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制氢操作工职业技能竞赛简答题题库PSA错误味找到引用源开车时，转化炉投用水蒸气的注意事项有哪些？
1.答
①进炉水蒸气必须充分脱水；
②进炉水蒸气必须高露点温度;r
③水蒸气进炉后，要及时提温，
④水蒸气进炉后，要及时配人氢气;
⑤要按要求控制进炉水蒸气最转化催化剂还原配氢时-有哪些注意事项？
2.答
①氢气充足，质最符合要求；
②氢气管道置换和脱水；
③确认有水蒸气进入转化炉后才配人氧气；
④控好转化炉的水氢比；
⑤控好循环系统的压力制氢装置采用油、气混合进料，有哪些注意事项？
3.答
①尽量先进气后进油，有利于转化炉进料稳定；
②先用油时再投用气体原料，要保证进料压力平稳；
③选择低负荷生产时切换原料，有利于产品质最调整；
④改变原料混合比例时，要保证压力平稳；
⑤停用某种原料时，升降比例要得当延长转化催化剂使用寿命有哪些措施？
4.答
①在炉管上、下部分别选用性能合适的催化剂；
②催化剂必须在高温阶段还原彻底；
③催化剂活性有所下降时，必须及时再生；
④催化剂要在适当的温度和水碳比条件下使用；
⑤保证原料净化质量转化炉管有哪些使用性能
5.答
①催化剂还原不彻底；
②硫中毒；
③进料最和水碳比大幅度波动、烧嘴不均匀或偏烧等造成局部过热，引起催化剂积炭紧急停车后，脱硫系统的油气如何回收？
48.答紧急停车后，启动脱硫系统冷却器，建立脱硫系统氮气循环,将脱硫系统的油气冷却后压回原料油缓冲罐紧急停车时，如何降低转化炉温度？
49.答降低转化炉燃料气流量；关闭部分火嘴；控好汽包液位和压力转化炉温度调节阀被卡住.如何处理？
50.答
①调节阀改副线控制；
②参考阀后压力、停止转化炉烧类原料，降低人炉蒸汽量，燃料气流量和转化炉温度，控好转化炉温；
③联系仪表处理调节阀，处理好投用请简述液压系统联锁的作用
51.答
①PSA液压系统设置了，压力倒泵和联锁停车的功能；
②有效地保证了液压系统压力的稳定；
③当液压油系统由于油压及液位低而无法维持时，联锁停车能及时关闭各程控阀，以保护设备PSA和吸附剂.请简述投用内部联锁系统的操作步骤52PSA答
①将人内部联锁系统改手动；
②开起液压油系统，建立正常PS油压及液位；
③液压系统运行正常后，将及工作站的DC ESD系统内部联锁系统投自动PSA.请简述程控阀故障的原因有哪些53答
①仪表信号故障；
②电磁阀卡；
③驱动头传动机构磨损或油缸漏油；
④蝶阀内漏或卡滞在冲洗的步序中，为什么要控制冲洗气源先小后大？
54.答
①吹扫开始时，床层内杂质量大，为了保持废气量的均衡，吹扫气源要小一些；
②吹扫开始时，床层内各杂质组分的相对分压较低，脱附容易，吹扫气源可控小一些；
③吹扫末期,床层内剩下的大部分为难解吸杂质，相对分压较高，需加大冲洗气源，降低其分压，保证吸附剂再生效果.请简述产品氢压力不稳定的处理方法55答
①将产品氢出装置压控阀改手动；
②查找导致压力不稳的原因予以排除；
③如果已引至造气系统压力大幅波动，应手动控稳PSA进料量;
④故障排除后将改手动操作的调节阀投自动.请简述程控阀出现故障的处理方法56答
①切出故障塔；
②现场点动阀门，检查故障的原因；
③针对故障的原因予以排除
④故障排除后，及时恢复吸附塔运行.什么叫风关阀、风开阀？57答:当调节器电流变大时，阀门开度也随之变大的自控阀叫风开阀，当停风时，阀门处于全关状态；反之，调节电流变大，而阀门开度变小的自控阀门叫风关阀，当停风时，阀门处于全开状态装置内水系统包括哪些？
58.答:包括新鲜水、循环水、消防水、除盐水、生活水、含油、雨水污水等常用接触式温度计的种类有哪些？
59.答
①热电偶、热电阻；
②双金属温度汁；
③压力式温度计；
④工业水银温度计孔板的分类有哪些？
60.答
①同心孔板；
②偏心孔板；
③版重孔板；
④文丘里管.什么叫硫穿透？61答:脱硫反应器出口气体中开始检测出硫化氢，并且含量在不断增加，直至大于工艺要求的净化度指标如这时通常称为硫穿透
0.5PPm,引起转化催化剂结炭的原因是什么？
62.答新鲜催化剂未经充分还原即进料1水碳比太小，产生热力学积碳2催化剂已被严重钝化，或者因中毒而活性下降3上段催化剂钾流失严重4操作大波动5如何防止转化催化剂结碳？
63.答催化剂在进料前必须经过良好的还原1料气脱硫合格2保持适当的水碳比3平稳操作，避免系统压力大波动4处理事故紧急停工时，要首先切断原料气，然后降温，酌情降低5水蒸气流量提量时应先提蒸汽量，再提配氢量，最后提原料气量6简述生产过程的基本内容
64.答
①生产准备过程；
②基本生产过程；
③辅助生产过程；
④生产服务过程.什么是设备检查？设备检查的目的是什么？65答
①设备检查是指对设备的运行状况、工作性能、磨损腐蚀程度等方面进行检查和校验；
②设备检查能够及时查明和清除设备隐患，针对发现的问题提出解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修时问，提高维修质量现场管理有哪些具体要求？
66.答
①组织均衡生产；
②实现物流有序化；
③设备状况良好；
④纪律严明；
⑤管理信息准确；
⑥环境整洁，文明生产；
⑦组织好安全生产，减少各种事故c水碳比的变化对转化反应有何影响？
67.答:水碳比提高可以减少整个催化剂的结碳，降低床层出口的残余甲烷，对转化反应是非常有利的；然而，水碳比的提高相应地增加了蒸汽的消耗，同时增加了后部的冷却负荷为什么要求转化催化剂具有良好的低温还原性能？
68.答:转化炉管床层上部温度只能升到为此，催化剂450-50CTC,在转化炉内还原时，上部催化剂必须具有良好的低温还原性能，才能在下被还原450-500℃装填转化催化剂前应做哪些准备工作？
69.答
（1）准备专用工具（）检查转化炉管2
（3）准备催化剂转化催化剂上的积碳形式有哪些？
70.答:一种是热力学积碳，另一种是热裂解积碳.影响转化催化剂还原的因素有哪些？
71.答:影响转化催化剂还原反应的因素主要有操作温度、氢空速与氢浓度、水氢比以及还原时间中变催化剂放硫是怎么一回事？
73.答:中变催化剂在制造过程中，带入了硫酸盐或硫化物，在还原条件下，这些硫酸盐或硫化物，被氢气分解生成二氧化硫进入气体中，气体介质的二氧化硫含量猛增，这种现象称为中变催化剂的放硫进料流量变化对有何影响？
74.PSA答:进料流速变小时，传质区的长度减小，改善了分离效果，应延长吸附时间以充分利用吸附剂，获得较高的氢收率当进料流速提高时，传质区的长度增大，分离效果变坏，应缩短吸附时间，保证产品纯度，保护吸附剂.为缩短中变催化剂的放硫时间，应如何操作？75答应采用湿工艺气进行放硫1提高进口温度以使出口温度高于设计值25-10C工艺气的流量和压力尽可能提至设计值3水气比也应提至或高于设计值4锅炉给水为什么要加药？
76.答:向炉水中加药是对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀往炉水中加入磷酸三钠后，由于磷酸三钠能与钙、镁离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管道将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能制氢开工方案应包括哪些内容？
77.答
①开工组织机构；
②开工的条件确认；
③升工前的.准备条件；
④开工的步骤及应注意的问题；
⑤开工过程中事故预防和处理；
⑥开工过程中安全分析及防范措施；
⑦附录，重要的参数和控制点、网络图制氢停工方案应包括哪些内容？
78.答
①设备运行情况；
②停工组织机构；
③停工的条件确认；
④停工前的准备条件；
⑤停工的步骤及应注意的问题；
⑥停给后的隔绝措施；
⑦停工过程中事故预防和处理；
⑧停工过程中安全分析及防范措施；
⑨附录，重要的参数和控制点.何为锅炉排污？有几种排污？79答:从炉水中排除浓缩的溶解固体物和水面上的悬浮固体物的操作叫排污排污有两种，即间断排污和连续排污连续排污有何作用？
80.答:连续排污的集水管设在汽包的汽水分离面以下约处，此处正80mm好是蒸汽释放区，是炉水中盐度最大的地方，从这里连续排出的炉水以维持炉水含盐量和蒸汽含盐量在规定范围内间断排污有什么作用？
81.答:间断排污口设在锅炉的最低点，那里是溶解固体物质和沉淀物堆积的地方，间断排污的目的是排除炉内沉淀物和部分含溶解固体物浓度较高的炉水，以维持炉水水质合格.什么叫暖管？暖管的目的是什么？82答:用缓慢加热的方法将蒸汽管道逐渐加热到接近其工作温度的过程，称为暖管暖管的目的，是通过缓慢加热使管道及附近均匀升温，防止出现较大的温差应力，并使管道内疏水顺利排出，防止出现水击现象.锅炉安全阀的作用是什么？83答:安全阀的作用是防止锅炉以及其他承压容器超压，保证锅炉以及其他压力容器安全运行的重要保护装置当锅炉或其他承压容器内工作介质压力超过规定值时，安全阀能自动开启释放工质泄压，使压力恢复正常范围.何谓工作安全阀和控制安全阀？84答:它们的区分在于其动作压力不同，控制安全阀的动作压力低于工作安全阀的动作压力运行中压力超过规定值时，控制安全阀首先开启放汽，如果汽压恢复正常，工作安全阀就不需再动作，如果控制安全阀开启后，压力还继续上升，工作安全阀也将开启放汽，以控制压力.什么是虚假液位？86答:汽包水位的变化不是由于给水量与蒸汽之间的物料平衡关系破坏所引起，而是由于工质压力突然变化，或者燃烧情况突然变化，使水溶积中气泡含量增多或减少，引起工质体积膨胀或收缩，造成汽包水位升高或下降的现象，称为虚假液位出现虚假液位进行调节时应注意什么？
87.答:在运行中出现水位明显变化时应分析变化的原因和变化的趋势，判明是虚假液位还是汽包中的水位的真实变化，进而又妥当地进行调节处理不当，可能引起缺水或满水.锅炉给水管道发生水击的原因有哪些？88答给水管道内存有空气或蒸汽1给水泵运行不正常，或给水单向阀开关失灵引起给水压力波2动或惯性冲击给水管道不牢，支架松动或脱落3给水温度剧烈变化
4.锅炉给水管道发生水击如何处理？89答如果管道有空气阀，则开启管道上的空气阀，排出空1气或蒸汽o“、检查管道固定支架或吊架，及时消除缺陷2检查给水泵的单向阀，使其工作正常3保持给水温度的均衡4什么是集散控制系统
90.DCS答:集散控制系统又称分散控制系统，是一种能对生产进行集中监视和管理，分散控制的，以微型计算机为基础的，用数据通讯把它们级连为一体的新型自动控制系统换热器、冷却器投用的原则？
91.答、设备检修后，必须按规定要求试压方可使用:
1、换热器、冷却器投用时，要先入冷流，后投入热流；停用时要先2停用热流，后停用冷流投用其中一程时，如管程要打开另一程的排凝阀或出入口阀以防憋压、对于固定管板换热器不允许单向受热，浮头式换热器单向受3热温度一般不大103°C.何谓导淋阀？它起什么作用？92答:倒淋阀就是高、低压管线相连部位排空的阀门它的主要作用就是防止由于阀门内漏造成高压窜低压.换热器壳程为什么要加折流板？有何作用？93答:加折流板主要是引导壳程的流体，避免短路同时使其速度尽可能加快，以获得较高的传热效果和减少结垢，在卧式换热器中，也起支撑管子防止下垂和震动损坏的作用.换热器盲板管箱和封头管箱各有何特点？结构如何94答:、盲板管箱管箱可与壳体做成一体或螺栓固定在壳体上a管箱带有端盖，可直接清管子而不必拆除管路系统、封头管箱用螺栓固定在壳体上，没有可拆端盖，处理管子时，b管箱必须拆下，故往往要拆管路连接系统简述塔检修的主要内容
95.答塔检修的内容包括清扫塔内壁和塔盘等内件检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件检查修理或更换塔内构件检查修理破沫网、集油箱、喷淋装置和除沫器等部件检查校验安全附件检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉检查修理塔体油漆和保温离心压缩机大修主要验收标准是什么？
96.答
①检修现场清扫干净
②水、电、风投用正常
③油系统、油箱清扫干净，油系统油运合格
④压缩机与驱动机同心度找正符合标准
⑤转子与格同心度符合标准
⑥轴承间隙和紧力符合标准
⑦电器、仪表联锁调试合格
⑧电机电阻测试合格/透平调速系统渊试合格
⑨驱动机单机试运小时合格⑩压8缩机试运合格⑩机械密封/浮环密封装配合格，工作正48h常⑩建立检修技术资料挡案并归档装置联锁的试验方法包括哪些方面？
97.答
①程序试验；
②联锁摘除试验；
③联锁的手动启动试验；
④联锁阀开关试验；
⑤联锁信号值校对转化炉点火的条件要求有哪些？
98.答
①氮气循环正常且已置换合格；
②转化气锅炉已投用；
③转化炉烟气引风机、鼓风机已投用，建立炉膛负压；
④燃料气管线经吹扫、气密合格；
⑤检查转化炉火嘴阀全部关闭；
⑥转化炉膛防爆分析合格；
⑦点火用具齐备并引入燃料气备用新装置开车-进行热氮试运的意义有哪些
99.答
①使操作人员熟悉生产控制情况；
②检验仪表的安装、娩.示、控制情况；
③检验机械、设备的安装和运行情况;
④检验管线、设备的流通和受压情况；
⑤检验管线、设备的冲洗和吹扫效果；
⑥检验冷换设备的换热效果；
⑦检验加热炉燃烧的控制效果.压缩机在开车前气缸中为什么要置换？100答文:因为在压缩机开车前，气缸内有可能存在空气，而空气与氢气混合后为爆炸性气体，在这时开车，会导致压缩机及管路发生爆炸事故所以在开车前必须用惰性气体氮气把压缩机气缸及出入口管线中的空气彻底赶走，置换干净答
①良好的抗高温渗碳性能；
②良好的抗高温蠕变断裂性能；
③良好的抗高温热疲劳性能；
④良好的抗高温氧化腐蚀性能；
⑤良好的导热性能；
⑥高温下组织结构能长期保持稳定；
⑦良好的铸造和焊接质量压缩机汽缸带液有哪些现象？
6.答
①出口温度突然降低；
②汽缸内有撞击声，压差增大；
③电流增大；
④缸体振动压缩机跳闸的原因有哪些？
7.答
①电机绕组短路；
②电压低、电机过载电流升高；
③继电器故障；
④油压低至连锁值简述转化炉催化剂发生结炭的原因？
8.答
①水碳比过低；
②长期处在高负荷状态；
③原料重质化；
④催化剂活性衰减；
⑤原料脱毒不彻底；
⑥进料经常发生人幅波动简述悬浮物引起汽包汽水共沸的过程
9.答
①杂质在炉水中浓缩；
②炉水碱度增加产生泡沫；
③泡沫厚度增高蒸发阻力增加；
④汽水难以分离，形成汽水共沸现象使产品氢气纯度降低主要有哪些原因？
10.PSA答
①吸附时间过长；
②原料温度高；
③原料杂质多；
④生产负荷过高；
⑤时间系数设置长；
⑥吸附剂再生不彻底；
⑦氢气在线纯度偏高控制图的主要用途是什么？答
①分析用的控制图主要用于分析工
10.艺过程的状态，看工序是否处于稳定状态；
②管理用的控制图主要用于预防不合格品的产生正常停工什么时候可以转化炉全部熄火？
11.答:当转化炉对流室烟气入口温度降至则可全关火咀，全250〜300℃,部熄火正常停工，什么时候可以停止压缩机循环？
12.答:当循环所中分析可燃性气体（氢气、甲烷、）小于
①转化C05%;炉下集合管温度＜就可以停机，进行保压100℃;班组管理有哪些基本内容？
13.答
①建立和健全班组的各项管理制度；
②编制和执行生产作业计划，开展班组核算；
③班组的生产技术管理；
④班组的质量管理；
⑤班组的劳动管理；
⑥班组的安全管理；
⑦班组的环境卫生管理；
⑧班组的思想政治工作班组经济核算的基本原则和注意事项是什么？
14.答班组经济核算应遵循“干什么、管什么、算什么”的原则，力求注意三个问题一是计算内容少而精；二是分清主次；三是方法简洁.总结的写作要求是什么？15答
①要新颖独特，不能报流水账；
②要重点突出，找出规律，避免事无巨细面面俱到；
③要实事求是，全面分析问题，从中找出经验教训；
④要材料取舍得当；
⑤要先叙后议或夹叙夹议.什么是报告？16答报告是下级机关向上级机关汇报工作、反映情况、提出意见或建议，答复上级机关的询问时使用的行文.请示的特点是什么？17答请示的最大特点是请求性指本机关、本部门打算办理某件事情，而碍于无权自行决定、或者无力去做，或不知该不该办，必须请求上级机关批准、同意后方可办理某可逆反应已建立平衡，加入一种正催化剂，反应速度将有何变化？
18.答加入了催化剂，使平衡体系中两方反应的活化能降低，提高了两方活化分子的百分数，增大了两方单位体积内活化分子数，增加了两方单位时间内的有效碰撞次数使反应速度增大,使正、逆反应同时同等的增人速度，故化学平衡不移动，只是增大了反应速度对流传热系数的影响因素有哪些？
19.答
①流体的种类及相变化情况不同，其对流传热系数不同；
②流体的物性不同，其对流传热系数不同；
③流体的温度不同,对流传热系数不同；
④流体的流动状态影响对流传热系数；
⑤流体流动的原因影响对流传热系数；
⑥传热面的形状、位置、大小直接影响对流传热系数回流比对精储操作的影响？
20.答
①回流比是影响精储塔分离效果的要因素，生产经常用回流比t来调竹、控制产品的质量；
②当回流比增大时，精微段操作线斜率变大，该段内传质推动力增大，因此在，定的精储段理论板数下储出液组成变大；
③同流比大，提储段操作线斜率变小，该段的传质推动力增加，因此在一定的提储段理论板数下，釜液组成变小；
④反之，当回流比减小时，分离效果变差；
⑤回流比增加，使塔内上升蒸汽量及下降液体量均增加，若塔内汽液相负荷超过允许值，则可能引起塔板效率下降，此时应减小原料液流量；同时回流比变化时再沸器和冷凝器的传热量也相应发生变化.为什么高压缩比的往复压缩机需要多级压缩？
21.答
①当往复压缩机需要将气体压缩到很高压力而达到一定的压缩比时，单级压缩往往导致压缩气体温度升得太高，单级压缩比越大，压缩气体温度升得越高缸内的气体和注人的润滑油因温度太高而结焦影响了气阀正常工作和加剧了活塞环的磨损
②而余隙内残留的高温、高压气体膨胀后占去很大部分汽缸容积，单级压缩比越大，余隙内残留的气体温度、压力越高气体膨胀后占去汽缸容积越大，导致容积效率减小
③单级压缩的气体温度太高，导致压缩机消耗功率增大,单级压缩比越大，压缩温度越高，压缩机消耗功率越大综合上述，高压缩比的往复压缩机必需设置多级压缩转子的轴颈在滑动轴承中要完全具备产生稳定的液体动压力的三个条
22.件是什么？答
①轴颈与轴承工作表面之间必须形成楔形间隙，且相对滑动方向必须保证润滑油从大截面流向小截面
②轴颈与轴承工作表面之问应有足够的相对滑动速度
③润滑油要有一定的黏度，且必须连续供应简述填料塔的适用范围
23.答填料塔以填料作为气液接触元件，气液两相在填料层中逆向连续接触它具有结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等优点，对于气体吸收、真空蒸播以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用影响变换率的主要因素？
24.答:由变换反应的特点可知，它是一个等体积反应，压力显然不能引起平衡移动的，所以对变换反应而言，影响平衡变换率的因素，主要是温度和反应物的浓度中变催化剂的还原介质是什么？
25.答
（1）以纯氮气升温用配入氮氢气或氢气还原；
（2）以蒸汽为稀释剂配入原料气还原燃类一水蒸汽转化对原料有何要求？
26.答:要求原料锚分轻、含硫低、不饱和烧和芳香煌低引起催化剂失活的原因有哪些？
27.答
1、催化剂中毒；、催化剂结碳；
2、催化剂烧结3怎么样提高加热炉的热效率？
28.答
（1）减小加热炉的漏风量，严格控制过剩空气系数（）及时除去炉管表面上的积灰，提高传热效率2（）在避免露点腐蚀的前提下，尽量回收烟气余热，降低3烟气出口温度什么是二次燃烧？
29.答:所谓的二信燃烧即指燃料气在火嘴前方未完全燃烧，随烟气前进在氧气充足的地方又开始燃烧的现象阻火器的作用是什么？
30.答:阻火器的作用是制止火焰进入燃料气管网，避免回火事故的扩大.催化剂的特性有哪些？31答
（1）化学反应前后，催化剂不发生化学变化（）催化作用不能改变化学平衡，仅能改变反应速度2
（3）催化剂对催化反应存在选择关系.什么是催化剂的失活？32答:催化剂经过一段时间的使用之后，活性逐渐下降或消失，这种现象称为催化剂的失活转化催化剂还原有哪些步骤？
33.答
①转化系统氮气循环、升温；
②转化炉配氢配汽；
③调整转化炉出入口温度和床层温度达到还原要求；
④控好水氢比；
⑤控好转化炉空速，防止空速过低；
⑥使催化剂还原达到时间和温度的要求装置进原料应具备什么条件？
34.答
①脱硫系统已联入转化系统升温；
②脱硫、转化、中变温度达到进油条件；
③转化炉具备提高炉温、提人蒸汽的条件；
④装置全部催化剂达到活化状态；
⑤进料机泵处在完好备用状态转化炉温度有哪些调节方法？
35.答
①使用调节器控制炉温；
②增减燃烧火嘴的数量；
③调整炉膛负压高低
④调整局部火嘴的燃烧为什么不能采用转化炉温度与燃料气流量进行串级控制？
36.答
①燃料气流量瞬间变化幅度大，容易引起转化炉熄灭或超温;
②燃料气流量变送易受干扰失灵，影响串级使用功能；
③燃料气流量变送值难稳定，使控制产生干扰哪些因素对转化炉负荷产生影响？
37.答
①催化剂性能；
②反应热量；
③反应空速；
④原料的预热温度；
⑤原料的质量；
⑥炉管阻力的差异程度；
⑦炉膛热量的分布.请简述停车过程中，预防转化催化剂损坏的措施38答
①开压缩机建立氢气循环时，应在装置负荷较低时进行，做好平稳操作；
②转化炉停配氢配汽之前，要将脱硫系统切出并卸压；
③转化炉水蒸气切除后，要及时用氮气置换；
④控好转化炉的降温速度；
⑤停车过程中降压要缓慢.保证工业催化剂具有足够长的使用寿命，催化剂应具备哪几方面的稳39定性？答1化学稳定性热稳定性能2机械稳定性3抗毒性4影响加热炉热效率的因素有哪些？
40.答
①炉了排烟温度越高，热效率越低；
②过剩空气系数越大，热效率越低；
③不完全燃烧损失越大，即排烟中的及未燃尽CO碳粒子含量越多，热效率越低；
④炉壁散热损失越大，热效率越低工业管道日常巡回检查的内容有哪些？
41.答
①在用管道有无超温、超压、超负荷和过冷
②管道有无异常振动和异常声音
③管道内有无发生液击
④管道安全保护装置运行是否正常
⑤保温层有无破损c
⑥支吊架有无异常造成转化炉火嘴回火有哪些因素？
42.答
①燃料气中氯气含量过高；
②喷头堵塞；
③喷头与短管连接小严；
④烧嘴烧坏；
⑤炉膛正压.请简述锅炉加药的作用43答
①防止硫酸盐发生沉淀；
②防止硅酸盐发生沉淀；
③溶解已形成的硫酸盐；
④溶解已形成的硅酸盐；
⑤与钙、镁离子化合生成可通过排污去除的疏松物质除氧槽是怎样除氧的？
44.答锅炉给水由除氧槽顶部进入喷下来，与逆流的水蒸气接触，给水被加热到除氧压力下的沸点温度，气体分压降低至接近于零，水中溶解的空气几乎减至零，氧气即被除去压缩机发生窜气的主要原因有哪些？
45.答
①气阀故障；
②填料漏气；
③活塞环磨损过火或断裂，汽缸镜面不圆
④安全阀、放空阀和回流阀内漏.请简述转化催化剂硫中毒的现象46答
①中毒后，催化剂活性下降，炉管温度升高；
②转化率下降,残余甲烷逐渐增加；
③首先炉管上部出现红管，并逐渐向下扩展；
④转化炉吸热量下降，需要连续降温；
⑤提高转化反应温度，也不能取得合格的转化率转化催化剂上段床层出现热带的原因有哪些？
47.。
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