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钻探工安全风险清单工艺流程施钻准备一正常施钻一退钻一验收一封孔工序风险描述管控措施操作标准
1.班组长进入现
1.通风良好,有毒有害气体不超场要将佩戴的便携
1.未检查钻场通限:CHK式瓦斯检测报警仪风.有毒有害气体情
1.0%,C0悬挂在作业地点上2况,造成人员窒息;
1.5%,CO方
2.未检查钻场顶
2.作业前两人敲
0.0024%,O2三检查作板巷帮完好情况冒20%;帮问顶,一人观测,业环境顶.片帮,造成人员一人敲帮问顶
2.巷道支护良伤害
3.及时检查通讯好,无漏顶.无片帮,
3.通讯系统不畅设施与通讯电缆,巷道无杂物,人员通,造成井下与地面确保其保持完好,撤离路线畅通;无法及时沟通并与作业地点保持
3.井下通信系统不大于20m的距离有效可靠
1.起吊钻机由专人指挥;未检查起吊锚杆、
2.起吊和下放平锚索的牢固性,以及稳;起吊有专人指挥,起吊钻锚杆.锚索吊环,手
3.手动葫芦安全严格检查各连接部机拉葫芦的完好性;起可靠,具备起重条件的牢固性吊时跌落造成设备损件坏及人员伤害工序风险描述管控措施操作标准
1.检查管路起吊锚杆是否可靠
2.管路安管路安装固定不固定管路必须施用双股装牢靠导致人员伤害钢丝绳进行缠绕,并用绳卡固定牢靠,螺丝必须拧紧关闭所拆管路就拆管路时未停阀管路拆近阀门,打开管路门,导致管路负压降确认除末端堵盘,确认管低路无压,方可作业安装或拆卸皮带皮带巷管路施工巷管路必须在皮带皮带巷作业时,未将皮带闭皮带停止,闭锁,停止时进行,要将作业锁.上锁,皮带启动并通知皮带机司机皮带闭锁上锁,并伤人通知皮带机司机必须使用合适的工具紧固螺栓时工器具工具使用不当,导使用合适的工器应对称进行,用力使用致人员伤害具要均匀,不可用力过猛工序风险描述管控措施操作标准
1.作业人员必须穿具有反光标志的衣物作业人员未及时穿具有反光标志运输大
2.作业人员发现躲避过往车辆,导致的衣物,车辆通过巷作业有车辆通过时,停人员伤害后再进行作业止工作,躲避到安全位置,待车辆通过后再进行作业
1.多人作业时,班组长以上的人现场要有班组长以多人作业时,相互多人作员现场指挥口令上的人员指挥
2.之间配合不当,出现业一致,相互配合.相多人作业时必须口误伤互照顾令一致,相互配合.相互照顾工序风险描述管控措施操作标准
1.管路安装要平直并与管支架固定牢固
2.螺栓无短缺,规格与法兰盘一致,
1、管路安装的螺紧固牢靠丝不紧,导致管路漏加强作业人员
3.法兰盘的平面气,抽采效果差作业后对施工标准的学应垂直于管路中心
2、管路吊挂钢丝检查习,加强班组验线,其倾斜度不得绳受力均匀,导致钢收管理考核超过规定数值丝绳断裂,管路跌落
4.规定地点设置伤人三通以及闸阀,并设置管路标识牌
5.管路安装完毕后及时进行打压实验,发现漏气及时处理一个方向摆放时,高度不准超过1严格按标准执管路码管路码放过高,滚层,交叉摆放时高放落伤人度不超过3层,摆放行两层后必须加防滚落装置瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册通风设施工安全风险清单工艺流程施工准备一按标准施工一施工结束一验收工序风险描述前会加强教育
1.通风良好;准备工器具.
2.有毒有害气准备工材料.设备不齐全
1.班组长进入体不超限,符合相器具材造成密闭质量不达现场要将佩戴的便关规定要求;标,存在安全隐由料携式瓦斯检测报警
3.巷道支护良仪悬挂在作业地点好,无漏顶.无片帮;上方
4.作业环境无
2.作业前两人杂物.无淤施工前未检查作敲帮问顶,一人观业地点附近环境,测,一人敲帮问顶造成人员有毒有害检查作气体中毒.窒息伤操作标准业环境亡.顶板事故管控措施
1.工器具齐全.完好;
2.材料充足;开工前加强作业规程措施学习,班
3.设备完好
1.位置选择不合
1.选择顶.帮完理,留有盲巷,积聚好,不留盲巷.顶网有毒有害气体伤人;
1.合理选择墙体选择墙及钢带能够全部剪
2.剪网过程中,位置;体位置断位置;片帮.漏砰伤人;
2.导电体必须剪及剪网
2.在密闭施工位
3.网片等导电体断置,剪断网片及所未剪断,引爆闭墙内有导电体瓦斯气体工序风险描述管控措施操作标准加强作业人员密闭两侧未掏槽.砌硝(锚喷)巷对施工标准的学掏支护不牢靠造成密闭道应破不宜后掏槽,习,加强班组验漏风.工作面风量不挂网巷道要破网后收管理考核槽足,造成有害气体中掏槽,见实煤后槽毒.窒息伤亡深符合设计要求掏槽必须见实帮实
1.通风设施工砌筑密闭墙垛时,砌
1.缆线用套管保筑的墙体与巷壁之砌护,不用的管线孔,间必须充填饱满,应用黄泥封堵严密,所使用的材料质不得留有空隙筑墙墙体与巷帮接触严量不合格造成墙体塌
2.需要在密闭墙密;落造成人员伤害体中通过电缆线路,体
2.墙面平整,无在砌墙时要预留穿裂缝.重缝和空缝,线管严密不漏风;
3.脚手架必墙两边均应用细与巷帮未充分接墙面每平米凹凸灰沙浆勾缝抹面,墙体抹触,抹面不均匀,容不超过10毫米,墙保证墙面平整面易造成漏风,矿井有体周边抹有不少于效风量率降低,可能100毫米的裙边,造成有害气体积聚严密不漏风加强作业人员对施工标准的学
1.现场清理干现场清材料码放不整齐习,加强班组验净,材料码放整齐;理导致人员伤亡收管理考核
2.密闭统一编号,统一管理防尘工安全风险清单、巷道冲洗工艺流程准备一冲洗一结束一整理汇报1工序风险描述管控措施操作标准准备工器具.
1.工器具齐准备工开工前加强作业材料.设备不齐全造全.完好;器具及规程措施学习,班成密闭质量不达标,
2.材料充足;材料前会加强教育存在安全隐
3.设备完好
1.确保通风良未检查作业环境好,有毒有害气体不作业前检查作业检查作作业造成人员伤亡.超限,符合相关规环境,确保安全后业环境有毒有害气体中毒.定要求;窒息再进行作业
3.巷道支护良好,无漏顶片帮;
4.作业环境
1.严禁直接冲缆线盒及电器设备,
1.操作人员在上
1.未用用防雨布风侧,顺风流方向冲洗巷道时用防雨对作业地点的缆线.冲洗巷道;布对作业地点的缆接线盒及电器设备做
2.冲洗水流不能线盒及电器设备做好防护直接冲洗导致直对缆线盒.电器设冲洗巷好防护;电器设备漏电短路道
2.安装专用喷备;
2.未对巷道冲洗积尘
3.胶管接头连接嘴冲洗巷道造成风流不净化,煤
3.防尘工必须每牢固.无漏水;尘积聚,易产生煤尘旬及时清除巷道中
4.巷道整洁.无燃烧或爆炸等的浮煤,清扫或冲积尘洗沉积的煤尘工序风险描述管控措施操作标准冲洗巷道完毕后冲洗巷道完毕后整理现胶管在靠帮侧盘放胶管盘放整齐,胶管未盘放整齐影响场整齐,并将现场打现场打扫干净行车行人扫干净记汇汇报及时,记录写清晰.详实并报填录隔爆设施工安装艺流程准备一安装一验收一使用
2.工序风险描述管控措施操作标准
1.工器具齐准备工器具.准备工开工前加强作业全•完好;材料.设备不齐全造器具材规程措施学习,班
2.材料充足;成密闭质量不达标,料前会加强教育存在安全隐患
3.设备完好
1.通风良好;未检查作业环境
2.有毒有害气体作业前检查作业检查作作业造成人员伤亡.不超限,符合相关环境,确保安全后业环境有毒有害气体中毒.规定要求;再进行作业窒息
3.巷道支护良好,无漏顶.无片帮;
4.作业环境无杂物.无淤泥积水梯子要两人配合
1.梯子要两人配梯子安设在作业操作,一人监护,合操作,一人监护,安设梯地点设置不合理造成一人作业;安设位一人作业;子人员坠落伤亡置要合理,稳定可
2.梯子安设牢靠固工序风险描述管控措施操作标准
1.将隔爆棚架固定在巷道顶板,间距不大于2米,棚
1.在隔爆水棚安架间距
1.2米-3米;装设计中,明确固
1.隔爆水棚架主要隔爆水袋棚区定点及具体位置,固定不符合要求,隔长度不小于30米,固定所需铁丝规格安设隔爆棚架掉落伤人;辅助隔爆水袋棚区
2.登高必须搭设爆水袋
2.登高作业时,长度不小于20米;脚手架操作平台,未系安全带掉落摔
2.隔爆水袋逢环平台搭设牢固,人伤必挂,挂钩位置对员登高必须系安全正,钩尖相对;带
3.隔爆水棚水量充足,主要隔爆水棚不少于400升每平方米,辅助隔爆水棚不少于200升每平方米;
1.隔爆水棚横成排.竖成列,排列整验收汇齐;报
2.隔爆水棚架挂设固定符合要求;
3.多余材料回收,现场干净.整洁;工序风险描述管控措施操作标准
1.按标定的钻孔钻机调整方位时调整钻机方位时,方位调整;有专人指挥调整方未确认钻机周边情况
2.施工具有承压位可能导致钻机行走挤水的钻孔时,钻机伤人员安装位置与孔口之间距离应适当加大
1.钻机安放平稳
1.安装钻机时牢固;未按要求进行操作,
2.机座.机架(地钻机支撑不稳或倾倒梁木)与钻机底固造成设备损坏和人员螺丝连成一体,加作业前对员工进钻机安伤害事故发生弹簧垫圈拧紧,使行培训,持证上装
2.对钻机进行冈用地梁木时应用扒I-J-I接电或检修供电线路钉加固;时,未切断电源,带
3.倾斜巷道安装电作业,单人作业,钻机时,应在下方造成作业人员触电打挡柱,挡柱两端要牢固可靠
4.接电由专
1.穿戴要整齐.
1.员工穿戴不整利落,衣襟.袖口.齐,衣襟.袖口.裤角检查人作业前检查个人裤角应扎紧,禁止未束紧,戴手套,拆员穿戴防护情况戴手套;接钻杆时可能被钻机
2.将劳动保护用高速旋转部位绞伤品佩戴齐全,保证身体八水幕安装工艺流程准备一安装一验收一使用
3.工序风险描述管控措施操作标准准备材材料齐全,工具料工具完好
1.通风良好,有毒有害气体浓度符合规定;
2.巷道支护良未检查作业好,无漏顶.无片帮;
1.作业前检查作业检查作环境作业造成人员伤
3.作业环境无环境,确保安全后业环境亡.有毒有害气体中再进行作业杂物.无淤泥积水毒.窒息
1.梯脚底部坚实,不得垫高使用,踏板不得缺档,折梯子要两人配梯较链牢固;梯子安设在合操作,一人监护,安设水作业地点设置不合理
2.闸阀安设在行一人作业;安设位幕造成人员坠落伤亡人侧;置要合理,稳定可
3.水幕喷雾装靠置固定牢固.管路连接严密.牢固工序风险描述管控措施操作标准
1.喷嘴迎向风喷头安设角度不流.雾化良好.封闭当造成没有起到最好调试水喷头迎向风流.雾化全断面;的防尘效果,可能出幕良好.封闭全断面
2.闸阀连接牢现煤尘浓度超标或引起人员患尘肺病固,灵敏可罪;
1.记录填写规记录汇范;报
2.汇报内容详实瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册探放水工安全风险清单探放水工艺流程作业地点安全确认一钻探设备一钻探施工一结束钻探一钻探记录一退出工作面工序风险描述管控措施操作标准工作人员进入钻场钻探作业地点顶邦支必须检查钻场及其钻探作业前进行敲护松动.失效,钻探周围的安全状况,邦问顶,处理顶帮作业过程中可能发生如防水.失效劫掠,确认安漏顶.通风设施等,如有全后进行作业片邦伤人不安全因素,不得开钻,钻探前清理作业现当班施工人员必须钻探地点杂物未清场杂物及避灾路线熟记避灾路线,钻作业地理,避灾路线不畅通,上的煤肝.探前钻场杂物必须在作业或避灾时人员矿车.木料等杂物清理干净点安全可能摔倒.碰伤确认钻探前,在钻探作业钻探前,在钻探作业钻探作业地点排水系地点清理水沟.水地点清理水沟.水统不完善或在钻进过仓,检查排水管路.仓,检查排水管路.程中发现孔内出水,排水泵及开关,确排水泵及开关,确可能造成钻机.开关保排水系统正常,保排水系统正常,等设备淹没排水能力满足要求排水能力满足要求工序风险描述管控措施操作标准检查作业地点有害气体含量,当瓦斯浓度达到或超过钻探作业地点安排
1.0%时,不得开钻专职瓦检员进行气无风地点打钻必须钻探作业地点瓦斯等体检测,一旦发现作业地安设局部通风机通有害气超限,钻探过气体超限,必须立点安全风或采用导风筒通程中可能发生窒吸.即停止钻进.切断电确认风,在打钻过程中中毒及瓦斯事故源.撤出人员.采取不准停风,并有可措施进行处理,并靠的风电闭锁装置汇报调度特殊情况停风时,必须按规定撤出施工地点所有人员,工序风险描述管控措施操作标准开钻前,必须加强原有支护或改变支护方式,应制定安全措施,报有关部门批准后施工检查机械设备安装质量钻机在斜坡运输过及安全设施情况,钻探设备在斜坡运输钻程中,人员要站在经试车合格后,方过程中,由于人员站安全位置;在斜坡可开钻在倾斜巷位不当,可能由于钻探设备运输过程中,使用道中安装钻机,应机下滑.侧滑伤人倒炼等进行辅助铺设基台木和台板,并用扒钉将钻机与基台木或台板牢固地连接成一体,且打一排密集的点柱,使整个基台稳乱以防钻机下滑上山施钻时应经常检查迎头浮砰,以防落下伤人钻钻探过程中,作业人开机前检查护罩是员衣物未扎紧.戴手否损坏.失效,发现钻探工人穿戴要整探施套作业,由转动部分问题及时处理;齐.利落,衣襟.袖护罩损坏,可能造成
2.作业人员将衣口.裤脚必须柬紧工转动部分.钻杆将人物.袖口.毛巾等扎员卷伤紧,拆接钻杆时严禁戴手套作业工序风险描述管控措施操作标准电器设备接火或停钻机.开关接火时未送电工作必须由专严格执行停送电制严格执行公司停送职电工进行,并持度,可能造成触电事电制度证上岗,严格按停故送电相关制度执行钻机支设时,操作钻探作业过程中,由压住必须支设牢固,人员必须将钻机支于钻机支设不稳固造接实顶实底压住钻设牢固;钻机压柱成钻机下滑伤人.钻必须相互牵制并与必须与顶网.顶部锚机压柱倒柱伤人顶板锚网相互连接探施杆托盘联锁工钻探作业过程中,由于钻机司机与拆接人施工过程中,施工钻机司机确认管钳离员配合不当,管钳未人员必须注意力集开钻杆.水接头后方离开钻杆时开机,可中,待钻机停止转可开机作业能导致将人员扭伤或动后再操作管钳甩出伤人工序风险描述管控措施操作标准钻进时,发现煤岩松软.片帮.来压或钻孔中的水压.水量突钻探作业过程中,若然增大,以及有顶钻探作业过程中,钻钻孔孔内出水时,钻等异状时,必须孔孔内出水时,将钻严禁将钻杆拔出,停止钻迸,但不得杆拔出,造成孔内出并采取措施控制钻拔啪钻杆,现场负孔出水水量
2.各水无法控制,可能淹责人员应立即问矿钻探地点侦探前备没设备调度室报信,并派足封孔材料人监测水情,如果钻发现情况危急时,必页立即撤出所有探施受水威胁的人员,然后采取措工钻探过程中,人员站钻进过程中,施工钻进过程中,严禁在钻杆后方,若钻杆人员应站在钻机两人员站在钻杆后方内压力过大,可导致侧钻杆顶出伤人孔口不返水时严禁钻探过程中若孔内不钻进进尺要保证返水继续钻进,或退有足够的水量,不严格按施工措施进钻过程中操作不当,准干打眼为防止行施工可能发生掉钻•卡钻埋钻,钻具下至距事故孔底l-2m时,随即送水,见正常返水后才能钻工序风险描述管控措施操作标准1套管要安置在较完整的岩层中,套管下置深度.固结方法及耐压试验,必进行探放水作业时须符合单项设计要严格按设计要求预求先固结套管,并进2止水套管的接行耐压试验,并在进行探放水作业时未头必须用棉丝.铅油套管口安装闸阀;钻按设计固结套管或未严加密封,防止漏预计钻孔内水压大进行耐压试验,或未水于
1.5MPa时,采探施按设计采用反压.防3下套管遇阻时,用反压和有防喷装喷装置,可能导致孔禁止猛墩套管置的方法钻进,并工口管和煤岩壁突4套管固结后,必制定防止孔口管和然鼓出伤人须进行耐压试验煤岩壁突然鼓出试验时间不少于的措施;30min,以套管不松合格后进行钻动及四周不漏.渗水探施工-为合格,然后安装控水闸阀揭露WI J压水的钻孔,装好防喷装置方可钻进工序风险描述管控措施操作标准钻进时,发现煤岩松软.片帮.来压或钻孔中的水压.水量突钻探作业过程中,若然增大,以及有顶钻探作业过程中,钻钻孔孔内出水时,钻等异状时,必须孔孔内出水时,将钻严禁将钻杆拔出,停止钻迸,但不得杆拔出,造成孔内出并采取措施控制钻拔啪钻杆,现场负孔出水水量
2.各水无法控制,可能淹责人员应立即问矿钻探地点侦探前备没设备调度室报信,并派足封孔材料人监测水情,如果钻发现情况危急时,必页立即撤出所有探施受水威胁的人员,然后采取措工钻探过程中,人员站钻进过程中,施工钻进过程中,严禁在钻杆后方,若钻杆人员应站在钻机两人员站在钻杆后方内压力过大,可导致侧钻杆顶出伤人孔口不返水时严禁钻探过程中若孔内不钻进进尺要保证返水继续钻进,或退有足够的水量,不严格按施工措施进钻过程中操作不当,准干打眼为防止行施工可能发生掉钻•卡钻埋钻,钻具下至距事故孔底l-2m时,随即送水,见正常返水后才能钻工序风险描述管控措施操作标准
1.钻孔达到设计要求的深度或其它终止钻进的要求;
2.给进手柄.回转手钻杆要摆放整齐,牢结束钻钻杆摆放不整齐滚动柄置于零固.可靠,人员不得探倒塌造成人员伤害踩踏.挤靠钻杆位
3.司机与辅助工要相互联系,听清口令;
4.退下的钻杆要做好准确记录现场钻探钻探施工记录执行签字钻探纪录不真实情况及孔内煤岩层记确认并严格考核状态录停机设备所有操作手把.退钻机时操作不当造退出工严格执行施工措施开关打到停止位成误伤作面开关停电闭锁钻机开至指定位工序风险描述管控措施操作标准
1.钻机设备安装
1.高压油管连接平稳固定,防护装不可靠,造成油管崩置完好,部件.油管.作业前对高压油检查钻开伤人;水管连接可靠;管及各档位进行检机
2.操作手把未打
2.液压系统正查到停止位,送电后钻常,油管接头.控制机突然运转伤人阀密封完好;
3.所有操作手把.电源开关
1.钻机空载运行
1.启动前检查钻3-5分钟,运转正钻机存在故障或机供电及钻机各部常.无杂音,仪表显试运行档位错误启动造成钻件情况,启动后观示正常;机损坏及人员伤害察钻机是否运行正
2.各操作系统及常各手把.按钮.仪表.调压阀齐全.灵活可罪;
1.堵塞、弯曲、未检查钻杆及钻螺纹磨损或断裂的安装钻头完好情况,造成钻安装钻杆、钻头钻杆不得使用;杆钻头杆掉入孔内或钻杆堵要检查其完好性
2.连接钻杆时要塞对准螺纹,以免损坏螺纹和漏水,加接钻杆时一次一根工序风险描述管控措施操作标准
1.开孔轻压慢转,钻孔不偏斜,钻头不崩刃;钻机支撑机构不确保支撑机构及压钻进牢固,钻进时造成钻
2.保持匀速钻进,柱支设牢固不得忽快忽慢,不机偏移得擅自调高系统压力
3.钻进时不得超
1.堵塞.弯曲.螺纹磨损的钻杆不得使
1、加接有问题的钻用;加钻杆时检查钻杆杆,造成钻杆断裂、
2.夹持器夹紧钻加接完好情况掉入孔内杆,不滑落、不松钻杆加接钻杆不得戴手
2、戴手套加接钻杆动;套操作可能造成绞伤事故
3.钻机司机与辅助工要相互联系,听清口令
1.拆卸钻杆时,若夹持器无法夹紧,
1.拆卸钻杆夹持器
1.拆卸钻杆时,要施工人员要用管钳将孔内钻管固定,未能夹紧钻杆,导致配合管钳进行拆卸钻杆掉入孔内
2.钻杆要摆放整钻机司机在进行旋起钻转拆除钻杆
2.钻杆摆放不整齐齐,牢固、可靠,人
2.钻机司机与辅助滚动倒塌造成人员伤员不得踩踏、挤靠工要相互联系,听害钻杆清口令;
3.退下的钻杆要码放整齐工序风险描述管控措施操作标准通知相管理人员准时到关人员达现场现场确钻孔深度、直径、认方位达到设计规定丈量余尺及钻杆校核孔孔深度不够,抽采加强班组验收考长度,计算实际孔深效果差核深填写验工程质量差,抽采加强班组验收考记录真实、可靠,收单效果差核验收人员签字设备所有操作手停机把、开关打到停止位
1.配电开关手把处于停止位置,闭停电作业时要有配电开关手把未锁;专人照看配电开关处于闭锁状态或停电
2.闭锁位置挂停电或在闭锁位置挂未挂牌造成人员伤害“有人工作,严禁“有人工作,严禁及机械事故送电”停电指示牌送电”停电指示牌开启设备前检查钻机底座滑道等擦洗设钻机底座滑道等部设备外表无油、无部件表面未清洗造成备件表面确保无油、泥设备无法正常运行无泥工序风险描述管控措施操作标准检查各连接处密封性良密封性钻机存在漏油、漏及时检查钻机有好,无漏油.水问题造成钻机故障无漏油、漏水现象漏水
1.齿轮油油位不得润滑油油量不足,造及时检查各部位超限;加注油成机械磨损,设备损黄油、润滑油是否
2.润滑油、机械油、脂坏正常丝扣油、黄油润滑到位检查油各油箱油量适宜,油油质太差、污染造成量油质加油时避免油品质清洁无杂质.乳钻机系统故障污染,并及时加油化
1.注浆时要检查快速接头是否可靠,
1.封孔器上注浆管确认没有问题后将与封孔泵上的高压软快速接头与封孔泵管连接不好,注浆时断高压管进行连甩掉伤人;
2.泵压上接升较快,没有调低压进入现场注意观
2.封孔料和水要以力,损坏封孔泵;察帮顶情况,注浆封孔规定浓度进行配比;
3.钻孔封孔效果不时要按规定操作进
3.注浆压力通过泵好,造成后期抽米瓦行量调节,当泵压上斯时漏气;升较快时,应调低
4.作业现场帮顶支压力,防止囊到破护不好,煤岩掉落伤裂;人
4.在封孔管不断流出清水,注浆料达到规定量并且泵压逐步增大时工序风险描述管控措施操作标准运输大巷行走不执行人不行车,行车下班行’行人不行车,行严格执行行人不行不行人车不行人’车,行车不行人瓦斯抽采队岗位安全风险分级管控手册抽采管路安装工安全风险清单工艺流程施工准备一管路运输一管路起吊一管路对接一封口一打压一验收一使用工序风险描述管控措施操作标准劳动保未必须正确佩戴必须正确佩戴规护用品正确佩戴劳动保护用规定的劳动保护定的劳动保护用品准备品,导致人员伤害用品未检查顶帮情制度制度,顶板无离层、况,导致人员伤害无活研、煤壁无片顶帮处执行“敲帮问顶”帮,支护完好理
1.施工前对沿施工前对作业路线所有的障碍物提线进行清理,确保前进行清理,确保安装管路未清除路线畅通施工安全施工区沿线障碍或作业区未执行“敲帮问顶”域检查设置警戒,导致人员伤害
1.现场要有班组长以上人员监使用吊具不符合督管路吊作业时严禁人员要求或固定不牢,掉
2.吊具必须完装准备站在管路下方落伤人好,使用2个至少2T的手拉葫芦进行起吊起吊管件时必须管路起起吊管件捆扎不捆绑牢固,周围捆绑牢固,在起吊吊牢固,管件坠落伤人严禁站人过程中管件周围严禁站人。