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文本内容:
安全生产培训
一、安全的定义是指无物质和精神恐慌,使人员处于自然状态
二、安全生产的定义劳动过程在符合要求的物质条件和工作秩序下进行,防止伤亡事故及各种灾害的发生,保障劳动者的安全健康和生产作业过程的正常运行而采取的各种措施和从事的一切活动
三、深圳市安全生产工作的现状我市安全生产工作形势依然严峻,安全生产工作任务艰巨繁重,主要表现:事故问题仍然偏大一些相对指标还比较落后,一些行业领域事故多发的现状尚未扭转,安案如下
1、深圳市龙岗区葵涌镇致丽工艺制品厂1993年11月19日13时25分,发生特大火灾事故,烧死职工84人(女82人,男2人),重伤20人,轻伤25人,烧毁厂房1600平方米以及原材料、设备等,直接经济损失260多万元事故原因分析由于电线短路引燃仓库的可燃物而蔓延成灾;同时,由于可燃物在燃烧时产生有毒气体,而厂房的疏散通道不畅通,工作场所人员密度大,平时没有进行消除教育和演练,致命大量职工不能及时从火场中撤出,中毒窒息,造成重大伤亡
2、松岗帝玮塑胶厂2006年生产鞋底的上千人台资企业大火燃烧12个小时,火灾中无任何人员伤亡,目前初步推断分析:火灾可能是由于电线老化短路造成损失:一栋仓库和一柜车间完全被烧毁,相邻几栋生产车间和员工宿舍不同程度受到损坏,受损面积2000平米以上
四、我厂安全生产工作的现状1方面:公司重视生产,但怎样去生产,怎样文明及科学安全的生产无人重视,就算有人重视程度也不够,汲及面也不广,导致全体成员安全生产意识缺乏,违章操作,违章指挥及疲劳操作时有发生2方面:公司重视伤后处理,在怎样预防事故方面没任何举措3方面:缺乏安全生产宣传力度,硬件设施配备不足,不能给员工播放一些安全、消防事故案例,员工对安全生产的认识不足以引起足够重视4方面:安全生产各项制度虽已拟订,但还没全厂实施
五、公司安全生产工作重点行政部:各种制度的制订及推行(安全生产制度、检查制度、奖罚办法、各级生产责任制、安全生产培训制度等)各部门:编写各种机器设备的操作规程、化学用品的使用注意事项、劳保用品需求统计、安全培训工作的开展(岗前培训、在职培训)、现场安全工作记录(劳保用品的佩带、机器的正常运转及人员的按章操作)等
六、安全事故处理流程发生事故一部门主管-一部门经理--行政部部门查明事故原因、事故责任人--提出整改方案一根据规定给予责任人处罚行政:事故后续处理跟进(伤后治疗、保险理赔、问责处理)
七、高危作业事项
1、在油舱等危险场所进行明火作业,必须先关闭与其相连的所有管等系,阀门保持足够的通风
2、应拆除作业现场内能产生电火花的电缆,切断电源,并对电缆进行有效覆盖
3、拆除距焊割边缘
0.5米以内的一切可燃物;对
0.5米以外的可燃物,应采取防止焊割产持的热传导措施,并进行有效覆盖
4、消除在危险区域作业现场的易燃易爆物品,配备足够有效的消除器材,采取防止火花扩散的有效措施
5、进行明火作业使用的工具、设备、应采用不产生火花的有色金属工具,并确认处于完好的技术状态
6、从事明火作业的偏听则暗必须持有公安消防机构颁发的消防安全培训合格证书
7、将要进行明火作业的危险区域,可燃气体浓度必须低于爆炸下限的1%使用钻床注意事项
1、扎好秀口,严禁戴手套
2、机械转动部分必须要有防护装置
3、工件夹紧,钻小件工彳进,要使用专业工具,严禁用手去拿
4、钻床开动后,严禁触碰运动中的工件及离开工作岗位
5、发现异常应立即停车,请专业人士检查维护起吊物品注意事项
1、物应绑牢吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上,吊钩钢丝直,严禁偏斜吊,落钩时应防止吊物着地引起吊强偏斜吊物未固定时严禁松钩
2、起帅设备不能超载
3、起吊大件或不规则组件时,应吊件上拴以牢固的溜绳
4、起重工作区域内无关人员不得停留或通过,在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留
5、吊运重物时一般应走吊运通道,严禁人头上经过,对吊起的重物进行加工时,应采取可靠的支撑措施并通知起重机操作人员
6、吊起的重物不得在空中长时间停留,在空中短时间内停留时,操作人员的指挥人员均不得离开工作岗位
7、起吊前应检查起吊设备及其安全装置,重物吊离地面约10CM时应暂停起吊并进行全面检查,确认良好后方可正式起吊化学物品注意事项
1、车间根据生产需要,规定危险物品的相聚放时间,地点和最高允许存放量
2、和使用剧毒物品场所及其操作人员,必须加强安全技术措施和个人防护措施
3、闭、隔离、通风操作代替敞开式操作
4、有毒物品场所;应备有一定数量的应急解毒药品
5、压缩气体和液化气体如:液氯、液氧、乙快、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等使用时,气瓶内应留有余压,且不低于
0.05兆帕MPA,以防止其它物质窜入
6、盛装腐蚀性物品的容器应认真选择,具有氧化性酸类物品不能与易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿燃烧物品混装,酸类物品严禁与氧化物相遇
7、易燃物品的区域禁止使用明火
8、生产、使用危险物品,应根据生产过程中的火灾危险的毒害程度,采取必要的排气、通风、泄压、防爆、阻止回火,导除静电、紧急放料和自动报警等措施
9、输送有毒有害物料,应采取防止泄漏的措施;输送固体氧化剂、易燃固体等,应防止摩擦、撞击
10、使用危险物品的车间应间化学物品的性质、毒性及急救措施张贴在使用区域移动重物注意事项
1、轻拿轻放
2、两人招物时,一定要有人指挥,作到协调一致
3、移动重物时尽量起吊设备,严禁蛮干压铸机操作规程(参考,未必适合本公司机型)
1、检查油箱内油量,如果油面低于油标的上限部位,应加入干净的机械油
2、一般不准压空射,如必须空压射口寸,一定要在奢射时加入软质垫料,(如棉丝、铅块等),防止损坏设备
3、按以下顺序起动设备,并空试其他动作
①将调整工作制度的电器转换开关转向基耸动作
②转动电源开关,接通电源,接转动手轮,使贮压缸伐打开
③启动高压后,当电动机运转正常后,将泄压后柄拉此升压顶开贮压缸伐伐开
④分别按动各动作的操纵按扭,检查各个动作是否正常,确认一切正常后,方可进行生产
4、切实注意安全,操作者必须穿戴好劳保服务器,不得站在正对压铸分型面的部位进行工作,防止铝水溅出,发生烧伤事故
5、经常观察各种仪表计数是否符合工艺要求,设备的运动是否正常,如发生异常现象,必须按动终停按钮或停按钮,然后对设备进行检查,必要时通知维修人员修理
6、对于J1125A压铸机,一定要在压射批示灯亮后,方可压射
7、经常注意液压油的温升油温最高不得高于55度,否由必须开继续阅读。