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文本内容:
二、设备设施现场隐患排查清单1
二、作业活动隐患排查清单8
二、设备设施现场隐患排查清单管控层级排查周期,序名称排查内容风险等级排查标准排查方法岗位级责任人***每班一次号双阀门控制一备一用靠近储罐罐体阀门常开每天检查是否泄漏,每月第一周阀门、法兰现场检查检查是否失灵悬挂“禁止关闭”标志牌每年年对安全阀校验一次
2、每月第一周检查是否在检安全阀现场检查验周期内
3、每天检查安全阀是否开启
1、每天检查压力表显示是否正常;压力表
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期;现场检查液氧储
3、每半年校验一次;1重大风险公司级***每月一次罐
1、每天检查压力表显示是否正常;液位计
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期;现场检查
3、每半年校验一次;设置单独的导除静电设施和防雷击装置导除静电的接地电阻不得大于100Q防雷击接地设施现场检查装置最大冲击电阻不得大于30Q每年测定一次罐体油漆保持完好地基完好,罐体无倾斜隔离围栏牢固可靠,有醒目的警示标储罐主体现场检查志每年进行真空度检测,定期检验一般风险电机外壳设置漏电保护接地设施开机前检查接地线无断裂、脱落电机现场检查泵体2液氧泵现场检查车间级***每周一次一般风险泵体完好,无泄漏附近严禁存放易燃易爆物品开机前检查泵体无漏液、漏油防爆接线盒、防爆一般风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好无破损,无老化,密封良好现场检查穿管汽化器、
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架3液氧管主体一般风险无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好
4、附近严禁存放易燃易现场检查车间级***每周一次道爆物品序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期个体防护穿防静电工作服防护鞋
1、未安装瓶帽、防震圈,无防倒措施
2、氧气瓶阀损坏漏气遇油脂易燃烧爆炸人员大量吸入易造成氧气中毒
1、安装瓶帽、防震圈,设防倒措施直立存放
3、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)
2、气瓶禁止沾染油脂
4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易一般现场车间每周9存放
3、禁止可燃气体气瓶进入车间***飞出伤人风险检查级一次
4、空瓶、实瓶分区存放
5、气瓶未分类存放
5、穿防静电工作服及劳保用品
6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放
7、气瓶未检验或超期充装
1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈,剧烈撞击、磕碰易发生爆炸;瓶搬车
2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易
1、瓶帽、防震圈齐全运、运飞出伤人较大
2、气瓶禁止沾染油脂°现场公司每月10***运输气
3、气瓶未检验或超期充装风险
3、氧气^与其他可3气体气瓶禁止混装,气瓶装车运输时,应妥善加以固定,避检查级一次装作业
4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤;免途中滚动碰撞;装卸车时应轻抬轻放,严禁野蛮装卸搬
5、装卸中气瓶掉落砸伤
6、氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装定导置车车指位低风现场岗位每班11停车辆误操作,冲撞人员及设备设施引导车辆到指定位置停泊有滑动可能的应加防滑块***险检查级一次二引氧罐化到碳
1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽卸车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容作业卸车积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录冈低风现场L位-U/JL.每班12前检—
2、安全附件、消防设施检查项目安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸***险检查级一次代阀门、车用灭火器、导静电接地装置
3、凡有下列情况之一的,不得充装
①汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的
②汽车槽车未按规定进行定期检验的
③汽车槽车漆色或标志不符合序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期规定的
④防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的
⑤首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,不能提供置换合格分析报告单或证明文件,已投入使用的不能判明上次充装介质的
⑥余压不符合规定的
⑦罐体或安全附件,阀门等有异常的
1、人员未穿戴防护用品
2、未连接接地线导出静电
1、罐车与储罐压力正常进行卸车
3、罐车与储罐压力异常
2、冲装软管质量符合要求、设置警戒线
4、液位计、压力表、阀门故障,阀门、法兰泄一般
3、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰现场车间每周13卸车***漏风险
4、夜间照明不良;罐车与储罐压力异常禁止卸车检杳级一次
5、冲装软管损坏
5、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场,不得移动车辆、检修车辆
6、雷雨天气;夜间照明不良;
6、人员穿防静电工作服等防护用品作业应急措施立即启动应急预案处理
7、充装人员、司运人员未实施监控薄车辆车辆误操作,冲撞人员及设备设施低风引导车辆临时停放或驶出厂区现场岗位14***一驶离险检查级
1、钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认;
2、气瓶附件要齐全,且无损坏;
3、检查气瓶不得超过检验期限;
4、经外观检查,存在的损伤不得超过规定要求;
1、气瓶倾倒损坏瓶阀瓶
5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂;
2、气瓶未经注册登记,色标不符合规定,瓶内气验一般
6、瓶内的余压应不小于
0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理现场车间每周15体性质没有确定;附件损坏、不全或不符合规定;***空风险
7、、必须充装与钢印介质一样的气体;检查级一次检瓶内无剩余压力;超过检验期限;外观检查,存二
8、气瓶阀门螺纹应符合规定;氧在明显损伤;化
9、瓶内余压大于lO.OMPa时,不允许充装;碳
10、气瓶充装前瓶身温度高于
60.0℃时,不允许充装充
11、检查员必须经市场管理局(质量技术监督局)培训考核合格,持证上岗装作
12、人员穿防静电工作服等防护用品作业业
1、充装前未检测气瓶
2、压力表,安全阀,防静电接地损坏
1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格
3、违章作业般
2、充装前必须对压力表,安全阀,防静电接地确认是否完好,灵敏可靠充装
4、人员无证操作未经过教育培训险现场车间每周163充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规程作***过程
5、未穿戴防静电工作服一检查级一次风业
6、人员大量吸入易造成中毒窒息
4、穿防静电工作服防护鞋
7、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期瓶阀及其与瓶口连接的密封良好气瓶充装后完好未出现鼓泡、变形或泄漏等严
1、气瓶倾倒损坏瓶阀,引起漏气着火爆炸一般重缺陷瓶体温度无异常的升高迹象现场车间每周17复验
2、气瓶漏气造成冻伤***风险充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规程作业检查级一次
3、人员防护用品穿戴不到位空瓶、实瓶应分开放置整齐超重充装不得出厂
1、未安装瓶帽、防震圈,无防倒措施
2、人员大量吸入易造成窒息
3、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)般安装瓶帽、防震圈,设防倒措施直立存放
4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易险现场车间每周18存放空瓶、实瓶分区存放***飞出伤人一检查级一次穿防静电工作服及劳保用品风
5、气瓶未分类存放
6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处
7、气瓶未检验或超期充装
1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈,剧工程技术瓶帽、防震圈等附件齐全二氧瓶烈撞击、磕碰易发生爆炸;管理措施气瓶装车运输时,应妥善加以固定,避免途中滚动碰撞;装卸车时应化碳车
2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易轻抬轻放,严禁野蛮装卸搬运一般现场车间每周19飞出伤人个体防护穿防静电工作服及劳保用品***运、气风险检查级一次装
3、气瓶未检验或超期充装应急措施根据应急预案处置运输搬
4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤;作业
5、装卸中气瓶掉落砸伤引导罐车到指冈定位低风现场U位U/-JL.每班20置车停辆误操作,冲撞人员及设备设施引导车辆到指定位置停泊有滑动可能的应加防滑块***险检查级一次液氮
1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽卸作车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容业积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录卸车冈低风
2、安全附件、消防设施检查项目安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸现场U位U/-JL.每班21前检—***险阀门、车用灭火器、导静电接地装置检查级一次查
3、凡有下列情况之一的,不得充装
①汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的
②汽车槽车未按规定进行定期检验的
③汽车槽车漆色或标志不符合规定的
④防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的
⑤4序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,不能提供置换合格分析报告单或证明文件,已投入使用的不能判明上次充装介质的
⑥余压不符合规定的
⑦罐体或安全附件,阀门等有异常的
1、人员未穿戴防护用品
1、冲装软管质量符合要求、设置警戒线
2、未连接接地线导出静电
2、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰
3、罐车与储罐压力异常一般现场车间每周22卸车
4、液位计、压力表、阀门故障,阀门、法兰泄漏
3、夜间照明不良;罐车与储罐压力异常禁止卸车***风险检查级一次
5、冲装软管损坏
4、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场,不得移动车辆、检修车辆
6、雷雨天气夜间照明不良;
5、人员穿防静电工作服等防护用品作业
7、充装人员、司运人员未实施监控卸车过程中移动车辆检修车辆使用手机对讲机薄车辆车辆误操作,冲撞人员及设备设施低风引导车辆临时停放或驶出厂区现场岗位23***一驶离险检查级
1、钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认;
2、气瓶附件要齐全,且无损坏;
1、气瓶倾倒损坏瓶阀
3、检查气瓶不得超过检验期限;
2、气瓶未经注册登记,色标不符合规定,瓶内气
4、经外观检查,存在的损伤不得超过规定要求;场空瓶一般车间每周24体性质没有确定;附件损坏、不全或不符合规定;
5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂;现***检验风险级一次检瓶内无剩余压力;超过检验期限;外观检查,存
6、瓶内的余压应不小于O.OSMPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理;
7、必液在明显损伤;须充装与钢印介质一样的气体;
8、气瓶阀门螺纹应符合规定;
9、瓶内余压大于氮lO.OMPa时,不允许充装;
10、气瓶充装前瓶身温度高于
60.0C时,不允许充装充装
9、检查员必须经市场管理局(质量技术监督局)培训考核合格,持证上岗作
10、人员穿防静电工作服等防护用品作业业
1、充装前未检测气瓶
2、压力表,安全阀,防静电接地损坏
1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格
3、违章作业
2、充装前必须对压力表,安全阀,防静电接地确认是否完好,灵敏可靠充装
4、人员无证操作未经过教育培训一般现场车间每周
253、充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规程作***过程
5、未穿戴防静电工作服风险检查级一次业作业区域强制通风
6、人员大量吸入易造成中毒窒息
4、穿防静电工作服防护鞋
7、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期气瓶压力在规定范围内瓶阀及其与瓶口连接的密封良好气瓶充装后完好未出
1、气瓶倾倒损坏瓶阀,引起漏气着火爆炸一般现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷瓶体温度无异常的升高迹象现场车间每周26复验
2、气瓶漏气造成冻伤***风险充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规程作业检查级一次
3、人员防护用品穿戴不到位空瓶、实瓶应分开放置整齐超重充装应予以处理,否则不得出厂
1、未安装瓶帽、防震圈,无防倒措施
2、人员大量吸入易造成窒息
3、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)般
1、安装瓶帽、防震圈,设防倒措施直立存放
4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易险
2、空瓶、实瓶分类分区存放现场车间每周27存放***飞出伤人一
3、穿防静电工作服及劳保用品检查级一次风
5、气瓶未分类存放
4、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处
6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处
7、气瓶未检验或超期充装
1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈,剧瓶
1、瓶帽、防震圈等附件齐全液氮烈撞击、磕碰易发生爆炸;搬车
2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易
2、气瓶装车运输时,应妥善加以固定,避免途中滚动碰撞;装卸车时应轻抬轻放,运一般现场车间每周严禁野蛮装卸28运、飞出伤人***气风险检查级一次运输装
3、气瓶未检验或超期充装
3、穿防静电工作服及劳保用品作业搬
4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤;
5、装卸中气瓶掉落砸伤引导罐车到指冈定位低风现场U位U/-JL.每班29置车停辆误操作,冲撞人员及设备设施引导车辆到指定位置停泊有滑动可能的应加防滑块***险检查级一次液卸
1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽作车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容业积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录卸车冈低风
2、安全附件、消防设施检查项目安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸现场U位U/-JL.每班30前检—***险阀门、车用灭火器、导静电接地装置检查级一次查
3、凡有下列情况之一的,不得充装
①汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的
②汽车槽车未按规定进行定期检验的
③汽车槽车漆色或标志不符合规定的
④防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的
⑤«4序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,不能提供置换合格分析报告单或证明文件,已投入使用的不能判明上次充装介质的
⑥余压不符合规定的
⑦罐体或安全附件,阀门等有异常的
1、人员未穿戴防护用品
2、未连接接地线导出静电
1、罐车与储罐压力正常后进行卸车
3、罐车与储罐压力异常
2、冲装软管质量符合要求、设置警戒线
4、液位计、压力表、阀门故障,阀门、法兰泄漏一般
3、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰场车间每周31卸车
5、冲装软管损坏***风险
4、夜间照明不良;罐车与储罐压力异常禁止卸车现级一次
6、雷雨天气夜间照明不良;检
5、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场,不得移动车辆、检修车辆
7、充装人员、司运人员未实施监控卸车过程中
6、人员穿防静电工作服等防护用品作业移动车辆检修车辆使用手机对讲机薄车辆车辆误操作,冲撞人员及设备设施低风引导车辆临时停放或驶出厂区现场岗位32***一驶离险检查级
1、钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认;
2、气瓶附件要齐全,且无损坏;
3、检查气瓶不得超过检验期限;
4、经外观检查,存在的损伤不得超
1、气瓶倾倒损坏瓶阀瓶过规定要求;
5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂;
6、瓶内的余压应不小于
0.05MPa,
2、气瓶未经注册登记,色标不符合规定,瓶内气验一般对无余压的气瓶应抽真空及置换处理;
7、必须充装与钢印介质一样的气体;
8、现场车间每周33体性质没有确定;附件损坏、不全或不符合规定;***空风险气瓶阀门螺纹应符合规定;
9、瓶内余压大于lO.OMPa时,不允许充装;
10、气瓶检查级一次瓶内无剩余压力;超过检验期限;外观检查,存检充装前瓶身温度高于
60.0C时,不允许充装
11、检查员必须经市场管理局(质在明显损伤;量技术监督局)培训考核合格,持证上岗
12、人员穿防静电工作服等防护用品作业液
1、充装前未检测气瓶氨
2、压力表,安全阀,防静电接地损坏充
3、违章作业
1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格装作
4、人员无证操作未经过教育培训
2、充装前必须对压力表,安全阀,防静电接地确认是否完好,灵敏可靠充装一般现场车间每周业
345、未穿戴防静电工作服
3、充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证严格遵守操作规程上岗操作***过程风险检查级一次
6、人员大量吸入易造成中毒窒息严格按照操作规程作业作业区域强制通风
7、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)
4、穿防静电工作服防护鞋般瓶内压力在规定范围内瓶阀及其与瓶口连接的密封良好气瓶充装后完好未H
11、气瓶倾倒损坏瓶阀,引起漏气着火爆炸险现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷瓶体温度无异常的升高迹象现场车间每周35复验
2、气瓶漏气造成冻伤***一管理措施充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操检查级一次
3、人员防护用品穿戴不到位风作规程作业空瓶、实瓶应分开放置整齐超重充装应予以处理,否则序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期不得出厂穿防静电工作服防护鞋
1、安装瓶帽、防震圈,设防倒措施直立存放
1、未安装瓶帽、防震圈,无防倒措施
2、空瓶、实瓶分区存放,集装瓶每单元总重不得超过2t气瓶、管路、阀门和接o
2、人员大量吸入易造成窒息头应予以固定,不得松动位移,管路和阀门应有防止碰撞的防护装置总管路应
3、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)有两只阀门串联,每组气瓶应有分阀门
4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易一般
3、氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小现场车间每周36存放飞出伤人***风险于8米氢气瓶与明火或普通电气设备的间距不应小于10米氢气瓶与空调装置、检查级一次
5、气瓶未分类存放空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20米氢气瓶与其它可燃性气体
6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、贮存地点的间距不应小于20米暖气、炉火)处
4、穿防静电工作服及劳保用品
7、气瓶未检验或超期充装
1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈,剧液斌瓶烈撞击、磕碰易发生爆炸;车
1、瓶帽、防震圈等附件齐全搬
2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易运一般气瓶装车运输时,应妥善加以固定,避免途中滚动碰撞;装卸车时应轻抬轻放,现场车间每周37运、飞出伤人***气风险严禁野蛮装卸检查级一次运输装
3、气瓶未检验或超期充装穿防静电工作服及劳保用品作业搬
4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤;
5、装卸中气瓶掉落砸伤引导罐车到指冈定位低风现场U位U/JL.每班38置车停辆误操作,冲撞人员及设备设施引导车辆到指定位置停泊有滑动可能的应加防滑块***险检查级一次压缩
1、检查汽车槽车随车必带的证件和资料汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽氢车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容气卸积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录畔作微
2、安全附件、消防设施检查项目安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸业查低风阀门、车用灭火器、导静电接地装置现场岗位每班39—***狂险
3、凡有下列情况之一的,不得充装
①汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的检查级一次
②汽车槽车未按规定进行定期检验的
③汽车槽车漆色或标志不符合规定的
④防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的
⑤首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,不能提供置换合格分析报告单或证明文件,已投入使用的不能判明上次充装介质的
⑥余压不符合规定Non4序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期的
⑦罐体或安全附件,阀门等有异常的
1、连接接线柱释放静电
1、人员未穿戴防护用品,或防护用品穿戴不符合
2、罐车与储罐压力正常进行卸车要求
3、冲装软管、质量符合要求、设置警戒线
2、未连接接地线导出静电
4、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰重大现场公司每月40卸车
3、罐车与储罐压力异常
5、夜间照明不良;罐车与储罐压力异常禁止卸车***风险检查级一次
4、液位计、压力表、阀门故障,阀门、法兰泄漏
6、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场,不得移动车辆、检修车辆必
5、冲装管损坏须关闭手机、对讲机等无线通讯工具,禁止使用无线通讯工具
6、雷雨天气;夜间照明不良;附近存在动火作业
7、人员穿防静电工作服等防护用品作业一律不得携带打火机、火柴等火种严
7、充装人员、司运人员未实施监控卸车过程中禁穿带铁掌的鞋子移动车辆检修车辆使用手机对讲机冈车辆低风现场U位U/JL.每班41车辆误操作,冲撞人员及设备设施引导车辆临时停放或驶出厂区***驶离险检查级一次
1、钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认;
2、气瓶附件要齐全,且无损坏;
3、检查气瓶不得超过检验期限;
1、气瓶倾倒损坏瓶阀
4、经外观检查,存在的损伤不得超过规定要求;
2、气瓶未经注册登记,色标不符合规定,瓶内气空瓶较大
5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂;现场公司每月42压体性质没有确定;附件损坏、不全或不符合规定;***检验风险
6、瓶内的余压应不小于
0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理;检查级一次缩瓶内无剩余压力;超过检验期限;外观检查,存氢
7、必须充装与钢印介质一样的气体;在明显损伤;气
8、气瓶阀门螺纹应符合规定;充
9、瓶内余压大于lO.OMPa时,不允许充装;装作
10、气瓶充装前瓶身温度高于
60.0℃时,不允许充装业
11、检查员必须经市场管理局(质量技术监督局)培训考核合格,持证上岗
12、人员穿防静电工作服等防护用品作业气接地装置、漏电保护器完好有效转动部位安装防护罩不准向室内排压缩
1、设备接地装置、漏电保护器缺失或损坏一般氢现场车间每周作13机
2、压力表损坏***》小风险徜格按照操作规程操作定时巡查发现问题及时处理检查级一次
3、转动部位防护罩缺失氢穿防静电工作服
1、充装前未检测气瓶
1、充装前必须检查确认气瓶经过充装前检查合格充装重大现场公司每月
442、压力表,安全阀,防静电接地损坏
2、充装前必须对压力表,安全阀,防静电接地确认是否完好,灵敏可靠***过程风险检查级一次
3、违章作业
3、充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期
4、人员无证操作未经过教育培训程作业管道、阀门和水封装置冻结时,只能用热水或蒸汽加热解冻,严禁使用
5、未穿戴防静电工作服明火烘烤
6、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)
4、穿防静电工作服防护鞋
7、超压、超重
8、充装完成后未关闭阀门、电源
1、瓶内压力在规定范围内瓶阀及其与瓶口连接的密封良好气瓶充装后完好未
1、气瓶倾倒损坏瓶阀,引起漏气着火爆炸出现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷瓶体温度无异常的升高迹象一般现场车间每周45复验
2、气瓶漏气造成冻伤管理措施充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格
2、按***风险检查级一次
3、人员防护用品穿戴不到位照操作规程作业空瓶、实瓶应分开放置整齐
3、穿防静电工作服防护鞋
1、未安装瓶帽、防震圈,无防倒措施
2、人员大量吸入易造成窒息
3、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)
1、安装瓶帽、防震圈,设防倒措施直立存放一般现场车间每周46存放
4、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易
2、空瓶、实瓶分区存放禁止暴晒,附近禁止存放易燃物***风险检查级一次飞出伤人
3、穿防静电工作服及劳保用品
5、气瓶未分类存放
6、钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源(如阳光、暖气、炉火)处必须与氧气钢瓶分开存放
7、气瓶未检验或超期充装
1、装卸车或搬运过程中未安装瓶帽、防震圈,剧
1、瓶帽、防震圈等附件齐全压缩烈撞击、磕碰易发生爆炸;
2、严格按照操作规程操作,严禁可燃气体与助燃气体堆放在一起,不准靠近明火氢气大搬气瓶
2、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易险和热源,应做到勿近火、勿沾油腊、勿爆晒、勿重抛、勿撞击,严禁在气瓶身上现场公司每月47装车飞出伤人进行引弧或电弧气瓶装车运输时,应妥善加以固定,避免途中滚动碰撞;装卸***运、较检查级一次搬运
3、气瓶未检验或超期充装风车时应轻抬轻放,,严禁野蛮装卸运输
4、气瓶泄露触及人体会造成冻伤;
3、穿防静电工作服及劳保用品作业
5、装卸中气瓶掉落砸伤
4、根据应急预案处置气
1、检修氧气管道、阀门、机件必须用四氯化碳或全氯乙烯脱脂去油后方可安装配备
1、违章作业,未办理作业票i攵件检修
2、未使用防爆设备、工具重大现场公司每月48条作业
2、在氧气生产区及其设备和管道动火时,氧含量控制在18-23%范围内,并做好***
3、无专人监护风险检查级一次检修氧防火措施
4、未配置消防器材设
3、抢修、检修工作,必须、切断气源,用空气置换内部气体,置换后经化验序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期氧浓度18-23%之间,确认无危险后,有监护人员在场,方准工作人员进入
4、所用的照明灯,其电压不得超过36V
5、需动火检修时,必须严格办理“动火许可证”后,方可作业气
1、电灯、电机等电气设备应采用防爆型,压缩机传动皮带罩壳应用铝制品管道备应可靠接地维
1、违章作业,未办理作业票
2、检修压缩机时应避免使用油脂类物质,压缩机润滑油应用非可燃材料氢气系多重大现场公司每月
492、未使用防爆设备、工具统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不超过
0.4%o***氢风险检查级一次设
3、无专人监护
3、办理作业票禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的工具检与热物体;不得携带火种进入禁火区;选用铜质工具;定期检查氢气系统阀门法兰焊缝等是否泄漏
5、穿防静电工作服和防静电鞋
1、违章作业,未办理作业票
1、使用合适合格的工具设备
2、未使用防爆设备、工具防护用品穿戴不全其他重大
2、办理检维修作业票,专人监护焊割作业、电气作业时严格执行相关安全操作现场公司每月50设备工具缺陷***检修风险规程检查级一次
3、无专人监护进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业,须有人监护
4、启停信号不明,人员配合不当使用合适合格的工具设备焊接工具、线路绝缘良好;严禁使用管道容器连接焊接地线;氧气乙快间隔5米以上,距动火点10米以上;气瓶有防倒措施动火
1、氢气、氧气泄漏着火;重大现场公司每月51制定专项施工方案和应急预案办理动火作业票现场加强通风和隔离作业区***作业
2、气瓶受热着火爆炸;风险检查级一次域15米内禁止存放易燃物专人监护序名称排查内容风险等级排查标准排查方法管控层级责任人***排查周期号岗位级每班一次压力表一般风险
1、作业前检查压力表显示是否正常现场检查
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期每半年校验一次
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架管道一般风险无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好
4、附近严禁存放易燃易现场检查4充装台车间级***每周一次爆物品一般风险阀门、法兰每天检查是否泄漏,每月第一周检查是否失灵现场检查一般风险工具、卡具工具卡具完好,禁止沾染油污现场检查
41、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定
2、瓶瓶身、钢印、安全身无明显损伤3无油脂
4、安全附件齐全完好
5、氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放5氧气瓶重大风险现场检查公司级***每周一次附件置整齐
6、气瓶储存点配置相应的消防器材,并在醒目处挂防火、禁油等警示牌氧气在6线检测探头一般风险检测探头距地面400毫米,显示数值应在
19.5%-23%现场检查车间级***每周一次o系统罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏;油漆保持完好一地基完好,罐体无倾斜7储罐主体隔离围栏牢固可靠,有醒目的警示标志现场检查每年进行真空度检测,定期检验双阀门控制一备一用靠近储罐罐体阀门常开每天检查是否泄漏,每月第一周8阀门、法兰现场检查检查是否失灵
1、每年对安全阀校验一次
2、每月第一周检查是否在检验周期内
3、每天检查安9安全阀现场检查全阀是否开启二氧化
1、每天检查压力表显示是否正常重大风险公司级***每月一次10碳储罐压力表
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次
1、每天检查压力表显示是否正常11液位计
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次完好,无损坏,在检验有效期内12接地设施每年测定一次现场检查静电柱连接良好、符合要求序名称排查内容风险等级排查标准排查方法管控层级责任人***排查周期号岗位级每班一次13电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施,位移在正常范围内;冷却扇罩无异物遮挡;现场检查车间级***每周一次开机前检查接地线无断裂、脱落无异常响声二氧化泵体完好,无泄漏14碳泵泵体现场检查车间级***一般风险开机前检查泵体无漏液、漏油运行过程中无异常响声、无异常振动每周一次防爆接线盒、防爆15低风险电缆保护管、防爆挠性管、防爆接线盒牢固、完好无破损,无老化,密封良好现场检查岗位级***穿管每班一次二氧化一般风险
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架每周一次16管道主体现场检查车间级***碳管道无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;
4、附近严禁存放易燃易爆物品二氧化
1、每天检查压力表显示是否正常17碳充装压力表低风险
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查岗位级***每班一次台
3、每半年校验一次完好,无泄漏阀门开启灵敏每班一次18阀门、法兰低风险现场检查岗位级***每天检查是否泄漏,每月第一周检查是否失灵每班19工具、卡具低风险充装前工具、卡具完好,充装过程无泄漏现场检查岗位级***次
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定二氧化瓶身、钢印、安20重大风险
2、瓶身无明显损伤
3、安全附件齐全完好
4、空瓶、实瓶应分开放置整齐
5、气现场检查公司级***每月一次碳气瓶全附件瓶储存点配置相应的消防器材,并在醒目处挂防火等警示牌罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏;油漆保持完好地基完好,罐体无倾斜21储罐主体隔离围栏牢固可靠,有醒目的警示标志现场检查每年进行真空度检测,定期检验双阀门控制一备一用靠近储罐罐体阀门常开每天检查是否泄漏,每月第一周22阀门、法兰现场检查检查是否失灵
1、每年对安全阀校验一次
2、每月第一周检查是否在检验周期内
3、每天检查安23安全阀现场检查全阀是否开启完好,定期检验定期试验液氮储重大风险
1、每天检查压力表显示是否正常公司级***每月一次罐24压力表
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次
1、每天检查压力表显示是否正常25液位计
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次26防雷接地设施导除静电设施和防雷击装置完好每年测定一次现场检查序名称排查内容风险等级排查标准排查方法管控层级责任人***排查周期号岗位级每班一次工程技术电机外壳设置漏电保护接地设施,位移在正常范围内;冷却扇罩无异物27电机低风险遮现场检查岗位级***每班一次管理措施开机前检查接地线无断裂、脱落电机有无异常工程技术泵体完好,无泄漏附近严禁存放易燃易爆物品管理措施检查泵体28液氮泵泵体现场检查车间级***一般风险无漏液、漏油每周一次防爆接线盒、穿管每班一次29低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化,密封良好现场检查岗位级***氮汽道、管
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架30液主体低风险现场检查岗位级***每班一次无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;
4、附近严禁存放易燃易爆物品化氮液器
1、每天检查压力表显示是否正常31压力表低风险
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查岗位级***每班一次
3、每半年校验一次
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架32液氮充管道一般风险无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好
4、附近严禁存放易燃易现场检查车间级***每周一次装台爆物品阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形每班一次33阀门、法兰低风险现场检查岗位级***每天检查是否泄漏,每月第一周检查是否失灵每班一次34工具、卡具低风险完好,充装过程无泄漏现场检查岗位级***
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定瓶身、钢印、安全35氮气瓶重大风险
2、瓶身无明显损伤
5、安全附件齐全完好
6、空瓶、实瓶应分开放置整齐
5、气现场检查公司级***每月一次附件瓶储存点配置相应的消防器材,并在醒目处挂防火等警示牌罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏;油漆保持完好地基完好,罐体无倾斜36储罐主体隔离围栏牢固可靠,有醒目的警示标志现场检查每年进行真空度检测,定期检验双阀门控制一备一用靠近储罐罐体阀门常开每天检查是否泄漏,每月第一周37阀门、法兰现场检查液瀛储检查是否失灵重大风险公司级***每月一次罐
1、每年对安全阀校验一次
2、每月第一周检查是否在检验周期内
3、每天检查安38安全阀现场检查全阀是否开启
1、每天检查压力表显示是否正常39压力表
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次管控层级排查周期序风险等级责任人***名称排查内容排查标准排查方法岗位级每班一次号
1、每天检查压力表显示是否正常40液位计
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次41接地设施导除静电设施和防雷击装置完好每年测定一次现场检查42电机低风险电机外壳设置漏电保护接地设施,位移在正常范围内;冷却扇罩无异物遮现场检查岗位级***每班一次开机前检查接地线无断裂、脱落电机有无异常43液氮泵泵体现场检查车间级***一般风险泵体完好,无泄漏附近严禁存放易燃易爆物品检查泵体无漏液、漏油每周一次防爆接线盒、穿管每班一次44低风险电缆保护管、防爆绕性管、防爆接线盒牢固完好无破损无老化,密封良好现场检查岗位级***液氨汽化器、液
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架45主体低风险现场检查岗位级***每班一次氮管道无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;
4、附近严禁存放易燃易爆物品
1、每天检查压力表显示是否正常46压力表低风险
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查岗位级***每班一次
3、每半年校验一次液氨充
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道吊架47装台管道一般风险无腐蚀支承完好,管架、基础完好情况;法兰间跨接线玩好
4、附近严禁存放易燃易现场检查车间级***每周一次爆物品阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形每班一次48阀门、法兰低风险现场检查岗位级***每天检查是否泄漏,每月第一周检查是否失灵
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定瓶身、钢印、安全49氮气瓶重大风险
2、瓶身无明显损伤
5、安全附件齐全完好
6、空瓶、实瓶应分开放置整齐
5、气现场检查公司级***每月一次附件瓶储存点配置相应的消防器材,并在醒目处挂防火等警示牌罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏;油漆保持完好地基完好,罐体无倾斜50罐体隔离围栏牢固可靠,有醒目的警示标志现场检查每年进行真空度检测,定期检验氢气罐重大风险双阀门控制一备一用靠近储罐罐体阀门常开每天检查是否泄漏,每月第一周公司级***每月一次51区阀现场检查检查是否失灵
1、管道、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道支承完好,52管道现场检查管架、基础完好情况法兰跨接线完好
4、附近严禁存放易燃易爆物品管控层级排查周期序风险等级责任人名称排查内容排查标准排查方法岗位级每班一次号***
5、可靠接地
1、每年对安全阀校验一次
2、每月第一周检查是否在检验周期内
3、每天检查安53安全阀现场检查全阀是否开启
1、每天检查压力表显示是否正常54压力表
2、每月第一周检查压力表是否在检验有效期现场检查
3、每半年校验一次防雷装置、接地55导除静电设施和防雷击装置完好每年测定一次现场检查56减压阀完好无损坏现场检查罐体无变形、裂纹、鼓包、腐蚀、泄漏;油漆保持完好,安全阀完好备用,在检57缓冲罐重大风险验有效期内现场检查公司级***每月一次定期检验压力表半年检验一次安全阀一年检验一次开关完好,无泄漏,无损坏压缩机润滑油应用非可燃材料,电灯、电机等电气设备应采用防爆型,压缩机传动皮带罩壳应用铝制品应可靠接地58压缩机机体现场检查附件禁止存放易燃物,附近禁止火源有“严禁烟火”标示牌,并备有必要的消防设备59氢气压阀开关完好、无泄漏、无损坏现场检查重大风险公司级***每月一次缩机房
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道支承60管道完好,管架、基础完好情况法兰跨接线完好
4、附近严禁存放易燃易爆物品
5、应现场检查可靠接地工程技术完好,无损坏,在检验期内管理措施每半年检测一次61压力表现场检查62氢气充装排63阀
1、管道、阀门、法兰无泄漏无腐蚀变形
2、焊缝及绝缘保护层完好;
3、管道支承氢气充重大风64管道完好,管架、基础完好情况法兰跨接线完好
4、附近严禁存放易燃易爆物品
5、应现场检查公司级***每月一次装间险可靠接地
6、安全阀每年检验一次,每月试验开启一次压力表每半年检测一次65安全阀66压力表管控层级排查周期序责任人名称排查内容风险等级排查标准排查方法岗位级每班一次号***
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定氢气
2、瓶身无明显损伤
5、安全附件齐全完好
6、空瓶、实瓶应分开放置整齐
5、气67瓶、集装氢气瓶、集装瓶重大风险现场检查公司级***每月一次瓶储存点配置相应的消防器材,并在醒目处挂防火等警示牌
7、附近禁止明火和存瓶放易燃物配电柜前必须铺设绝缘胶板;门口应设置500mm高挡鼠板;门窗、电缆沟应封闭能防止小动物进入配置绝缘鞋、绝缘手套等电工用品定期检测;设置灭火器材;设68配电柜一般风险现场检查车间级***每周一次置“当心触电”标识;定期对配电柜进行检查、维护;定期对人员进行培训;电工持配电室证上岗;配电室、配电柜禁止存放易燃物线路接线规范、电线完好无破损排气系统应通向室外每月试运行一次,并做好记每班一次69柴油发电机低风险现场检查岗位级***录资质证明、车辆性运输车车辆性能完好70能、运输人员一般风险现场检查车间级***每周一次辆作业人员应具有相应资格车辆定期检验
1、厂房内及附近5米内禁止存放油脂、易燃物车间内禁止明火
2、消防栓、扳手、消防水带完好备用
3、灭火器摆放位置正确,数量正常、压力正常,在有效期内,并在醒目处挂防火、禁油等警示牌
4、照明及电气开关应采用防爆型的
5、空瓶与实瓶分开直立放置整齐充装车灯具、气体检测设71重大风险
6、厂房应符合“建筑设计防火规范”及“气瓶安全监察规程”的要求现场检查公司级***每月一次间备、消防设备
7、通风条件良好
8、应急照明完好备用气体检测设施完好,安装位置正确
9、日常应保持车间空气流通正常10灭火器完好备用,摆放位置正确有“严禁烟火”标示牌,并备有必要的消防设备
11、作业区的场地应整齐、防滑、整洁,无杂物和严重油污现象一般风险每周一次72开关柜门、线路开关柜门与柜体应有跨接线禁止存放杂物使用防爆开关设备现场检查车间级***电线、电器、易燃电线无裸露,无私拉乱扯勿超负荷使用禁止存放易燃物定期检查,线路清每班一次73办公区低风险现场检查岗位级***物理易燃物
二、作业活动隐患排查清单序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期人员检查
1、车辆误操作,冲撞人员及设备设施
1、厂区门口设置5KM/H标志牌进出站车速不得超过5公里/小时班及人
2、无证驾驶低风
2、禁止氧气瓶与其他可燃气体气瓶混装现场岗位次1车***辆员、
3、进入厂区车辆氧气瓶与其他可燃气瓶混装险
3、禁止携带明火进入厂区检查级每一出车辆
4、携带明火进入
4、外来人员参观、学习检查等人员由本站人员陪同,并告知安全注意事项入引导罐车液到指氧冈定位低风现场U位U/JL.班2卸置车停辆误操作,冲撞人员及设备设施
1、引导车辆到指定位置停泊有滑动可能的应加防滑块***次作险检杳级每业一
41、检查汽车槽车随车必带的证件和资料汽车槽车使用证、机动车驾驶执照和汽车槽车准驾证、押运员证、汽车槽车定期检验报告复印件、液位计指示刻度与容积的对应关系表、运行检查记录、汽车槽车装卸记录
2、安全附件、消防设施检查项目安全阀、爆破片装置、液位计、压力表、装卸卸车阀门、车用灭火器、导静电接地装置冈低风现场U位U/JL.每班3前检—
3、凡有下列情况之一的,不得充装
①汽车槽车使用证或准运证已超过有效期的***险检查级一次杳
②汽车槽车未按规定进行定期检验的
③汽车槽车漆色或标志不符合规定的
④防护用具、服装、专用检修工具和备品备件没有随车携带的
⑤首次投入使用或检修后首次使用的汽车槽车,不能提供置换合格分析报告单或证明文件,已投入使用的不能判明上次充装介质的
⑥余压不符合规定的
⑦罐体或安全附件,阀门等有异常的
1、人员未穿戴防静电工作服等防护用品
1、卸车前罐车应连接接地线
2、未连接接地线导出静电
2、罐车与储罐压力正常进行卸车
3、罐车与储罐压力异常较大
3、冲装软管质量符合要求,有防止油脂污染措施和水压试验资料现场公司每月4卸车***
4、液位计、压力表、阀门故障,阀门、法兰泄风险
4、只能从顶部充装或从底部进行充装,不允许同时进行充装检查级一次漏
5、卸车前检查液位计、压力表、阀门、法兰
5、冲装软管有油脂或损坏
6、雷雨天气;附近有明火;附近有检修作业;夜间照明不良;罐车与储罐压序风险排查管控责任排查作业过程隐患内容排查标准号级别方法层级人周期
6、雷雨天气;附近有明火;附近有检修作业;力异常禁止卸车夜间照明不良;
7、充装人员、司运人员应适时监控不得离开现场,不得移动车辆、检修车辆、使
7、充装人员、司运人员未实施监控卸车过程中用手机对讲机移动车辆检修车辆使用手机对讲机
8、人员穿防静电工作服等防护用品作业车辆车辆误操作,冲撞人员及设备设施低风引导车辆临时停放或驶出厂区现场岗位每班5***驶离险检查级一次
1、钢印标记,颜色标记必须符合规定,并对瓶内介质确认;
2、气瓶附件要齐全,且无损坏
3、检查气瓶不得超过检验期限;
4、经外观检查,存在的损伤不得超过规定要求;
1、气瓶倾倒损坏瓶阀
5、气瓶表面及瓶阀不能沾有油脂;瓶充装验
2、氧气瓶未经注册登记,色标不符合规定,瓶内较大
6、瓶内的余压应不小于
0.05MPa,对无余压的气瓶应抽真空及置换处理;现场公司每月6气体性质没有确定;附件损坏、不全或不符合规***作空风险
7、必须充装与钢印介质一样的气体;检查级一次业检定;瓶内无剩余压力;超过检验期限;外观检查,
8、气瓶阀门螺纹应符合规定;存在明显损伤;氧气瓶沾有油脂9^瓶内余压大于
10.OMPa时,不允许充装;
10、气瓶充装前瓶身温度高于
60.0℃时,不允许充装
11、检查员必须经市场管理局(质量技术监督局)培训考核合格,持证上1_1_1冈
12、人员穿防静电工作服等防护用品作业
1、充氧前必须检查确认氧气瓶经过充装前检查合格
1、充装前未检测气瓶
2、充装前必须对压力表,安全阀,防静电接地确认是否完好,灵敏可靠
2、压力表,安全阀,防静电接地损坏
3、开启瓶阀应缓慢操作,瓶内有无异常音响
3、违章作业
4、瓶内气体压力达到充装压力的三分之一以前,应逐只检查瓶体温度是否大致一
4、人员无证操作未经过教育培训充装较大样,瓶阀密封是否良好发现异常应及时妥善处理现场公司每月
75、未穿戴防静电工作服***过程风险
5、严格控制气瓶的充装压力,确保气瓶在最高使用温度60C时瓶内气体压力不检查级一次
6、人员大量吸入易造成氧气中毒超过气瓶水压试验压力的
0.8倍汇流排充装压力达到lOMpa以后,禁止再插入
7、气体混装(气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同)空瓶充气
6、氧气充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规程作业氧气瓶内压力在规定范围内瓶阀及其与瓶口连接的密封良好氧气瓶充装后完好未出现鼓泡、变形或泄漏等严重缺陷氧气瓶体温度无异常的升高迹象
1、气瓶倾倒损坏瓶阀,引起漏气着火爆炸一般氧气充装人员必须经过培训教育,考核合格后持证上岗操作严格按照操作规程现场间每周8复验
2、气瓶漏气造成冻伤***风险作业氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放置整齐,严禁与可燃气体,油脂等相抵触的检查车一次
3、人员防护用品穿戴不到位级气体混放。