“5S管理”培训学习总结范文

管理”培训学习总结范文“5S5S即是整理、整顿、清扫、清洁、素质以下xzlunwen为大家收集了“5S管理”培训学习总结字祖，供大家参考！篇一“5S管理”培训学习总结范文

一、加强5S现场管理的必要性

1、从管理理论上分析优化现场管理是管理模式企业整体优化的重要组成部份，是现代化大生产不可缺少的重要环节

2、从管理实践上所分析

3、加强金融机构现场管理是企业技术进步的需要

4、切实加强现场素质管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要5S管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或者设备，如不对其进行有效地管理，奈莱一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，弱势群体对我们人类社会没有任何积极的意义5S市场监管现场管控可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地大大提高提高，是走上成功之路的主要重要手段“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第三个字母“S，所以统称为为S”“5S”活动不仅能够改善提高生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他活动管理活动充分展开的基石之

一二、5S现场管理的内容5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、道德修养五方面的内容，具体包括1就是将必需物品与非物件必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则姑息处理掉，在岗位上不要放置必需此外存放的物品这些被处理掉的压碎东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等其要点如下

①对每件物品都要看看是适切的吗非这样放置不可吗？

②要区分对待即将要用的、暂时不用的、长期不用的；

③即便是必需品，也要适量;将必需品的减缓数量要减小到最低程度；

④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

⑤非必需品是指在这个地方需要的东西在别的地方兴许实用，并不是“彻底无用”的意思，应该找它合适的位置

⑥当场地不够时，不要先主要考虑增加场所，要汇总现有的场地,会发现居然还很明净

2.整顿除必需物品放在能够即将取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无大特殊说明的中途东西，均应招致现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究这种整顿对每一个部门都同样重要,降低成本也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以即将取得物件，以及如何能即将放回原位非零存放物品并不会让我们的工作物品速度加快，反而使我们的寻觅时间加倍，必须思量分析怎样拿取物品更快，并让大家都思量能理解这套系统，遵照执行

①将寻觅的时间减小为零；

②有异常（如丢失、损坏）能即将发现；

③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能原处；

④不同的人去做，结果是一样的，因为已经已经形成标准化了

3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的氛围，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个此项工作

①最好能分配每一个人应负责清洁的区域分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角

②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作

③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅

④在整洁璀璨的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上包含都可赶忙发现

⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常仍然维持活动，即形成制度和习惯每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则即将改正在每天下班前在几分钟，实行全员举行的清洁作业，使整个氛围随时上佳都维持良好状态实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态

①领导的言传身教、制度监督非常重要；

②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正

5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面产业发展

①学习、理解并努力违犯规章制度，使它成为每一个人应具备的一种修养；

②精神领袖的热情匡助与被领导者的努力自律是非常重要的；

③人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

④互相信任，管理公开化、透明化；

⑤勇于自我检讨忏悔，为他人着想，为他人服务篇二“5S管理”培训学习总结范文大家都应该听说过这样一句话“一屋不扫，何以天下？”它说的是汉初三杰之一的韩信在年轻的时候，放任不羁，做事不拘小节，往往把家里搞得一团糟，一位好心邻居提醒他时说“你为何不怎么不如把家里清扫一下呢？”他居然振振有词的回答说“大丈夫处世，当一扫天下，何扫一屋？”邻居即将反驳他“一屋不扫，何以扫天下？”从古至今，时间在变迁，但是道理却没有改变一屋不扫，何以扫天下同样，一厂不扫，何以扫市场企业之间的竞争，不仅仅是市场方面的比拼，还有企业内部结构的竞争，更多地突出表现为基于“时间、质量、成本”的竞争如何以最快的速率、最低的成本，生产出高质量、满足消费者个性化需求的产品，成为企业生存的关键素质员工的但和拥有一枝引领技术发展的科技队伍是其中的最重要方面之一，5S管理的推行是养成一支高素质的员工队伍的运营管理基础5S管理起源于日本，它分别是整理、整顿、清扫、清洁、素质刚开始学习5S的时候，认为5S无非就是打扫卫生，我们每天都在做，但是后培训过程中，慢慢了解到5S不仅仅是做饭那末打扫卫生简单，在整个培训和实习中曾经让我们对5S活动从最初的认识到较深入的理解,从被动学习到主动学习，从带着恐慌情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素质道德素质的提升，达致了一个全员认知、观念更新的过程整理是5S的第一步，它主要用途是坚决清理不必要物品将工作场所的物品区分为有必要与没有必要，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或者放置在其他地方这样就分清了认清最大化的合理利用空间，我们可以对物品成功进行分类，分为时常取用的物品，普通使用的物品，和很少使用的物品这样我们就能有效的对这些物品进行重新归位整理，这样也能最大者的节省空间在最末三天的实习中，我们最开始的任务就是首先先哪些东西是没实用的，然后挑选出来，坚决的处理掉，这样，剩下的你就会发现石头少了不少，也没有那末繁杂了整顿是5S的第二步，它主要是将整理之后后的资源进行系统的整合整顿的目的是最大限度地减少的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费等等总之整理是节省了空间，那末摸底就是节省了时间整顿有三个要素，分别是场所、方法和标识场所就是物品安放的场所，要做到彻底设定，物品的保管要定点、定类、定量生产线附近只能放置真正可能需要的物品方法就是物品放置的方法，首先要做到易取，就是很容易就能拿到其次质量标准就是不能低于所规定的范围标准最后可视的标识就是所有衣物都要有可视的标识置放的场所和物品要一对一，某些标识的方法要整体统一在我们工作的现场就有不少浪费的情况，在现场翻来覆去的找东西，因为不知道东西放在哪里在工作现在走来走去，因为零件存放位置与工作现场距离太远这样的情况有不少，那末，我们在现场就浪费了不少的时间所以我们有效的整合工作中浪费的时间，尽可能的减少空间的浪费，最大限度地合理利用建制镇空暇的地方在做整顿的过程中会，要注意几点

1、人挪移的宽度越短越好

2、人挪移的次数越少越好

3、使用的材料和在不影响生产正常运行的情况下，少放一些

4、对物品的搬运次数要再少一些

5、必备的物品放在什么地方都能明白无误这才是严打的意义清扫是5S的第三步单从字面上理解原义是大拂拭的意思但是清扫可不仅仅是这么简单的意思严格上来讲，清扫包括三个方面，一是对设备的表面需要进行清除污垢二是点检设备物品承旨等是否可用，是否损坏三是对于有的设备仪器等进行维修、维护也就是说精神状态让设备等物品处于良好的可用状态，这样才是达到了清扫的目的我们不少设备每天都要打扫的，但是每天即使有那末多的每天晚上灰尘，唯独却从来没有去追究不管为什么会有这么多的灰尘，这些灰尘是哪里来的，能不能从根本上解决这个问题如果解决了，那末，怎么才干保持下去这时，就需要有我们做设备的点检设备的点检是清扫中之中很重要的一块，它能够时刻保证机会通气的良好运转，不会在关键时刻浮现问题，耽误生产篇三“5S管理”培训学习总结范文社会在进步中小企业要发展，以前老是听别人说中国创造不行，偶尔不是人不行而是在生产的现场管理中不行，产品的标准化创造流程有但不能够很好的实施，各项事务如果能够做到制度化标准化相信会有更好的制度化和标准化在一个制度化跨国公司的管理中起到做事规范衡量准绳的作用故这时候越来越多的企业将5S管理运用至现场的管理中，从而营造良好的经营环境，进一步提升人员的素质，以致于塑造优秀的企业文化达到双赢的卓越目的何为5S5S即是整理、整顿、清扫、清洁、素质整理，区分要与不要的东西，将切勿的或者进行东西进行归档或者清理整顿，将整理之中整理出的要的东西进行标记区分放置遵循“定点、定位、定量”的原则清扫，每天定时对工作区域清扫保持营造一个无垃圾、无灰尘、干净整洁的环境清洁，将每天的整理、整顿、清扫的基层工作制度化，工作或者进行责任分区，将工作全力支持一如既往的贯彻到底素质，按照制度遵守执行形成一种良好的习惯进行提升自我的观念和修养了解了5S的每一个S的定义和需要做的事项在实际的工作运用中达到想要的效果在学习过程中感悟最多的一句话是“人们不是你期望怎么样就能达到你期望的点而是你催促检查哪一点做到那一点”，回首看以前在工作过程遇到的事情在这一方面还是有所事儿欠缺总会觉得大家都会做的较好，这一个思想在大家成长的阶段还没有达到同一个点的时候还是足以一概而论，所以在进行的工作过程中对该催促的地方还是要时不时的以后问询检查。