水泥搅拌桩技术交底记录

技术交底表・C1・3工程名称施工单位交底部位日期年月日2012基坑围护双轴水泥搅拌桩交底内容水泥搅拌桩施工）本工程采用“深层双轴水泥搅拌桩1600@400）搅拌桩采用二次喷浆、四次搅拌施工工艺，水泥浆液水灰比为提升速度不大于

20.55,搅拌桩桩位偏差不大于垂直度偏差不大于截桩高度为

0.8m/min,5cm,1%,30cm）搅拌桩水泥掺量为水泥为普通硅酸盐水泥外掺剂木质素磺酸钙和生石膏315%,

42.5,粉，掺量分别为水泥重量的

0.2%和2%；）搅拌桩成桩连续均匀、无缩经断桩，严禁提升喷浆中断浆，特殊情况造成断浆应重4新进行成桩施工

一、施工准备现场准备搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、1树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等测量准备放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位2置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于并报监理复核根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等20mm,的同意后，方可执行试桩目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、3搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工,试桩的数量不少于根必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工3试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验水泥搅拌桩应采用合格的水泥使用前，所进场的水泥应送检，并取得合格报告4水泥搅拌桩施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，以便了解和控制水泥浆5用量及喷浆均匀程度施工记录每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程6师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻

二、施工工艺流程桩位放样一钻机就位一检验、调整钻机一打开高压注浆泵一正循环钻进至设计深度一反循环提钻并喷水泥浆一至工作基准面以下重复搅拌下钻井喷水泥浆至设计深度一

0.3mf反循环提钻至地表并喷水泥浆一成桩结束一施工下一根桩

三、施工步骤搅拌桩机深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）1制备水泥浆按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗2预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅3拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转40A钻进速度不宜大于（淤泥层不大于换填土层不大于）转速lm/min

0.6m/min,

1.2m/min,左右，喷浆压力控制在喷浆量控制在下沉到设计深度后原地60r/min

1.0〜

1.4MPa,30L/min,喷浆再提升30s搅拌头下沉到设计深度后，开启灰浆泵将浆液送入桩底，当浆液到达出浆口后，自4桩底反转，喷浆搅拌在浆液与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头，边喷浆、边匀30s,速搅拌提升提升速度不大于

0.8m/min重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应5正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到6基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净移位，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工71-6

四、施工质量保证措施为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物1开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况2施工时，设计停浆（灰）面应高出操作面标高米，在开挖时应将该施工质量较差

30.5段挖去保证垂直度设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动要注意4保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差为施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂

0.5%直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于厘米；桩径不得小于设计值52水泥浆不得离析制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间若6停置时间过长，不得使用相邻桩施工间隔时间不超过若因具体情况搅拌桩不能连续24h,施工，应注意预留梯头严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度为保证施工质量、提高工作效7率和减少水泥浪费，应尽量连续工作输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点米以下，待恢复供浆后再

0.5喷浆搅拌；如停工分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，40影响施工严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确8保桩身强度和均匀性深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆9施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以10便及时采取补桩措施，以保证施工质量；若钻机困难，可减少桩径和桩间距，需保持搭接宽度不变，且最小桩径不得小于每减少桩径水泥用量可减少若450nm150mll1,5kg/m减少桩径，深层搅拌桩仍无法钻进，可改用单管旋喷桩加固帷幕严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制根据水泥11用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录做好施工原始资料的收集整理12每台机组配记录员两名，负责记录各项记录各项技术指标1每天汇总施工记录，保证资料及时准确2桩位放样由测量员负责，质检组复核，并报监理组验收3施工记录必须详尽完善施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于时5cm,间记录误差不得大于秒钟施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分5析施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理水泥搅拌配合比水13灰比搅拌桩水泥用量不小于桩长详见附表

0.45〜

0.55,60kg/m,水泥土搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的141/2,严禁带水下钻第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位为保证水泥土搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留1530秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为秒30水泥土搅拌桩地基质量验收标准应符合下表规定16水泥土搅拌桩地基质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值检查方法水泥及外掺剂质量符合设计要求查产品合格证及试验报告主水泥用量符合设计要求现场检查控桩体完整性符合设计要求按规定方法项钻孔垂宜度％经纬仪测

0.5目钻孔位置经纬仪测或尺量mm20桩体搭接用钢尺量50mm---孔深mm±200测机头深度般桩体直径桩头开挖，尺量mm

0.04D项桩身中心允许偏差开挖后桩顶下处用钢尺mm

0.2D500mm目提升速度量机头上升距离及时间m/min

0.6~

1.0外观鉴定桩体圆匀，无缩颈和回陷现象搅拌均匀，凝体无松散群桩桩顶齐，间距A BC均匀

五、安全保证措施施工现场建立各种提示、警告、警示等安全防范标记，降低从事施工活动的职

1.工可能发生的一切危险进入施工现场的所有人员，使用有关的防护用品、用具及安全帽

2.对新员工、调入员工，上岗前进行安全教育

3.遵守有关安全用电的规程和规定，用电专业人员持证上岗

4.施工机具设备保持完好状态，操作员上机前熟悉其性能，掌握安装操作规程和

5.工程任务要求后才准予操作机械操作人员应注意力集中，不得思想开小差

6.施工时应严防钻机倾斜、倾倒机械施工时，应随时检查桩机的垂直度，如出现偏差，应及时纠正

7.高空作业人员须系安全带

8.电缆应有接地装置，电缆接头要用绝缘材料裹好，防止漏电

9.高空作业时不得向下乱扔东西

10.夜间施工必须有足够的照明

11.

六、文明施工措施施工中按照场地总平面图设置各项临时设施，各种料场堆放，布局合理，文明

1.责任区划分明确，并有明显标记生活区布置得当，环境清洁，每日有专人打扫

2.每日下班前，应对水泥进行覆盖，以免下雨

3.工作区域，机具、材料禁止无序堆放

4.车辆进出工地必须保持干净，大门口设车辆冲洗池，出去的车辆必须冲洗干净

5.方可放行技术负责人:交底人:接受人:注本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。