扫介质的压力不能过低,以防被吹扫介质倒流抽堵盲板3阀门经过长时期的介质冲刷、腐蚀、结垢和杂质积存,密封不再严密为防止油、瓦斯、蒸汽、有毒介质等窜入施工区域,引起爆炸、火灾、中毒、烫伤事故,危及人身安全,损坏装备,一般都实行抽堵盲板的方法
①对抽堵盲板作业的职工要进行安全教育,交待安全技术措施高处作业要搭设脚手架,系好安全带;有毒气体要佩戴防毒面罩;室内作业要有良好通风措施;撤除法兰螺栓时要逐步松开,防止管道内剩有余压或残留物料,造成意外事故发生
②盲板位置应在来料阀门的后部法兰处二正常生产中危险因素及其防范装置在正常生产中常常会遇到生产条件、工艺装备、公用工程条件等的改变等诸多因素的影响以及人员操作习惯、操作水平、仪表电器等因素,装置正常生产中存在影响安全生产的很多危险因素,下面就润滑油溶剂脱蜡装置常见的危险因素及防范措施分析如下结晶、过滤、真空泵系统
1.在结晶、过滤、真空泵系统正常生产中常见的故障主要是装备上压及装备故障如表所示2—75溶剂回收系统
2.溶剂回收系统是完成溶剂与各种产品别离,到达溶剂循环运用的环节该系统在正削产中存在的危险因素主要是表如今塔满、装备泄露以及加热炉部分等故障详细分析如表2—76冷冻系统
3.由于全国各润滑油溶剂脱蜡装置冷冻系统存在比拟大的差异,但冷冻系统正常生产中危险因素主要集中在氨压缩机及背压、别离器和中膨器两器方面冷冻系统的危险因素及预防措施见表2—77
(三)装备防腐对于“老三套”中的润滑油溶剂脱蜡装置,若实行先酮苯脱蜡后溶剂精制加工工艺,装备腐蚀主要为低温管线水露点腐蚀;若采纳先溶剂精制后酮苯脱蜡加工工艺,装备腐蚀除了露点腐蚀外,更主要的是为有机酸腐蚀另外由于氨的存在和装备可能存在的泄露,本装置还存在肯定碱腐蚀装备腐蚀原因及防范措施见表2—78
(四)装置安全自保联锁及其作用润滑油溶剂脱蜡装置安全自保联锁由于装置本身特点,主要焦中在冷冻系统冷冻压缩机组,燕化炼油厂酮苯车间离心压缩机安全自保联锁情况如表所示2—79
(五)装置易发生的事故及其处理.装置一般安全规定1
①高压塔、中压塔不得高于或低于规定值;
②发生塔安全阀排空事故,千万不得去关安全阀手阀;
③不得任意停汽提,以免造成产品质量事故;
④加热炉进料提降量肯定通知司炉岗位;
⑤套管压力不得超;25MPa
⑥化套管要留意外管泄压;
⑦用蒸汽扫氨冷套管装备时要留意把氨压出后进行装置易发生的事故及其处理
2.润滑油溶剂脱蜡装置易发生的事故主要由于工艺原因造成,而事故的表现部位集中在套管、过滤机、塔、加热炉、真空压缩机、离心压缩机等装备方面,对于不同单元分析如下表2—80。