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中国水利水电第十一工程局冲江河(扩容)水电站水轮发机电组试运行报告编制杨方银审核批准中国水电十一局机电安装分局冲江河项目部202253年月日
八、发机电定转子的风干处理及其绝缘14235#425完成时间硼月日,机月日4#,5#4#,短路试验前的停机状态测量机发机电定、转子绝缘电阻合格,5#机不用进行短路干燥处理
九、发机电短路试验4235#425完成时间曲机月日,机月日12YJV395+lx50400V、机组启动前敷设根的暂时电缆,从厂用屏取电源至X励磁功率柜的整流桥,暂时解除励磁变压器至励磁功率柜的永久励磁电缆
2、准备励磁控制调节的量测设备,投入励磁操作电源
3、励磁设置在手动调节位置
410.5KV、在发机电进线柜设置短路点(用铝板母线自制短路板)解除发电机差动保护出口连接片,投于信号位置
56、投入暂时的发机电转速测量装置,监视发机电转速(机械转速装置)、手动开机使机组运行在空载状态发机电各部位温度正常,运转正常调速器处于自动调节状态,在额定转速下测量发机电转子绝缘电阻7(
0.2—
0.25Ie),、手动合灭磁开关,通过励磁装置手动升流至检查发机电各电流回路的准确性和对称性,电流回路应无开路
8、录制发机电三相短路特性曲线,检查碳刷及集电环工作情况
9、在发机电额定电流下,跳开灭磁开关检验灭磁情况应正常,测量发机电灭磁时间常数
10、短路试验报告见机组试运行调礴告
十、水轮发机电升压试验4#4245#425完成时间机月日,机月日12VV3X95+1X
50、停机检查并测量定子绝缘电阻,拆除发机电短路试验时的根暂时电缆和短路连接板,恢复励磁变压器至励磁功率柜的永久接线电缆,断开辟机电出口开关
2、自动开机,使机组处于空载状态,各轴瓦瓦温正常,运行正常
3、投入发机电保护系统;励磁及励磁调节系统;机组自动系物口监控系统4PT、监视发机电振动及摆度正常,测量发机电二次侧残压及其相间电压的对称性应正常,相序正确510%Ue、手动升压至检查下列内容o
5.
110.5KV
10.5KV发机电及引出母线、发机电出口断路器、分支回路、励磁变压器等设备的带电情况
5.2机组运行中各部份振动及摆度的变化情况
5.3电压回路二次侧相序、相位和电压值的正确性,二次回路应无短路6100%Ue、继续升压至时,重复检查以上内容7100%Ue、在机组升压过程中,检查低压和过电压保护动作的正确性情况,在下测量发机电轴电压
8、录制发机电空载特性曲线,(发机电定子电压与励磁电流上升和下降的关系曲线)
9、将发机电励磁电流升至额定励磁电流,记录定子激磁对应的最大电压值,然后将定L3Ue3子电压调至,持续分钟作定子线圈匝间耐压试验1050%100%Ue100%Ue、分别在和下跳开灭磁开关,检查灭磁装置灭磁情况测量下灭磁时间常数
11、退报告丽眠国弼试报告、发机电空载下励磁调节系统的调整和试验14245#425完成时间硼月日,机月日
1、对励磁调节系统手动和自动状态下的起励进行检查对手动起励时当电压升到10%Ue70%Ue时,起励磁装置工作应正常,自动起励定子电压升至励磁装置工作正常
2、检查励磁调节系统的电压调整范围,应符合设计要求检查控制脉冲在时间轴上分布应均匀,大小变化一致,可控硅导通角一致,移相脉冲工作可靠、不掉相,调节过程中不突变3Ue70%—110%、自动励磁调节装置,应能在发机电空载额定电压的范围内可连续平滑地调节
4、发机电空载额定转速下励磁调节装置手动控制单元的调节范围应在发电机额定电Ue10%—130%压下的内可连续平滑地调节510%、检查发机电在空载状态下手、自动切换,以及以额定励磁电压的为阶跃量作干扰,在不同调节参数下进行若干次,最终选取一组最佳空载调节参数
6、录取带自动励磁调节系统的发电机电压一频率特性曲线,步骤如下
6.1手动开机至空载额定转速
6.2Ue励磁在自动状态下起励、母线建压至,调速器转为手动运行
6.3手动调节导叶开限调节发机电转速
6.445Hz—55Hz
0.5Hz记录频率在内的机端电压变化值(频率变机端电压变化W±
0.25%Ue)Ue—Hz值绘制特性曲线
7、进行逆变灭磁试验,检杳逆变灭磁工作情况
十二、水轮发机电组带主变零起升和主变全压冲击试验4245#425完成时间细机月日,机月日水轮发机电组带主变零起升压试验1,
10.5kV、主变压器及高压配电装置的分项试验完成发机电出口开关和HOkV侧主变开关操作正常;相关的计算机监控保护装置调试完成,投入使用;相关的母线和高压设备耐压合格
2、检查主变高低压侧与母线连接情况按设计要求和安装规范施工完成或者相关试验后恢复接线主变、开关及相关母线清扫干净,无滞留余物异物主变分接开关置
127.05kV110kV于工挡位高压侧母线达
3、投入水力机械自动和监控屏,可编程调速器系统,发机电运行在空载状态,机械部份正常投入励磁及励磁调节器电源;投入监控系统,投入发机电保护及主变保护装置灭磁开关处于断开位44#5#、投入发机电出口开关及相关的高压监视测量装置及仪表,断开主UOkV22B21B10kV变侧开关投入厂用变压器侧开关及隔离开关
5、手动合灭磁开关,励磁置于手动位置625%50%75%100%、手动递升加压,分别在发机电额定电压值的、、、
10.5kV等情况下检查发机电出口高压装置,主变本体的工作情况21B22B400V厂用变带电情况及侧电压测量和相序检查721B22B21B22B400v、厂用变二次电压相序相位工作正确后,将厂变投于I II厂用主盘段注意此操作应先确认跳开母联开关,做好安全措施,才可投400V入主盘的进线开关,防止非同期合闸8llOkV llOKv4#5#、断开进线开关,使配电装置母线失电,然后将主变UOkV HOkVPT开关投入,使母线带电,用母线检查主变高压侧电压的对称性平衡性、相序9llOkV、分别检查主变开关和发机电出口开关的同期回路应正确,并核相,整步表12应指示点10HOkV143kV14#、手动升压至配电装置母线电压达,维持分钟对主变压器进行匝间耐压试验和中压互感,同时记录发电机电压和发电机电流11llOKv5#4#、降低配电装置母线电压,使发电机电压达额定值.断开UOKv21B22B4#5#主变开关,发机电带厂变和主变运行
12、降低发电机电压至零,跳开辟机电出口断路器13ID、将主变分接开关调回至挡应先验明无电压,并作短路接地线主变中击试验1HOkV、系统反送电对主变进彳拾闸冲击操假吓
1.14F5F
10.5kV断开、发机电开关及隔离开关
1.24#5#投入、主变压器的断电保护装置投入音响信号系统
1.34#5#UOkV全上主变高压侧侧开关,使电力系统对主变压器进行冲击合4#5#HOkV闸,观察有无异常然后断开主变开关
1.44#5#llOkV无异常,再次合上主变侧油开关,间隔一定时间,观察其运行310min情况,再跳开共冲击次,每次间隔时间约•o
1.54#5#,4#5#检查主变压器有无异常主变差动、瓦斯保护的工作情况
1.64#5#4#5#llOkV同时,在主变带电的状态下,检查主变开关的同期回路,经核对相序相关回路正确
十三、水轮发机电组空载并列试验14245#426完成时间硼月日,机月日L确认同期回路的正确性包括待并系统和系统的电压表、频率表及同步表、同步检查断电器的正确性
2、手动摹拟并列
2.1llOkV4#5#4#5#将系统电压,经主变高压侧开关、主变压器引到
10.5kV母线发机电出口开关处于断开状态,手车柜置于试验位置
2.2确认发机电开关分合正常,重复检查发机电出口开关手车柜在试验位置
2.3Ue机组空运转正常,投入励磁装置,使发机电母线建压至
02.
40.5接入级的监测电压表
2.5手动摹拟同期操作,在开关合闸瞬间,同时检查接入的电压表指示回零,同步检查继电器接点闭合,同步表过同步点,开关合闸正常
2.6同期装置的工作正确后,跳开辟机出口开关,将出口开关手车柜置于运行水轮发机电带负荷、甩负荷试验4245#429完成时间曲机月日,机月日水轮发机电带负荷试验
1、在前十三章完成后,同期回路工作正确,可做正式并列试验、带负荷试验24#5#、调节本机电压和频率使与系统一致,投入发机电出口开关的同期回路,12投入整步及双周波双电压表,精确调整电压和频率使之一致,当整步表转至接近点红线时合发机电出口开关,使本机并入系统350%100%、并网正常后,逐步增加有功和无功,带和负荷,观察员机组各检测点温度才辰动摆度机组带负荷后的调速运行稳定性,励磁系统的调节性能满足要求机组事故低油压试验:
3.4MPa并网成功后,摹拟事故低油压信号,机组自动解列停机,动作信号准确,无异常现象甩负荷试验
1、在机组带负荷试验及各项设备和装置工作正常后,有功和无功负荷连续平滑调整,并带负荷运行稳定后,可进入甩负荷试验225%100%
0.
8、甩负荷试验分四次进行,分别为,乃%,的额定有功负荷和按照功率因素配置的无功负荷进行甩负荷试验
3、每次甩负荷试验,分别记录调速器、励磁系统、主机各动态参数,主要参数为甩负荷时,蜗壳的水压上升值和机组升速率、调速器和励磁系统和调节性能参数是否满足设计要求44#5#22B21B、甩负荷开关选在发机电出口开关进行,厂用电系统由外来变提供5DL507-2002A、甩负荷中记录甩前、甩时、甩后各项参数什安附录进行
6、根据甩负荷情况调整调速器和励磁系统的带负荷运行参数
7、72H十五水轮发机电组带负荷试运行4#7213:00-4,29机小时运行时间日日13:005#
722022.
4.2916:00-
5.2机小时运行时间日日16:
00172、上述各项试验完成后,经检查无异常,机组进入小时连续试运行
2、根据正式运行的值班制度,全面记录试运行所有有关参数记录运行中设备浮现的问题和缺陷3724#,5#、小时带负荷试运行后,进行停机检查和消缺处理,竣工移交,机进入试生产阶段附件
1.试运行调试报告
2.水导瓦瓦温高处理方案
3.调速器试验报告
4.励磁试验报告
5.72小时运行记录
6.保护定值中国水电十一局机电安装分局冲江河项目部二六年五月三日调试报告中国水利水电第十一工程局机电安装分局乡SIN HYDRO工程名称云南冲江河(扩容)水电站调试项目机组试运行试验报告调试人员李金龙廖前利校核:高树辉监理冲江河(扩容)电站试运行报告冲江河(扩容)电站启动委员会:4#5#52472冲江河(扩容)电站机,机于月日下午点完成小时试运行,现将试运行情况向启委会作详细汇报-蝴202242212:354#冲江河(扩容)电站于年月日中午分机首次启动,2(63经过小时运行发现上导,下导,推力瓦瓦温均正常,水导瓦瓦温偏高度)下3:186:005#20:34午分停机下午点机首次启动,停机上导,下导,6122推力瓦瓦温均正常,水导瓦瓦温偏高(度),水导转动油盆甩油日晚上业主,监理,厂家,施工单位四方通过讨论分析,机组的振动摆度均在规范内,可能是DN15由于油冷却器热量交换不够,决定在转动油盆的底部加装的冷却水管加强冷5#却效果对于机甩油问题决定在转动油盆加装隔油板,在油盆盖迷宫环内嵌入羊毛毡4234#,13:574#,17:50月日对机进行加装冷却水管处理分机开机水6318:224#424426H12:导瓦瓦温稳定在度,分做完机过速试验月至月3613:00724分完成启动委员会批准的试运行大纲上的所有试验,进入小时运行,2913:00724#72月日点小时机试运行结束,小时试运行中,机械设备,电气设备,辅助设备运行情况良好4245#425月日机处理完甩油问题后,加装冷却水管后月日开机,水导轴承稳6115:17427定在度下午分过速试验月日完成启动委员会批准的试运行42916:0072大纲上的所有试验月日点进入小时运试验器具电脑信号发生器,多功能万用表,百分表部位振动摆度值
0.01/上机架
00.04下机架
0.
010.07水导轴承过速过程中机组部位摆度,振动值符合规程要求,过速接点准确动作,各部位瓦温没有明显突变过速实验通过4#机组零起升压献:10%100%在机组零起升压过程中,当电压升到和额定电压时,用万用表及相位表检查所有的电压回路,相序正确,幅值相等确认发机电出口断路器在实验位置,将发机电升至额定电压,合上主变高压侧断路器,检查机组的同期电压的相序、相位一致,启动同期装置,摹拟发机电并网成功发机电逆变灭磁后将发电机出口断路器推入工作位置,在将电压升至额定,启动同期装置,自动并网成功4#机组事故抵油压试验:
3.4MPa)并网成功后,摹拟事故低油压(信号,机组自动解列停机,动作信号准确,无异常现象试验器具多触头直流母机多功能万用表电脑信号发生器A A V励磁电流定子电流转子电压
9240016.
418076028.
423298035.
6260110039.
3278118041.
4294125043.
9312132046.
6318134047.
2328140048.
6317134047.
2312132046.
6294125043.
9276118041.
3258110039.
0232100035.
218078028.
09442015.
30.021V达到额定电流时转子轴电压为AVHz励磁电流定子电压机组频率
2493050.
0258202250.
0090306050.
00116399750.
03148502550.
01178599650.
02214699250.
02252801250.
01292900850.
053461000050.
023761040050.
084261110050.
005201220049.
895521260050.
065241210050.
064181123050.
093751050050.
013461020049.
89286917050.
00242817050.
01208710049.
89170608050.
07140505050.
05110406050.
0176294350.
0250203050.
0622104150.034#发机电组甩负荷实验记录试验器具百分表机组25%50%75%100%负荷记录甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后时间机组
50.
0152.
350.
049.
9956.
750.
050.
062.
350.
0150.
168.
350.0转速导叶
42.
808.
1652.
0208.
1866.
2708.
1967.
108.14开度转速上升
4.6%
13.4%
24.6%
36.6%率水导处大
0.
050.
070.
060.
040.
060.
060.
050.
090.
070.
040.
090.07轴摆度顶盖压力
0.
70.
60.
50.
70.
70.
50.
70.
80.
90.
60.
50.5Mpa蜗壳压力
2325.524232725232723232925Mpa水导轴摆
0.
040.
040.
040.
050.
080.
060.
060.
130.
080.
060.
150.08度mm顶盖压力
0.
60.
60.
50.
750.
40.
50.
90.
30.
51.
10.
30.5Mpa
22592256.5上游水位米,下游水位米记录整理李金龙5#机组过速实验:试验器具电脑信号发生器,多功能万用表,百分表部位振动摆度值
0.01上机架/
00.05下机架
0.
010.11水导轴承过速过程中机组部但第度,振动值符合规程要求,过速接点准确动作,各部位瓦温没有明显突变过速实验通过5#机组零起升压四:10%100%在机组零起升压过程中,当电压升到和额定电压时,用万用表及相位表检查所有的电压回路,相序正确,幅值相等确认发机电出口断路器在实验位置,将发机电升至额定电压,合上主变高压侧断路器,检查机组的同期电压的相序、相位一致,启动同期装置,摹拟发机电并网成功发机电逆变灭磁后将发机电出口断路器推入工作位置,在将电压升至额定,启动同期装置,自动并网成功5#机事故低油压试验
3.4MPa并网成功后,摹拟事故低油压信号,机组自动解列停机,动作信号准确,无异常现象5#发机电组甩负荷实验记录试验器具百分表机组25%50%75%100%负荷记录甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后甩前甩时甩后时间机组
50.
0252.
350.
049.
9957.
2450.
050.
163.
5650.
0150.
070.
1250.0转速导叶
25.
5607.
3640.
8007.
4153.
8707.
4269.
0507.4开度转速上升
4.6%
14.5%
27.1%
40.24%率水导处大
0.
040.
060.
040.
060.
070.
060.
050.
090.
050.
060.
150.07轴摆度顶盖压力
0.
70.
50.
50.
80.
50.
50.
70.
950.
90.
50.
60.5Mpa蜗壳压力
2325.524232725232723232925Mpa水导
0.
050.
050.
050.
060.
090.
070.
070.
140.
080.
060.
160.08轴摆度mm顶盖压力
0.
60.
60.
50.
750.
40.
50.
90.
30.
51.
10.
30.5Mpa2459,2257上游水位米下游水位米记录整理李金龙5#In=FIf发机电短路试验试验器具多触头直流母机多功能万用表电脑信号发生器A A转子电压V励磁电流定子电流
9440015.
9018478028.
22238100035.
54266112039.
28286121041.9525#72行,月日机试运行结束,小时试运行中,机械设备,电气设备,辅助设备运行情况良好F202242014:00面是冲江河(扩容)水电站试运行详细报告:年月日下午,按机组启动试运行大纲的要求检查引水系统,机组是否具备充水条件202242018:0020:00年月日下午,检查完成,符合充水条件,启委会通知点充水
三、充水试验202242020:00422年月日晚按设计院充水要求开始压力钢管充水,月日中午8:00点充水完成(202245尾水充水年月日)110cm—20cm,、用挪移式启闭机徐徐提起尾水闸门向尾水充水,充水过程中随时查尾水管进入门、蜗壳进入门、主轴密封装置、顶盖及检修调修水泵系统、真空吸力阀等各部漏水情况及测压表计读数,发现问题及时处理
2、待尾水平压后,提起尾闸门,并作静水起闭试验,然后锁于井口,打开检修调相水泵阀门,起动水泵,检查水泵运行情况应符合要求3,、在充水过程中未发现异常情况充水正常
4.2022453年月日下午点尾水充水结束(
2022.
4.20—
4.22)1压力钢管充水、充水前检查进水口工作门、检修门的密封状态,应能良好封水,水封无变形,缝隙和撕裂状况浮现
2、检查进水口闸门门机起落操作正确可靠,进水口闸门系统供电可靠,确认无异常情况后开始充水32%
4、开启检修门开度,开始向压力钢管道充水,压力钢管道压力分个时段达到全
0.14MPa
0.5MPa
1.6MPa压,即水压为第一时段,水压为第二时段,水压为第三21#2#时段,全压为第四时段每一个时段保压个小时,分别检查、蝶阀封水状态应良好,蝶阀前压力钢管取水设备和相关阀门法兰面连接处,各个时段无渗水状况,减压阀工作正常,滤水器调试工作正常
4、四个时段充水和压力钢管道各法兰面的渗漏情况封水良好,充水各时段未发现问题和异常情况
5.4228:00月日上午点充水完成蜗壳充水
1、钢管道充水结束后,蝶阀封水情况良好,蝶阀动作程序正确,投入水轮机检修密封,手动现地开启蝶阀旁通阀操作,使蝶阀系统执行旁通阀开启操作,给蜗壳充水
2、在旁通阀开启充水过程中,水轮机顶盖蜗壳进人门,蝶阀伸缩节及轴端的封水情况良好,无渗漏情况
3、充水过程中,记录水压读数和充水平衡时间充水平衡后的检查
14、蜗壳充水平压后,保压个小时,检查蜗壳排水阀,进人门、水轮机顶盖、蝶阀伸缩节及轴端无漏水情况
290、在静水下进行蝶阀开启关闭试验,调整蝶阀开关时间为秒
3、在静水状态下检查和调试进水口工作门和检修,做静水起落试验满足设计要求机组首次启动U!
4、检查厂房内各部位渗漏水情况,无异常,进口闸门开启12:354#,18:005#完成时间日分机首次启动点机首次启动机组转动前检查下列各项
1、主机周围各层场地已清理干净,孔洞盖板封好,道路畅通,运行区与施工区域进行适当和必须的隔离
2、各部运行人员,试验监视人员已就位,观测记录的仪器、仪表已安装好,运行记录表格已准备好
3、机组启动电源投入油、气、水辅助设备工作正常45mm、起动高压油泵顶起发机电转子,油压拆除后,检查自动闸下落情况,确认自动闸已全部落下
5、机组漏油装置工作正常并处于自动状态
7、导叶开限机构处于全开位置
6、调速器处于〃手动〃位置,油压油位正常(压油装置)
8、接力器锁定处于锁定状态9PT、发机电出口油开关及转子励磁灭磁开关处于断开位置,推入测量小车
10、水力机械保护和机组温度测量装置投入运行冷却水投运,调整好水压(空冷器可暂不投入冷却水,以便空运转对发机电升温干燥)制动柜气压正常
11、发机电集电环碳刷拨出并用绳固定
12、接入暂时测量转速设备第一次手动启动机组按手动开机操作票开机12:354#18:005#日分机首次启动,点机首次启动手动打开调速器导叶开度限制机构,待机组开始转动时,将导叶开限手轮关回,并记录启动动开度,在发机电下风洞、定子四周,尾水锥管及水车室设置专人,监听起始转动过程中机内无不正常声音机组无异常,再次打开导时开度,待机组继续升速,继续监听起动过程水轮机轴承上油情况良好4#12%5#8%导叶开度机在机组达到额定转速,机在机组达到额定转速
6、x y升速过程中设专人测量上机架、下机架、水导轴承、方向的垂直和水平振10动和水导摆度,记录轴瓦温度并监视温度上升情况在开始启动的一小时内每分钟记录一次,以后每半小时记录一次
7、4#5#监视各轴承油位变化情况,机各轴承无甩油现象,机水导转动4#,5#油盆甩油机上机架电缆孔渗油24#454637,经过小时运行发现机上导瓦温度,下导瓦温度,推力瓦瓦温度均正常启动过程中检查电调测频路正常633:18水导瓦瓦温偏高(度)下午分停机5#544638机上导瓦温度,下导瓦温度,推力瓦瓦温度均正常,水导瓦瓦温偏高6120:34(度)下午分停机
10、测量、记录机组各部位振动值、摆度值(双福值)应符合规定4#机振动摆度值部位振动摆度值上机架
0.01/
0.02下机架
00.
010.04水导轴承5#机振动摆度值部位振动摆度值上机架
0.01/下
00.
040.
010.06水导轴承4#O.IMPa,5#
0.2MPa水轮机主轴密封压力机机,顶盖排水情况良好机组〃手动“停机及停机后检查130%、操作导叶开限机构使导叶彻底关闭机组转速由额定速降至额定90转速时手动加闸使机组住手转动,解除制动闸记录加闸至停转时间秒
3、检查转速继电器动作情况正常
4、停转后投入接力器锁定,投入检修密封(围带充气),关闭主轴密封润滑O水
5、经检查各部螺丝、销钉、锁片及转子磁柄键、磁极键无松动,转动部件焊缝情况,风扇有松动,挡风板、挡风圈及阻尼环无松动或者断裂
五、机组空运转下调速器试验4#4225#423完成时间机月日,机月日
1、第二次手动开机
2、机组空转稳定后,检查可编程调速器柜内测频回路,频率给定变化范围综合变压器输出,力矩伺服机电工作情况在调速器电气柜各环节检查正确后进行手动切自动
0.25%.调节试验接力器应无明摆阔动,超调量小于正负
3、8%调速器空载扰动试验,扰动量正负各做几次,其动态指标应符合定
4、记录调速器在自动运行时导叶接力器的摆动选程及摆动周期调速器由自动运行切于手动运行,进行手动停机
5、调速器试验报告见厂家报告
六、机组过速试验及检查14225#424完成时间硼月日,机月日L GB8564—2003过速试验前机组平衡已达要求,机组在额定转速下的各部振动符合规定2115%140%(150%、将转速继电器和机械过速接点)接点从水机保护回路中开
3、根据设计规定的过速保护定值进行机组过速试验
4、调速器以手动开机(转动开限机构手轮)方式使机组转速升至额定转速待机组运115%140%转正常后,将导叶开度限制继续加大,使机组转速上升到和额定转速,检140%,查转速继电器相应接点,继续将转速升至检查机械过速保护接点
5、过速过程中应监视并记录各部位摆动和振动值,记录各轴承温度上升情况
6、过速试验停机和停机后检查
6.1115%140%调整转速继电器和过速接点
6.2全面检查发机电传动部份,转子磁辗键,磁极键,阻尼环及磁极引线接头,磁柜压紧螺杆、风扇等
6.3检查发机电定子、下机架基础及上机架千斤顶的状态
7、过速试验记录见试运行调邮告4225#424
七、机组自动开停机试验完成时间曲机月日,机月日自动开验
1、启动前检查调速器应处于〃自动〃位置,功率给定于〃空载〃位,频率给定于额定频率,调速器参数在空载最佳位置水力机械保护投入自动开机条件已具备
2、在机旁或者中控室操作台上操作开停机开关并检查下列各项
2.1检查自动化元件能否正确操作,可编程自动化执行是否正确
2.2记录自发出开机脉冲至机组转速到达额定转速的时间观察接力器动作情况、记录行程值、摆动值和摆动次数
2.3检查调速器动作情况正常
3、机组自动开机流程正确,自动化元件执行正确,符合机组控制要求a槌自动停机试验L按停机按钮使机组自动停机22min)、记录自停机脉冲发出至转速降至制动加闸转速的时间(
31.5min)、记录自动加闸至转速降为零的时间(
4、检查转速继电器动作是否正确,调速器及自动化元件动作是否正确
5、检查自动闸解除及下落情况
6、自动停机流程正确,自动化元件执行正确,符合机组控制要求。