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甘肃东兴嘉宇新材料有限公司重型卧式车床技术规格书\CW61180技术协议编号:甲方甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方三供货范围:提供资料U!部件名称型号规格数量冷却装置配套轧辐车床要求1套润滑及液压装置配套轧辐车床要求1套四爪卡盘配套轧辐车床要求
①1400mm1套键孔装置配套轧辐车床要求1套托辐(托架)
①850mni
①1280mm1套〜顶尖(主轴)60°1件顶尖(尾座)60°1件顶尖套(主轴用)配套轧辐车床要求1件
1.1甲方在中标后向乙方提供含操作、易损件图册、基础图、电气、液压原理图等,主要易损件的材质、尺寸、图纸和参数
1.2所有电控设备的电气原理图、接线图及电控设备的规格、型号、功率大小、电压等级、接地要求等
1.3设备性能参数、安装、润滑、维护、操作说明书和手册
1.4整机及零部件(包括配套件)出厂检验报告单及合格证
4.5易损件明细表
5.6专用工具清单,随机备件清单(包括配套设备)
6.7装箱单、产品合格证、质保书、随机备品备件清单(包括配套设备)等
7.8甲方提出的其他合理资料,卖方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制,资料内容要详细、准确、清晰完整、与实物一致并满足使用要求卖方提供的技术文件及图纸应能满足仪器安装、现场调试运行和维修维护的需要如果不能满足,买方有权提出补充要求,卖方应无偿提供所需要的补充技术资料
4.9邮寄地址甲方邮寄信息甘肃省嘉峪关市嘉北工业园区东兴铝业院内甘肃东兴嘉宇新材料有限公司;邮政编码735100;收件人门进龙;电子邮箱联系电话五售后服务
4.1保质期内,凡是由于设备质量问题引起的损坏,乙方在接到通知5天到现场处理问题
4.2设备因甲方人为原因出现损坏,按甲方通知,乙方积极配合甲方维修处理,优先、及时提供备件,费用由甲方承担
5.3设备到货后,乙方提供24小时线上技术支持与专业培训,培训内容为操作过程、安全注意事项、日常维护保养等
5.4设备质保期为18个月,自投产运行后开始计算在质量保证期内设备运行发生故障时,维修服务在4小时内响应,36小时内到达现场免费提供技术支持或维修服务,并及时填写维修报告(包括故障原因、处理情况及用户意见等)备案,质保期内所发生的一切费用(相关人员、维修配件费用)由乙方承担质量保证期内乙方将对设备进行至少6个月一次的主动回访
6.5设备到货后甲方进行验收,若不满足使用要求,甲方有权要求退货质保期内如因设备本身制造引起的质量问题,发生的费用由乙方承担
7.6质量保证期结束后,乙方仍将通过在用户所在地设立的售后维修点对相关设备进行维护和修理,并承诺负责设备的终身维修服务六交货时间及地点
6.1交货时间合同签订后6个月
6.2交货地点甘肃东兴嘉宇新材料有限公司七其它
7.1签完技术协议后方可参与投标
7.2本协议一式四份,甲方三份,乙方一份
7.3若乙方公司不能中标协议自动失效,双方互不承担任何责任甲方甘肃东兴嘉宇新材料有限公司乙方:代表代表:日期日期:甘肃东兴嘉宇新材料有限公司(以下简称甲方)委托(以下简称乙方)就甲方CW6n80(规格)重型卧式车床采购,经双方协商,达成如下协议一总则本技术协议作为甲方设备订货合同的附件,与订货合同同时生效,具有同等法律效力合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力
1.1本协议所提出的是最低标准的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平,采用先进工艺,合格材料,成熟的技术或专利技术
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品,能够确保连续稳定的工作
1.4乙方提供货物的制造,材料的选择,都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行,而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发问的标准和技术规范
1.5乙方须对CW61180(规格)重型卧式车床设备设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任
1.6乙方在合同货物制造中,发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关
1.7乙方所提供设备,凡属于计量范围的必须提供具有国家资质的计量鉴定证书,由此产生的计量费用由乙方负责二制造要求CW61180(规格)重型卧式车床的相关技术要求按照对应代号所执行的国家或行业标准执行、检验并满足以下技术要求
2.1制造总要求
2.
1.1机床的要求
2.
1.
1.1CW61180(规格)重型卧式车床可承担各种车削工作,它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面等;上刀架单独机动可车削短的锥度(锥体母线长LW300毫米),上刀架与纵向进给配合可机动车削长的锥度;此外,还可满足钻孔、链孔、套料等工艺要求,同时也适用于硬质合金刀具进行强力车削,加工各种黑色金属和有色金属
2.
1.
1.2此外,本机床还具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点,又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点,还具有手柄集中、标牌形象直观、操作灵活方便、安全可靠、宜人性好等优点
2.2主要技术参数:
①1800mm床身上最大回转直径顶6000mm尖间最大工件长度刀架O1400mm上最大回转直径顶尖间25T工件最大重量床身上部1100mm导轨宽度主轴端部ISOGB A2-15主轴通孔直径主轴前端100mm锥孔公制140号主轴前轴承直径0220mm主轴转速正转
212.5250r.p.m〜纵向进给量反转12级
3.15250r.p.m〜横向进给量97种
0.06412mm〜上刀架进给量97种
0.0326mm〜米制螺纹97种
0.0163mm〜英制螺纹56种1~120mm模数螺纹56种30-1/4t.p.i.径节螺纹56种
0.560mm〜刀架最大横向行程56种
600.5D.P〜中刀架最大行程上刀架880mm最大行程400mm200mm刀架快速移动纵向3740mm/min横向1870mni/min上刀架935mm/min刀架回转角度±90°刀具截面尺寸45X45mm尾座套筒直径0200mm尾座套筒锥孔公制80号尾座套筒最大行程300mm主电机功率30kw快速电机功率
1.5kw油泵电机功率
0.55kw冷却电机功率
2.3机床配套部件要求
2.
3.1床身床身采用整体结构,树脂砂造型,导轨采用中频淬火磨削工艺,使得机床具有良好的耐磨性及精度保持性床身宽度为1100mm,口型加强筋使床身具有优良的刚度、抗振性和抗断面畸变能力45倾斜后排屑方式,排屑方便为了提高床身整体的抗震能力,床身采用了封砂结构该床身经过先进的有限元力学分析,从理论上证实了结构的合理性、优良的刚性、抗震性和抗断面畸变能力主轴采用三点支承形式,以前后支承为主,中间支承为辅,合理的轴承配置及跨距设计,配以高精度主轴轴承,使得机床具有很好的旋转精度及很高的主轴刚性和承载能力优化设计的传动系统和经过高频淬火磨削工艺处理的齿轮,使主轴箱具有噪声低、传动精度高、输出扭矩大等特点主轴制动是液压控制,灵敏可靠
2.
3.3拖板及刀架该部分的主要功能完成各种进给工作为了有效地防止大拖板进给的纵向爬行,拖板导轨副采用粘贴高性能的塑料软带的方法;在纵、横向分支结构上彻底根除了纵、横向进给联动问题,提高机床的可靠性
2.
3.4溜板箱该部份主要设有换向机构、快移机构、一般进给和车螺纹的自锁机构以及润滑机构等通过操纵溜板箱右侧的十字手柄杆,可很方便地实现车刀的纵、横向进给移动和快速移动;为了可靠地实现一般进给和快速移动的分配,在溜板箱中特设有三星轮式超越离合器;为了保证设备在使用功能上不发生冲突,设有互锁机构;该部件中特设有凸轮式柱塞式泵,以满足纵横向导轨副的机动润滑,此外,溜板箱和床鞍刀架联动可机动车削任意锥体
2.
3.5进给箱进给箱为二轴滑移式结构,主要功能是实现各种进给量和螺距的变换该部份主要设有基本组、移换机构和倍增机构基本组的功能是实现所需走刀量和螺距的调整;移换机构的功能是完成公、英制螺纹的变换;倍增机构的主要功能是加大走刀量和螺距范围
2.
3.6键孔装置(配套带键杆)该机床配有专用镜孔装置,此装置可横向移动键65001100mm直径的孔,〜同时可满足孔深1750mm以内的加工要求镇杆选配@360nini直径的键杆辕杆支座下面的滑板导向形式为线性导轨,传动稳定,可靠键杆安装在固定支架上,根据所加工孔的深度调整镂杆的悬伸长度键杆的纵向移动是由光杠驱动溜板箱带动床鞍来实现纵向前后运动的,横向移动是光杠驱动溜板箱带动滑板实现横向运动的(也可通过手动来调节)(该图为示意图,不能作为实物,具体可根据键孔范围设计制作)
2.
3.7挂轮挂轮是连接主轴和走刀的纽带该机构中设有胶木轮,可在机床车螺纹过载时起到安全保护作用,同时,该机构中还设有特殊因子兀的设置此外,通过选配适当的挂轮可产生特殊的螺距
2.
3.8冷却系统在机床地基地平线下特设有专用冷却箱,冷却液经冷却泵打出后,经过输水管喷至有效切削区内,用以很好地改善切削条件冷却液可通过床身底部排屑槽回收到冷却箱中,不会给环境造成污染
2.
3.9液压系统用来实现主轴箱和进给箱的润滑
2.
3.10电气系统电气系统主要实现强电和弱电控制,使机电有效地融为一体,可很方便地实现机床的控制和操纵,主要电气元件均选用通过CE欧洲安全认证产品
2.
3.11轨道底座必须通用,后期采购磨杠(磨6500〜nOOmm直径的孔,同时可满足孔深1750mm以内的加工要求),必须配套以上车床底座要求,特此说明
2.4机床的工作精度CW61180重型卧式车床执行GB/T23569-2009《卧式车床检验条件精度检验》标准,其主要项目如下:60mm长度上
0.015mm精车外圆的圆度IT7精车外圆的圆柱度精车端面的平面度精车螺距的螺距精度尺寸精度精车外圆的表面粗糙度
0.015mm
0.040mm/300mm
0.025mm/300mm。