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改善措施报告范文改善措施写我以前是生产管理,经常要写这样的改善报告你的情况不明,所以没办法帮你写,但其实很简单首先,你要明白一个道理,让你写改善报告并不是追究你的责任,而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法,以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生,正所谓“没有解决不了的问题,只有发现不了的方法!”明口了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了,写起来就简单了
(1)写出不良产生的原因,是什么原因就写什么原因要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的,是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策一共发现不良品多少台,是否全数追回等等
(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善这样的改善最好对事不对人,改善结果应适用于此类事件不再发生,不能只针对你一个人,或一小群人而是适用于每一个人,要不然,就没有意义了SD法主要是要分析和解决以下几个问题:
2、欠缺学习知识的广度和深度平时的学习中,只注重看些时世新闻之类书籍,对政治理论方面的知识涉猎较少;只注重基本的材料方而的知识,对有一定深度的业务知识涉猎较少学习的知识缺乏理论上的深度和广度,对思想和灵魂的触动不够,学习停留在表面上
3、做为一名基层领导,对于自己分管的工作,没有开创进取的精神,总是用老眼光分析问题,没有开拓创新意识,安于现状,不思变革,只注重局部利益而忽视全局利益
4、创新意识不够强看待具体工作习惯使用书本,不善于与实际工作相结合,有教条主义、木本主义倾向,做事缩手缩脚,敢试敢闯、求新求变的意识不够强
5、工作方法不够活自己认准的事理,就抓住不放,甚至自以为是,不善于吸取他人意见,个人随机应变的能力比较差,在处理问题上特别是紧急突发事件的问题上优柔寡断不够不够灵活,方法不够多
6、作风上缺乏批评与自我批评的勇气,在工作中听不进不同的批评和意见,自认为自己什么都对,对什么都懂,其实都是一知半解,没有竭力维护好群众的正当利益自我要求不够严,严以待人,宽以待己
二、今后的整改的措施结合自己的工作岗位,明确个人奋斗目标,针对个人存在的问题和不足,采取相应的整改措施,努力进一步提高觉悟,增强党性,解放思想,争创实绩
1.强化政治理论学习以“一”重要思想为学习主线,通过学习使自己在人生观价值观以及世界观上有较大的改变,使之更能适应当前工作的需要在身体力行上不断有新进步,在推动工作上不断有新进展政治理论学习要突出重点、有的放矢、形式多样、注重实效定期与同事学习讨论敞开思想,联系工作,结合存在的问题,积极开展严肃的、真诚的、实事求是的批评与自我批评,使自己能够适应科学发展观的要求
2、是全而学习业务知识扎实地学习分管部门专业理论知识,并向有经验的前辈们学习,翻阅杂志,学习关于农业方面的先进经验同时,多下基层深入段斗实际调查,透过现象看本质,把握工作中的内在规律,自觉按规律办事,把农业工作搞好同时,认真学习多方面业务知识,积极配合其他同志,搞好业务工作,努力学习各类相关的业务知识,学用结合,不断增强为人民服务的本领
3、是学习和自觉遵守单位制定的规章制度经常地学习单位的各项规章制度和党纪、政纪、法规知识,不断增强纪律观念和责任意识,自觉做到警钟长鸣,严格做到遵章守纪同时、团结同志,和大家搞好关系,增强木单位的凝聚力和战斗力
4、是定期开展自我批评,深入进行自纠自查,阶段性地对自己的学习、工作和思想进行总结,主要是查找问题和不足,理清整改思路,边查边纠,自责不自宽,严格要求自己,做到防微杜渐
5、是结合当前的工作,抓好自己主管的农业工作,开拓思路,大胆进取,深入农户,田间地头,掌握第一手资料,同时,认真做好防汛工作,努力把分管的各项工作搞好产品是什么原因导致流出,必须要找到,这是重点,然后再针对此重点提出怎么样去改善,去控制不理那个流出,女口标准的培训,增强出货OQC抽检力度等等,去改善模板,内容仅供参考、问题描述在何时、何地,发生了什么品质异常,有多少比例和数量;
二、根本原因分析人、机、料、法、环、测几个主要方面进行分析,有事还涉及包装运输等因素;
三、临时措施针对目前已存在的问题,通过增加工序(返工、返修)或者挑选或者其他有效方法,保证此问题能消除掉;
四、永久措施根据分析的根本原因,找出有效的对策,避免此问题再次发生
五、包括验证、确认的其他一些辅助处理措施;包括培训、文件修改等固化效果此类报告一般包含四个方面1改善前的存在的问题、困境或缺陷2采取的改善的方案或措施3改善前后情况的对比:4改善后的成果参考的事例:生产流水线的改进、改善前的问题点:
1、流水线布局不合理,物流不畅通;
2、平衡率偏低,效率低下;
3、各工位所使用的工具无固定装置放置;
4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产;
5、5s推行不到位、改善采取的措施:
1、根据现生产机型安吉尔YH60LKD-C制定工艺流程图,对工序重组,平衡各工位,并设定标准人力及产能;
2、依据工艺流程图设计线体布局图,对各工位明确规定作业位置及摆放方式;
3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放;
4、依据线体布局图推行5S;
5、在实际生产中对工位内容再作调整,对作业方法进行修正以求完善
三、改善前后对比
1、数据对比表
2、成本对比表
3、利润对比表
四、改善后的成果:
1、生产率A.改善前23人作业,间接人员4人,时产45PCS,27人*7元/H+45PCS=
4.2元;B.改善后24人作业,间接人员4人,时产55PCS,28人*7元/H+55PCS=
3.56元;C.节约成本:
4.2-
3.56=
0.64元/台,平均日产量以600台计算,每月工作26天;即每天可节约成木600台*
0.64元/台二384元.每月可节约成本:600台*26天*
0.64元/台二9984元.每年可节约成本600台*26天*12月*
0.64元/台=119808元.D.生产率提高了
4.2元+
3.56元T=
17.98%
2、5s推行按制定的线体规划图进行按位摆放后,各工位均无乱放现象,5S推行较为顺畅,生产现场有序进行
3、IE思想推行通过此次改善,让线长及全体员工都有深入参与,让他们有了成本意识,对工位及线体的改善方法有了初步了解,对于带动全体员工参与改善有着积极的影响供参考制定改善报告的步骤如下
1、对不良的状态进行分析,分析出具体造成的原因是什么(使用Qe七工具中的鱼骨图分析法)
2、找出主要原因,进行5Why分析,找出根本原因
3、制定临时措施(产品修理、返检、报废、区分放置?防止再发的临时方法)
4、制定最终对策
5、对策实施并效果确认
6、水平展开,文件程序类的资料修订如果再不太会的话,你找一下8D格式的样本,基本就行了不合格事实描述不是太清晰纠正措施要求不外乎以下几点
1、对不合格产生原因的分析
2、对不合格采取的纠正
3、针对不合格产生的原因,采取纠正措施
4、举一反三,确保类似的不符合不再发生对你问题里的不合格,不能充分说明是什么情况下,具体什么不合格,所以不是太好说,最好是详细点“xx证书己过期”,具体什么证书“经交谈XX年新员工,但组织不能提供记录新员工的记录”,是不是“培训”新员工的记录呀?打错了还是其他什么记录?然后这些不合格是什么情况下产生的?是外部质量管理体系审核还是其他?生产安全事故报告主要包括工矿商贸企业生产安全事故,火灾事故,道路交通事故,农机事故,水上交通事故物体打击事故、车辆伤害事故、机械伤害事故、起重伤害事故、触电事故、火灾事故、灼烫事故、淹溺事故、高处坠落事故、坍塌事故、冒顶片帮事故、透水事故、放炮事故、火药爆炸事故、瓦斯爆炸事故、锅炉爆炸事故、容器爆炸事故等改善措施有,加强现场管理,增加安全员,监理员,增加对现场施工人员的要求规范第三十三条事故发生单位应当认真吸取事故教训,落实防范和整改措施,防止事故再次发生防范和整改措施的落实情况应当接受工会和职工的监督事故发生单位及其有关人员有下列行为之一的,对事故发生单位处100万元以上500万元以下的罚款;对主要负责人、直接负责的主管人员和其他直接责任人员处上一年年收入60%至100%的罚款;属于国家工作人员的,并依法给予处分;构成违反治安管理行为的,由公安机关依法给予治安管理处罚;构成犯罪的,依法追究刑事责任
(一)谎报或者瞒报事故的;
(二)伪造或者故意破坏事故现场的;
(三)转移、隐匿资金、财产,或者销毁有关证据、资料的;
(四)拒绝接受调查或者拒绝提供有关情况和资料的;
(五)在事故调查中作伪证或者指使他人作伪证的;
(六)事故发生后逃匿的参考
一、结合自己的实际工作,存在以下问题
1、欠缺对学习认识的高度由于平时较多的工作加以延误,产生了“学不学不是很重要,做到工作才重要”的以干代学的思想,没有把学习摆到重要的位置,缺乏持之以恒的学习精神。