压缩机的安装程序

压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命

一、压缩机安装施工程序施工准备一设备验收一基础验收一机身就位一中体安装一曲轴安装一十字头、接筒、汽缸安装一盘车器一机电联轴器一连杆、填料、刮油器一活塞一气阀、缓冲器一润滑油系统一试车

二、各程序的控制要点照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组

三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收依据图纸及装箱清单，在甲方监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失安装完工后交还甲方

（二）基础验收各处仪表及自动监控装置的灵敏度及动作应准确可靠性上述检查项目中的气、水、油三项指标应符合产品使用说明书及空气试车参数中规定负荷试运转中应每隔分钟做一次试运转情况记录负荷试运转的停车打开旁通回路阀门，使压缩机进入循环状态，从末级开始缓慢开启放空阀和逐级挨次打开容器上的排污阀进行泄压，并关闭进排气管路上的阀门，使压缩机进入空负荷状态，由电气人员住手电动机运转在负荷试运转中，普通不得带压停机，当发生紧急事故和危（）wei险情况时，可进行紧急带压停机，但停机后必须即将泄压压缩机停机运转分钟后，可住手循环油泵运转；压缩机组住手运转后，应关闭进水总管阀门，排净机组和管道内存水负荷试运转结束后，应对下列部位进行拆检主轴承、杆大头瓦、小头套、十字头滑履的磨合情况；气缸镜面、活塞杆磨擦表面；活塞环、支承环和填料密封环上述各磨擦副表面应良好，无烧伤、擦伤、拉毛等现象；活塞环、支承环、密封环应无显著变形损坏、掉渣、偏磨等现象向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书

（三）机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计浸泡时间不得少于小时之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补此后经甲方和厂家认可并出示书面文件后方可使用安图纸的标高和基础的实际标高标出垫铁的高度，需要的数量，各种型号安厂家说明书给的尺寸大小或者压缩机的安装规范给的尺寸加工（平垫铁、斜垫铁）特殊是加工好的斜垫铁，要检查每组斜面的接触面积是否合格对机身、中体、气缸、地脚螺栓两侧摆放垫铁的位置的基础面铲平，螺栓两侧各放置一组垫铁，每组分平铁斜铁一对，每组不得超过四层不允许有小雨厚的垫铁垫铁及垫铁之间的接触面积不小于垫好后，应检查各组垫铁的水平情况，应基本一致或者相近,其水平度在范围内（垫铁的高度）可以用水准o仪和直尺检验垫铁的水平情况再对基础表面铲除麻面，深不得小于:基础表面每平方个小坑，以保证二次灌浆的结合面不起层皮安装环境的好坏对安装的质量也有一定的影响，所以安装工作的环境应较为干净清洁，不受有害尘埃及腐蚀气体的影响，以保证压缩机工作表面的质量

（四）机身中体的安装首先将基础表面清扫干净，每一个螺栓两侧面各放一组垫铁，用水平仪测量垫铁的表面一致，在讲地脚螺栓放入预留孔内，用行车将其机身吊到基础上，离基础时停下将所有螺栓挂与机身后平稳的将机身就位到基础上检查基础的中心线于机身中心线相重合允许偏差不大于，标高与设计要求相符合，允许偏差土去掉吊装工具将机身的地脚螺栓挂板全挂好对机身拆卸，拆前对每一部件做好标记用字头打好钢印做好标记对拆下的零部件要保管好不得丢失，要用彩条布或者其他包装好对小部件要及时收到库房保管拆曲轴是一定要注意，吊装时要用倒链吧曲轴调平在起吊拆完后对机身清洗干净，连接中体应有中体及机身上的标号进行对正连接，并加纸垫或者密封胶及定位销地脚螺栓中体与机身;连接螺栓要对称均匀的紧固紧固后在中体与节筒连接的下方加一组斜铁以便找正时调整用水平仪通过全轴承孔找机身的横向水平通过中体滑道找机身的纵向水平横向水平以号轴承孔位基准（从非点击侧数）纵向水平以滑道后端为基准，其水平偏差不大于横向水平（轴向）应使用轴承端高，纵向水平应使用端高当纵向水平偏差过大时，允许通过刮修中体与机身接合时的法兰面找正机身中体应边紧固调整，紧固地脚螺栓时，应是对称均匀的紧固，紧固地脚螺栓时机身横梁应安装工作状态用螺栓拉紧，横向和纵向水平保持不变，机身找好后，要甲方现场代表和监理检查合格后，做好水平记录，监理签字认可再进行下一步工作

（五）曲轴的安装将机身横梁拆下，机身轴承孔下班瓦装好，图色检查瓦面的接触情况吧曲轴彻底清洗干净（挂上倒链调平）平稳的装入机身轴承中装好轴承上盖和瓦，经轴承盖到工作状态用做好的盘车工具，盘动曲轴，三到五周拆下曲轴上盖；把曲轴平稳、吊出检查下瓦接触情况，接触，面为时为最佳状态，最小不小于轴瓦精度高，普通不允许刮研，如接触不良英通过换轴瓦来达到下方不允许有间隙存在对个别瓦可局部进行微量挂修，几个轴承中允许一个轴承下有不大于的间隙存在装上曲轴，轴承盖并紧固到工作状态，检查曲轴的水平度检查曲轴间隙应在要求的范围内（间隙可以用塞尺，打表抬曲轴或者压铅的方法来测量）合格后甲方监理检查并签字后进行下部工作将机身内彻底清理干净，用面块粘去杂物将曲轴平稳的吊装到轴瓦上（对轴瓦加入一定的机油保证曲轴不会锈蚀）装好轴承盖紧固螺栓到工作状态装好轴身端机身盖，曲轴与盖间间隙均匀正确，机身横梁装好并紧固到工作状态，在一次检查纵向横向水平不应产生变化

（六）气缸的安装安装气缸前可把十字头清洗干净，十字头对滑道的标记，上下滑道的工作面及间隙、不得装反滑履与滑道的接触面积，应达到以上并均匀接触对其油眼药用空气锤干净不得有脏物滑履调整好后，用螺丝胶把滑履紧固到十字头上，放入滑道内使其活动灵便不应有任何滞止现象十字头与滑道的总间隙一定要保证安装前对气缸的清洗必须对气缸各部位进行彻底清洗，包括气缸和阀空、缸座、缸盖、水腔等各处不得有任何脏物先把气缸和接筒连接到一起，接合面清洗干净后，加耐油密封胶对正后均匀的紧固好螺栓，在把接筒和中体的结合面清洗干净加耐油密封胶用行车将气缸和接筒吊平（用倒链辅助调平）对正中体，在气缸内放义水平，仪，以便于及时检查调平把气缸的支撑安装好（安要求底座下加固调整垫片），行车的吊装力慢慢用倒链泄劲到时看气缸内的水平有无变化把中体和接筒的链接螺栓，对称均匀的紧固从而把几个气缸都链接好使每一个气缸的倾斜方位应与中体滑道的倾斜方向一致若浮现方向不一致时，应找出原因，可通过刮研缸体与接筒或者中体的接触面来调整校正严禁使用加偏垫螺栓拧紧力均匀或者借助其他外力等不正确的方法来校正一次灌浆气缸安装好以后对中体温和缸支撑地脚螺栓进行一次灌浆，养护（普通一星期摆布）上述部件安装完毕养护到期经过全面复查达到安装精密度要求时经甲方监理检查，认可并做好记录，监理签字后，把垫铁电焊为一体，即可对基础进行二次灌浆，灌浆应连续进行，要使全部空间填实二次灌浆凝固后（普通不少于）再对上面的安装精度紧进行复查校正

（七）盘车器和齿轮机电的安装将盘车的大齿轮装在曲轴上，用四条内六方螺丝连接号后，用垫铁垫好大齿轮，以减轻曲轴的负荷然后将盘车器安装好，使两齿轮咬合间隙达到规范要求即可对盘车器地脚螺丝灌浆养护（一星期左右）基础清扫干净后，每一个螺栓两侧各放置一组垫铁，用水平仪测出与压缩机的标高，机电吊装到基础面时，挂上地脚螺栓使机电平稳的放到垫铁上，是压缩机和机电的联轴器对正，对其进行跑表对中一边调整一边紧固罗双，使压缩机曲轴与机电曲轴的同轴度不大于径向、轴向在其合格后，甲方、监理认可签字后对机电的垫铁点焊、灌浆

（八）连杆安装连杆安装前对其进行认真的清洗，特殊是个油孔等重要部位安装连杆时，注意出场时连杆上的配对字头标记，不可将不同的连杆的盖和体互相换用安装过程中应注意，不要鹏撒谎那个中体滑道的工作面连杆大头瓦与曲颈的径向间隙按要求一定保证安装时把油眼彻底吹扫干净安装好药盘车检查连杆在曲拐、十字头内摆布摆动灵活，不应有任何滞止现象连杆螺母用压力泵打压紧固，安图纸说明安装

（九）填料刮油环的安装填料安装前必须对填料环及全部零部件进行彻底清洗，保证无油污和其它脏物；个填料盒的位置顺序不得装错要保证冷却水畅通；个密封元件安调料部件图及件号对号入坐，不得随意装入；正确调节密封元件与调料盒之间间隙，若间隙不符合要求，应用淹没的方法来实现填料的法兰螺栓的紧固应受力均匀，刮油器的安装，保证在刮油盒内有一定的间隙，倒角不能装反，否则会把油全部漏入接筒内

（十）活塞的安装活塞安装前应进行严格清洗，去油清除毛刺等活塞体与活塞杆的装配图纸和本说明的规定进行在紧固过程中要防止活塞杆对活塞体有相对的转动普通都采用活塞杆加热后紧固螺母，螺母紧固的尺寸图纸都给有说明；紧固好后等螺杆彻底冷却后将螺母反边销死将活塞水平吊起，给活塞杆尾部罗纹加之保护套以免穿过填料的时划伤填料活塞环、支撑环装入环曹内，要求一定的间隙，按图纸规定的间隙在槽内应自由灵便，无卡死现象逐渐将活塞引入气缸中进行组装（活塞环不能被气缸卡坏）活塞杆与十字头连接，将十字头内螺母上紧，调整好后用高压油泵打压到规定的压力销紧外螺母在盘车用铅丝压活塞的内外死点间隙到规定值另一种将特殊螺母，钢塞，橡胶圈，隔环调整到薄垫及连接法兰装入活塞杆上，用专用棒上紧，用个顶丝均匀拧入特殊螺母，此时拆下调整薄垫，用调整厚垫试探装入继续拧入顶丝，知道调整厚垫铁装入，注意顶丝千万不能拧入太深会造成调整垫处间隙过大，导致活塞杆屈服以上步骤重复两次，将垫圈接端双头螺柱制动垫螺母装入十字头体上均匀拧紧，用调整垫圈调活塞死点间隙使其合格，把制动垫为防松垫销死

（十一）联轴器的安装将联轴器与机电轴用螺栓连接（注意半圆板的磨擦面邀正确装入）紧固螺栓螺母时，应使用螺栓紧固工具与手掀式液压升压泵在紧固连轴器螺栓时应将随即提供的手压泵的软管与螺栓紧固工具的接口相连先用扳手奖螺母拧紧，在讲螺栓紧固工具装好，掀动油手柄使油压升至规定值在油压作用下迫使螺栓发生弹性伸长变形使联轴器螺栓伸长到规定值后，用棒扳手旋紧锁螺母，紧固时可用小锤轻轻敲击棒扳手，以保证锁紧螺母联轴器或者连接端面接触帖实然后泄压,即完成螺栓紧固（注螺栓要对角紧固）

（十二）气阀的安装全面清洗气阀的每一个零件，注意保护检查，修复密封面的损伤检查阀片升程阀片与弹簧有无卡死现象连接螺栓要拧紧，严禁松动使气阀部件清洁，完整无缺，安装气阀时应将气门孔清洗干净；整好密封垫吸、排气阀严禁错装（注；用煤油试漏，每分钟点位最佳）对气缸的进排气缓冲器的安装，缓冲器内外清扫干净，法兰面处理干净，加之垫片，方位正确对图纸要求加支撑的一定要加好支撑，法兰螺丝均匀拧紧

（十三）润滑油管路的清洗普通机械和化学方法进行彻底清洗；清洗后吹干然后安装进行油循环冲洗油循环冲洗要常清洗过滤器，使油压稳定过滤器煤油脏污化验合格后才干开车

（十四）压缩机辅助安装压缩机配置的缓冲器，冷却器，分离器出场时都要带有竣工图及包括全部检验数据的合格证书所在安装前可不进行水压试验但在发运过程中如有损坏或者超过保管安全期的压力容器或者甲方要求下，在安装前重新进行水压试验安装时若用户根据现场实际情况自行调整安装，应注意管口方位是否正确型压缩机的挂线，它是由两个机身中间带有机电，它们同用一个曲轴，这样安装就很难一点我们要把两几声找到一个平面，对其挂线就很方便把机身就位后在机身两边安装好两个线架挂上的钢线两边用两个重锤拉紧钢线在每一个轴承孔内做好标记用外径千分尺测量孔与钢线的尺寸（线与机身要用电压连接，用耳机听机身与线的声音大小）调整机身来找正找平轴承孔的摆布相等上下因其钢线有绕度，所以下面要根据线架的距离和测点的距离用公式算出数值或者查挠度表、规范内有气缸的挂线，在机身内固定一个线架经滑道气缸中心拉出钢线，在据气缸一米摆布固定一个线架，把钢线放入线架上，用重锤拉直用千分尺测量滑道内外八个位置的尺寸测量好后来检查气缸的八个点是否合格如果气缸中心线对滑道中心线不同轴度超过规定，则应用刮刀或者铿刀销、搓气缸的定位止口进行调整严禁在气缸和中体接合处加偏垫或者用外力强制定心但可修刮气缸和中体的结合面修刮后接触面达到四压缩机的运转实验压缩机试运转前的准备检查压缩机主要罗纹连接部位，确认是否达到设计要求检查压缩机气管路、润滑油管路系统组装后是否清洗干净检查润滑油系统中的油泵运转方向是否正确、油箱液位、按油标指示装足润滑油在此核准压缩机每一个汽缸的止点间隙调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统培训现场操作人员了解压缩机结构和运转操作要领程序及检验项清理试车现场保持环境清洁，无影响操作人员工作的不安全因素确定机电的正确转向压缩机的空负荷运转操作程序拆下各级吸、排气阀门打开总进水管阀门，调整各冷却只管水的流量观察各水路水流量是否畅通，指示仪表是否正常启动油泵对运动机构进行润滑，同时观察油池油标的油位如油量不够应向油箱内补加润滑油，并且还要调整润滑油压力，使供油压力不应小于压缩机盘车数转，确认运转部件无不正常现象即可瞬间点动机电，检查压缩机曲轴转向是否正确停机后检查压缩机各部位情况，无不现象即可启动压缩机投入空负荷运转运转分钟后，停机检查连杆大，小头瓦温度是否过高、各轴瓦温度是否正常十字头、活塞连杆的温度，刮油环是否良好，无泄漏有无异常声响或者振动，发现问题查明原因及时排除正常后启动压缩机空负荷运转分钟后再次停机检查上述各个部位，并做好记录再次启动压缩机进行空负荷运转，空负荷运转时间普通不少于小时（作好记录，每半小时一次）空负荷运转中检查下列项目并符合其技术指标要求循环油压力应保持在当油压降至时报警〜启动辅油泵，当W时连锁停机机身主轴承温度W℃当，℃报警活塞杆磨擦部位温度＜℃o冷却水系统通水应畅通刮油环情况良好，无泄漏检查运动部件有无不正常声响，并及时消除辅机设备温和体管道系统的吹扫吹扫前应打开各个阀门和拆除仪表级气缸进口前设置的管线，应用其他风源进行吹扫I级的排出管线，用压缩机自身压缩的空气进行吹洗I【级的排除管线，设备的吹洗步骤装上级吸、排气阀，再给级进气阀内装入自制的盲板（不让赃物I n进入级气缸内）最好分段吹扫，在总进气口加之丝网（一定要固定好）n n级中间的分离器入口拆开加盲板吹一次，干净后连通再吹启动压缩机进行吹除，吹除过程中应该时常用木锤敲打管路和焊缝，从免焊渣和杂物留在管内吹除时间不小于分钟，吹除时可采用白布或者涂有白漆的靶板置于吹除该级的末端排气口味处，放置分钟白布表面无铁锈，颗粒状物体、尘土、水分或者其它赃物即为合格压缩机的负荷使用转压缩机的负荷试运转合格，系统设备，管线吹扫完毕后进行负荷试运转的介质应采用空偶尔氮气负荷试运转前应将各级吸、排气阀全部装上，系统管线，设备全部连接并紧固负荷试运程序开启冷却水系统阀门进水压力应符合规定要求启动循环油系统稀油装置的油泵，调整压力达到规定要求将压缩机盘车转如无异常应按照电气操作规程，准备启动电动机打开各级旁通回路阀门，末机出口阀门，各级缓冲器和冷却器上的排污阀门启动压缩机空机运转分钟，一切正常后可进行负荷试转负荷试运转的压力，温度参数可以按空气试车运转参数执行负荷运试转时间应不少于小时符荷试运转中应检查的项目各级进、排气压力、温度；冷却水的压力、温度；润滑油供油压力、温度；机身主轴承受温度w度，其最高温度不得超过度；填料函法兰外活塞杆磨擦表面温度不得超过度；运转中有无撞击声、杂音或者振动异常现象；各连接法兰、油封、气缸盖、阀孔盖和水管套不渗漏；进排气阀工作应正常；。