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荷载规范》()采用GB50009“一一风荷载体形系数,按照《建造结构荷载规范》局部风压体型系数的规定采用当建造物进行了风洞试验时,可根据风洞试验结果确定风压高度系数,按照《建造结构荷载规范》W——()的规定采用GB50009基本风压化)按照《建造结构荷载规W0——N/m2,范》()的规定重现期年的基本风压采用GB5000950应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对
3.12典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验算,选择适当的增强型钢或者加强构件计算门窗受力时,型PVC材可以忽稍不计算,仅计算增强型钢的受力参照《建造外窗抗风压性能分级及其检测方法》附录GB7106-86《建造外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算A门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值
3.
1.
3.应满足下式要求,并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm:umax[u]式中构件弯曲最大挠度值;umax构件弯曲允许挠度值[U]1/180o增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求:
3.
1.
4.fkK式中风荷载(标准值)作用所产生的应力;ak——材料强度标准值;fk安全系数K强度标准值和安全系数应符合下表规定
3.
1.
5.材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准安全系数K值fkop
0.2增强型钢抗拉(压)
1.65抗剪(规定非比例延
2.84抗挤压伸应力)
1.10抗拉(压)钢材连接件、钢Zs
1.55抗剪螺栓、螺钉
2.67抗挤压
1.10op
0.2抗拉(压)不锈钢连接件、
1.55抗剪不锈钢螺栓、螺(规定非比例延
2.67抗挤压钉伸应力)
1.
10.作用于(如存在)不锈钢抽芯钏钉的拉力和剪力,应分别不大于按照《抽芯钏钉技术条件》()规定的最GB12619小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K
1.55o作用于框与扇连接卡件的力,应不超过其产品标准的规定,或
3.
1.
7.者不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K
1.55o门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技
3.
1.
8.术规程》的规定执行验算公式如下JGJ113四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算当玻璃厚度a t46mm时,Amax=
0.2atl.8/Wk当玻璃厚度时,t6mm Amax=o
0.2tl.6+
0.8/Wk式中风荷载标准值,Wk——kPa;玻璃的最大许用面积,Amax——m2;玻璃的厚度,钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片t——mm;玻璃厚度进行计算;夹层玻璃按总厚度进行计算;中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算;抗风压调整系数,按下表采用若夹层玻璃工作温度超过a——℃调整系数应为钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验参照厂70,
0.6;家提供试验数据确定;组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积玻璃抗风压调整系数()平板、浮法钢化玻夹层玻中空压花玻璃种类半钢化夹丝玻玻璃璃璃玻璃玻璃玻璃璃调整系数
1.
01.
61.5-
30.
81.
50.
50.6两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算:)b5式中符号同上门窗抗风压性能分级见下表:
3.
1.
9.分级代号12345678X.X风荷载标
1.
01.
52.
02.
53.
03.
54.
04.
55.0准值1,
52.
02.
53.
03.54,04,
55.0()kN/m2表中表示至时采用具体值取代分级代号X.X.0本工程的抗风压性能等级为级4门窗抗风压性能检验
3.
1.
10.在现场抽样试验,按照现行检验标准进行检测水密性能设计
32.水密性能设计指标风压差值根据当地规定风压值按下式计321AP算确定,并且对于平开窗不于;平开门及推拉门窗不小于350P250POAP
0.50pzW0基本风压(),按现行国家标准wo——PQ《建造结构荷载规范》()的规定重现期年的基本风压GB5000950采用水密性能构造设计应符合下列要求
3.
2.
2.)门窗除考虑密封措施外,同时考虑到防排结合,型材应有独立a PVC的排水腔,设置排水孔,开口尺寸、数量及分弥漫足要求,并设置气压平衡孔,保证排水系统的通畅外排水孔设盖板,见下图每块玻璃的下边框型材上都应开有内、外腔贯通排水孔,其上边框型材上开有内外腔贯通气压平衡孔但排水孔不得与增强型钢腔贯通门窗型材构件连接和附件装配缝隙以及门窗框与洞口墙体安装间隙)b均应有防水密封处理推拉门窗扇的下边应设置披水条)c设计方应在设计方案中提出水密性能的保证措施提供近期类似门)d窗水密性能检测报告洞口墙体表面装饰应有较明显的滴水线及坡水,
323.通常坡水高差不小于20mm o.水密性能分级见下表324水密性能分级表分级12345XXX风压差值AP100150250350500700N/m2150250350500700表中表示时采用具体值取代分级代号XXX N700Pa本工程的水密性能等级为级3气密性能设计
33.气密性能指标应符合下列规定
3.
3.1外门窗在负压作用下的气密性能采用级
3.寒冷及寒冷和冬冷夏热地区七层及以下应采用
3.
3.23级,七层以上应采用级
4.气密性能分级见下表333气密性能分级表分级代号123451,5]单位缝长分级指
6.
04.
02.
50.50,5标值4,02,
51.5q1m3/m.h
18.
012.
07.54,
51.5单位面积分级指12,07,
54.51,5标值q2m3/m
2.h本工程的气密性能等级为级
5.气密性能构造设计应符合下列要求)按照标准采用一级及以上品质三元乙丙密封胶条或者密封毛条,a选用满足气密性能的型号)密封胶条和密封毛条应保证在门窗四周的连续性,形成封闭的密b封结构,制作加工中穿胶条或者毛条应留富余长度,防止以后收缩影响密封推拉门窗应设置防风块0)专业设计单位应在设计方案中提出气密性能的保证措施提供近d期类似门窗气密性能检测报告.隔声性能设计
3.4空气隔声性能分级表分级代号123456空气声权隔202530354045声量Rw(db)2530354045本工程的隔声性能等级为级3隔热、保温性能设计
35.本工程采用中空玻璃在当地低温条件下不浮现结露现象应按照现行行业标准《建造玻璃应用技术规程》
3.52规定进行玻璃热工性能设计并提供试验J GJ113-2003数据建造保温性能分级
3.
5.
3.保温性能分级表分级代号12345传热系数N
5.
55.
04.
54.03,5;W/m
2.K
5.55,04,54,0分级代号678910L
02.5传热系数工
2.
01.
51.5W/m
2.K2,52,0本工程的隔热保温3性.5能等级为级6防玻璃热炸裂设计
36.玻璃防热炸裂设计应符合以下要求361除单块面积小于府的玻璃外,均应按照现行行业标准《建造玻
2.0璃应用技术规程》」」中的有关规定,进行建造玻璃防热6113-2003炸裂设计计算提供必要计算书玻璃防热炸裂构造设计应采取下列措施
3.62所有玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷对于易发生热炸裂的玻璃如边长大于的玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等应对边部1m进行倒角磨边等加工处理玻璃的镶嵌应采用弹性性良好的密封衬垫材料.玻璃镶嵌结构设计
3.
7.玻璃镶嵌设计应符合下列规定
3.
7.1)玻璃镶嵌的支撑与固定,应使玻璃边缘不直接接触框架型材,并a使玻璃分量分布均匀,防止框架变形,同时确保不同开启形式的门窗启闭性能良好)承受玻璃分量的中横框型材垂直方向的挠度值不应大于b3mmo)玻璃与型材之间缝隙采用三元一丙胶条密封c玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求
3.
7.
2.)玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸,应符合现行行业标准《建a造玻璃应用技术规程》()关于玻璃安装材料及其JGJ113-2003使用中对支承块的要求幼隐框、半隐框窗玻璃、无框玻璃与结构胶缝宽度、厚度的设计计算,应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温度效应,按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规程》()中结构硅酮密封JGJ102胶的宽度、厚度计算方法计算.安全性能设计
3.8开启门扇和固定门以及落地窗玻璃,必须符合现行行业标准《建
3.
8.1造玻璃应用规程》中的人体冲击安全规定在人流出入JGJ113-2003较多,可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗,必须采用钢化玻璃或者夹层玻璃等安全玻璃推拉窗用于外墙时,必须有防止窗扇在负压下向室外脱落的装置
3.
8.2平开门及采用中空玻璃的平开窗应设置防风块无室外阳台的外窗台距地面高度小于时,必须采用安全玻璃
3.
830.9m并加设可靠的防护措施窗台高度低于的凸窗,其计算高度应从
0.6m窗台面开始计算单块玻璃的面积大于肝时,必须采用安全玻璃L5节点设计
39.装配式结构的窗框、窗扇的四角,在构件型材内腔应加衬连接件,该连接件与增强型钢用紧固件固定,连接件的四周缝隙宜采用中性硅酮系密封材料封闭门窗洞口宽、高构造尺寸应根据墙体饰面材料厚度确定,普通要
3.92求如下湿法塞缝时,按下表采用节点设计
3.
919、制作安装施工420门窗湿法安装
4.120成品保护
4.
221、工程验收522普通规定
5.122主控项目
5.223普通项目
5.
326、附录627塑钢门窗工程技术标准.总则1本标准参照国家相关标准规范编制,本标准比国家或者当地政府规定1,高时,按照本标准执行,但有比本标准更高的要求时,按照像应国家或者当地政府规定执行本标准中引用的国家或者行业标准一旦有更新时,塑钢门窗工程设
2.计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照像应的标准执行塑钢门窗的材料要求
2.普通规定
2.1除非下面另有规定,工程所有的型材、五金
2.
1.
1.PVC门窗框与洞口墙体安装缝隙mm抹灰、贴面钢结构清水墙石材面层装饰材料砖缝隙尺寸5152550制作安装施工4详见现行国家或者地方规范标准执行,需强调如下:门窗湿法安装
4.1门窗固定连接件应采用钢材,镀锌处理并在表面刷两道防
4.
1.
1.Q235锈漆,其厚度不小于宽度不小于室内外两侧双向固定
1.5mm,20mm,固定点每边间距不大于距四角距离不大于400mm,200mm洞口,严禁直接用射钉固定,采用空心砌体时,洞口四周
1.
1.
1.内采用实心砖砌筑,门窗应固定到实心砌体上200mm下框塞缝必须为防水水泥砂浆,其它部位塞缝材料必须灌
1.
1.
2.注经我司批准的发泡胶,塞缝不得透光PU灌注发泡胶前,清理基层,刷水泥基防水涂料一遍,室
4.
1.
4.PU外一边缝隙用板封住,从窗的室内侧注入门窗框,当发泡胶凸出框边2时,用铝板将凸出的发泡胶压平到框边不允许切割外侧发泡〜3mm胶发泡胶内外侧必须作厚的水泥基防水涂料,搭接到结
4.
1.
5.2mm构洞口上以上100mm门窗框与洞口装饰面之间缝隙采用经我司批准的耐候中性
4.
1.
6.密封胶密封,其宽度及深度不得小于塞缝工序应作为工序6mm o
4.
1.
7.质量控制点做法详见下图所有外露的螺丝及型材之间的缝隙必须必须用防水胶封闭
4.
1.
8.密封注底框为防水砂浆塞缝,其它边框为发泡胶塞缝PU成品保护
42.塑钢门窗工程安装单位负责未移交给业主前的全过程的成品保管、421保护.门窗运输时应妥善捆扎,樟与樟之间用非金属软质材料隔422开垫好,吊运时选择牢靠平稳的着力点,防止门窗相互磨擦、挤压扭曲变形,损坏型材及附件门窗进入施工现场后应在室内竖直摆放,成品和材料不能接
4.
2.
3.触地面,底部用枕木垫起高于地面以上,严禁与酸、磴性材料100mm一起存放,室内应整洁、干燥、通风门窗用的保护胶纸(必须采用不污染型材的自粘胶带
4.
2.
4.PVC纸),注意框边应留出不封贴以利于密封胶密封或者水泥砂浆10mm的嵌固在工程移交前,不得拆除门窗表面的保护材料,过程中如有损坏,塑钢安装单位必须及时赋予完善.进行焊接作业时,应采取有效措施,防止电焊火花损坏周围的425PVC门窗型材、玻璃、附件等材料.禁止施工人员踩踏门窗,不得在门窗框架上安放脚手架、悬挂物426品.塑钢门窗工程移交业主前,塑钢门窗工程安装单位必须对门窗进427行清洁,保护胶纸要妥善剥离,注意不得划伤、刮化门窗表面,PVC不得使用对型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂PVC工程验收
5.普通规定
5.
1.塑钢门窗工程验收应符合现行国家标准《建造工程施工质量
5.
1.
1.验收统一标准》和《建造装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001以及相关的检测方法规定,并按本标准规定执行GB50210-2001塑钢门窗工程在隐蔽包括窗框固定、塞缝、防水前应由施工
5.
1.
2.单位自检塑钢门窗的工程验收,应在隐蔽工程验收和施工
5.
1.
3.单位自检合格的基础上进行主控项目
52.塑钢门窗的品种类型、规格尺寸、产品性能、开启方向、安装521位置、防腐处理应符合相关门窗建造设计以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求检查方法观察;尺量检查;仪器检查;检查产品质量合格证书、性能复验检测报告;检查隐蔽工程验收记录产品性能复验检测塑钢门窗制作方应对现场准备安装的成品窗随机有见证抽样自费(包括抽样窗)委托第三方进行试验检验,具体如下)取样比例同一工程项目外门窗面积大于平方米的,抽a5000取不同类型主规格(主规格指除厨房洗手间和梯间等公共地方外的数量最大的前三种窗型)门窗各一组(三樟);同一工程项目外门窗面积小于平方米的,抽取用量最大的前三种5000窗型的各一模门窗;)检验项目雨水渗漏性能、气密性能、抗风压性b能及平开塑料窗的力学性能表和推拉塑料窗的力学性能表中规定的力学性能试验采用中空玻璃的应同时对隔声和保温性能进行检验)检验引用标准力学性能按规定的方法进行检测抗c GB
11793.3风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能按GB7106-7108规定的方法检测保温性能按规定的方法检测隔GB8484声性能按规定的方法检测GB8485推拉塑料窗的力学性能表型项目技术要求式开关力不大于100N在力作用下,允许有不影响使用的残存变300N弯曲推形,试件不得损坏,仍保持使用功能拉扭曲在力作用下,试件不损坏,允许有不影200N塑对角线变形响使用的残存变形料经不少于次的开关试验,试件及五金件30000开关疲劳窗不损坏,固定处及玻璃压条不松脱平均值不低于最小值不低于平均值的3000N,角强度70%型材、增强型钢、玻璃的品种、规格、颜色及附件质量应符合相关门窗建造设计以及经我司审核的塑钢门窗加工图设计要求检验方法观察;仪器检查;检查进场验收记录、性能检测报告和复验检查报告现场(或者加工厂)见证抽样(每批材料并不大于为一检20t验批)送第三方试验室进行型材、增强型钢和玻璃的试验,此PVC外现场随机检查不少于樟,对成品门窗解剖检查,检验材料是否满1足现行国家标准及我司的规定要求费用(包含抽样的门窗)由塑钢门窗制作方承担.门窗框安装必须坚固,预埋件及锚固件的数量、位置、与框523连接方式必须符合经我司审批的加工图和本标准的规定检验方法手扳检查;检查隐蔽记录.门窗配件的型号、规格、数量符合样板要求,安装坚固,位524置正确,功能满足使用要求检验方法观察.门窗防渗漏、密封性能及填嵌、密封处理应符合本标准及招525标要求检查方法观察;检查门窗节点构造;检查密封胶及胶条的弹性及饱满密封程度;检查塞缝、防水隐蔽记录门窗扇安装完毕后,塑钢门窗安装施工方应自费对全部外门窗进行防渗漏水检验,检验方法为下述的一种100%)门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨1)水压每程门窗全面喷水分钟22kg,5)屋顶女儿墙处设置穿孔水管,淋水小时324淋水试验经建设和监理公司检验普通项目
53.门窗外观表面应洁净,无明显(在一米以内观察不到)色差、划伤、擦伤及碰损密封胶表面平整光滑、厚度均匀检查方法观察门窗框与墙体之间的安装缝隙应填嵌饱满,填塞材料和方法
5.32符合设计要求,并采用墙边(中性密封胶)防水密封胶密封胶密封密封胶表面应光滑、顺直、无裂缝检查方法观察;轻敲门窗检查;检查隐蔽工程验收记录.门窗框、扇镶嵌的密封胶条和密封毛条应装配完好,交角处连接平整可靠,不得脱槽检查方法观察;开启和关闭检查.有排水孔的门窗,排水孔应畅通,其尺寸、位置和数量应符合经过我司审核的设计要求检查方法观察塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法符合附表要求
1.
3.5,1附录6附表塑钢门窗安装允许偏差和检验方法1附表本标准规定试验检验项目一览表2:附表塑钢门窗安装允许偏差和检验方法1项允许偏差项目检验方法次mm2000mm±
3.02门窗槽口对角线程度差2000mm±
5.0用钢卷尺量,量里角3m2000mm±
2.0用托线板检查31m门窗框正、侧面垂直度2000mm±
3.02000mm±
2.0平开门窗门窗框含拼橙料水用水平尺和楔形塞尺1m4推拉窗2000m±
3.0平度检查m推拉门±
2.5门窗下横框标图用钢板尺与基准线比较5±
5.0门窗竖向偏离中心用钢板尺与基准线比较6±
5.0框与扇搭接量平开门窗7±
2.5用深度尺或者钢板尺量+
1.5推拉门窗-
3.5同橙门窗相邻扇的横端角高度差8±
2.0平+
2.0开门窗框较链部位的配合间隙楔形塞尺检查9门-
1.0窗附表本标准规定试验检验项目一览表2:平开门推拉门项目平开门推拉项目窗窗窗门窗抗风压窗撑试验空气渗透弯曲雨水渗透扭曲保温对角线尺寸窗框、窗扇框相邻隔声构件装配间隙相邻构件间一平面角强度度窗扇框配合间隙增强型钢C窗框、窗扇搭接五金件安装量b紧锁器(执手)的开密封条安装质量关力窗扇开关力压条安装质量悬端吊重外观翘曲防渗漏水检验大力关闭7—型材、增强型PVC开关疲劳钢和玻璃材料质量检验时间
2022.
03.07创作欧阳德配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或者行业标准中规定的一等品及以上的品质所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用隐框、半隐框窗或者以上边长的无框玻璃与玻
1.
1.
2.1m璃直接粘结承受风荷载作用的,采用硅酮结构密封胶,应与接触材料相容门窗型材
2.
2.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符
2.
2.
1.
1.PVC合现行国家标准《门、窗框用硬聚氯乙烯GB/T8814-2004型材》规定外门窗用类产品,类产品仅可用PVC AB以内门窗门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时
2.
2.
2.PVC应不小于在平开门窗时应不小于
2.2mm,
2.5mm型材断面构造要求型材厚度为即
2.
2.
3.PVC60mm60系列;为多腔构造,有独立的排水腔型材应与增强型钢和五金配件相适应
2.
2.
4.PVC玻璃
2.3门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》
2.
3.
1.PVC()规定的建造级浮法玻璃或者以其为原片的各GB11614种加工玻璃玻璃品种、颜色和性能,根据建设单位的需要选定
2.
3.
1.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门
2.
3.
2.窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见;如有隔声、隔热、保温等要求,专业设计单位应进行验算要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定并且窗玻璃的最小厚度应不小于单块面积以上的应采用安全玻璃;门4mm,
1.5m2玻璃大于的最小厚度应不小于安全玻璃,主
0.5m26mm要人流通道玻璃门应采用安全玻璃.中空玻璃为设置份子筛(干燥剂)、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃,中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行
2.
3.
5.标准规定《夹层玻璃》()GB9962《钢化玻璃》()GB/T9963《浮法玻璃》()GB11614《中空玻璃》()GB11944《幕墙用钢化与半钢化玻璃》GB17841《夹丝玻璃》JC433《压花玻璃》JC/T511《吸热玻璃》JC/T511《热反射玻璃》JC693五金配件
2.
4.门窗用五金配件应符合下列现行标准的规
2.
4.
1.PVC定《聚氯乙烯门窗执手》PVC JG/T124-2000《聚氯乙烯门窗合页钱链》PVC JG/T125-2000《聚氯乙烯门窗传动锁闭器》PVC JG/T126-2000《聚氯乙烯门窗撑挡》PVC JG/T128-2000《聚氯乙烯门窗滑撑》PVC JG/T127-2000《聚氯乙烯门窗滑轮》PVC JG/T129-2000《聚氯乙烯门窗固定片》PVC JG/T132-2000《外装门锁》GB/T2473《弹子插芯门锁》()GB/T2474《叶片门锁》()GB/T2475《球形门锁》()GB/T2476据门窗扇的分量自行设计选配五金配件(标称承
2.
4.
2.载能力应大于实际荷载的培),活动五金应能满足使L5用万次以上的级产品,投标时上报实物样品及厂家资3B料平开门窗采用的连杆多点锁锁点离转角处不大
2.
4.
3.于两锁点之间的距离不大于合页(或者150mm,800nAm;滑撑)一则,合页之间距离大于以上时,每不大1000mm于设置一个暗置锁点;平开扇宽度大于的,800mm800mm上下边也应设置锁点宽度小于的上悬窗可以采用字执手,
2.
4.
4.800mm“7”宽度大于的按照上条执行800mm执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为
2.
4.
5.钢材,手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料,Q235其它为镀锌防腐耐腐蚀能力达到级48h8密封材料25合现行标准规定门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶
1.
1.
2.PVC纤维密封毛条,并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635选用型号能满足空气渗透性要求o门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定
1.
1.
3.PVC《硅酮建造密封胶》GB/T14683《建造用硅酮结构密封胶》GB16776《聚硫建造密封胶》JC483《建造窗用弹性密封剂》JC485增强型钢
2.
6.门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯门窗
2.
6.
1.PVC PVC增强型钢》规定采用不低于JG/T131-2000GB/T11253规定中钢带力学性能的符合中Q235GB/T2518-1988厚度宽度的热镀锌钢带轧制或者100-PT-Z-L-B-X Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理耐蚀性应达至级ij48h
8.所有室外门窗的型材内腔必须设置增强型钢,
2.
7.2PVC型钢壁厚必须按照下面条抗风压设计验算确定,并不
3.1得小于内门窗经过计算满足受力要求的可不设增
1.5mm强型钢强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型
2.
63.材内腔之间的配合间隙每边以为宜,所用增lmm±
0.5mm强型钢的端头与焊缝的距离不应大于并且不应影响5mm,端头的焊接,每根型材仅允许使用一根增强型钢用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于个,此间距不应大3于分两排错位罗列,紧固件与型材焊缝的最大距300mm,离不应大于固定后的增强型钢不得松动20mm,需要焊接的型材的焊缝处,增强型钢应尽可能长接近焊缝,对于焊缝处,型钢也应切成.
4545.组合窗及连窗门的拼樟料应采用与其内腔密切吻合
2.
64.的增强型钢作为内衬,型钢两端应比拼樟料长出10〜外窗的拼樟料截面尺寸及型钢形状、壁厚,应能15mm使组合窗承受该地区的瞬时风压值紧固件
2.
7.外露紧固件采用镀锌或者不锈钢材质不得采用铝
2.
7.
1.质抽芯抑钉做门窗构件受力连接紧固件抽芯抑钉不得外露塑钢门窗设计要求
3.抗风压性能设计
3.1作用于建造外门窗上的风荷载,为现行国家标准
3.
1.
1.《建造结构荷载规范》规定的围护结构风荷载GB50009标准值,按下式计算,且塑钢窗不小于塑钢门
1.0kN/m2,不小于L5kN/m2Wk=Pgz|js|JzW0式中围护结构风荷载标准值wk——kN/m2高度处的阵风系数,按照《建造结构Bgz——Z。