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（乙方供应材料）质量技术标准㈠（水泥）质术标准材料/设备/构配件名称水泥材料设备规格型号详见清单
一、质量技术标准供应商向甲方供应的材料、设备及构配件必须满足满足南京市关于材料设备及构配件相关规定；且满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999如下专项要求
1、外观质量
1.1颜色相同无明显变化；标准
1.2材质呈细粉状，无大颗粒及凝结硬块；
2、尺寸偏差检查标准级另I项目S105S95S75密度/g/cm
32.8比表面积/（in/面积）500400300活性指数/%7d
9575553、功能和性三28d1059575能要求-活动度比/%95及标准三含水量（质量分数）/%
1.0三三氯化硫（质量分数）/%
4.
00.06m
3.085收
1.1观感质量、含泥量
1、材料进场检查验应符合南京市工程档案管理相关规定
2、材料设备抽检复试及试验
（七）（碎石）质量技术标准材料/设备/构配件名称碎石材料设备规格型号详见清单
一、质量技术标准供应商向甲方供应的材料、设备及构配件必须满足南京市关于材料设备及构配件相关规定；且满足如下专项要求
1.1规格应符合设计要求，石子中和混入杂物
1、外观质量标准
2、尺寸偏
2.1长宽高允许偏差±5mm差检查标
2.2基石允许偏差范围15-30mni准〈12W
163、功能和针、片状颗粒含量（按质量计，%）W8含泥量（按质量计，%）W
0.5WLO W
2.0性能要求泥块含量（按质量计，%）W
0.2W
0.5W
0.7碎石压碎值指标（%）〈10W16及标准W5W8坚固性指标（5次循环后的质量损失，%）有害物质含量（硫化物及硫酸盐含量（折算成S03,W
1.0按质量计，%））
4、包装、
4.1运输过程需妥善保管，符合环保要求运输专项
4.2运至现场甲方指定位置要求
5、材料质
5.1生产许可证，量证明文
5.2南京市产品备案证；
5.3出厂合格证；
5.4厂家提供的进场实验报告、功能检测报告；
5.5其它相关质量证明文件
二、设计图纸专项要求进场材料必须满足本工程项目工程设计各项具体要求，且满足如下专项要求1无
三、质量检验试验及功能验收专项要求进场材料、1殳备及构配件按照国家材料验收标准进行检查验收，保证材料、设备及构配材件验收合格;料设备检查验收且满足如下专项要求
1.1观感质量、无杂质；
1、材料进场检查验收应符合南京市工程档案管理相关规定
2、材料设备抽检复试及试验
（八）石膏质量技术标准国家标准GB/T—5483—20081范围本标准规定了天然石膏产品的术语和定义、分类与等级、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存本标准适用于自然界产出的天然石膏矿产品2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T
2007.2—1987散装矿产品取样、制样通则手工制样方法GB/T5484石膏化学分析方法3材质
3.1指单位体积或单位质量矿石中有组分或有用矿物的含量附着水H0free water2物质吸附空气中的水分结晶水H0+combined water2在结晶物质中，以化学键与离子或分子相结合的、数量一定的水分子石膏gypsum在形式上主要以二水硫酸钙CaS0-2H0存在的叫做石膏42硬石膏anhydrite在形式上主要以无水硫酸钙CaSO/存在的，且无水硫酸钙CaSOj的质量分数与二水硫酸钙CaSO-2H0和无水硫酸钙CaSO/的质量分数之和的比不小于80%叫做硬石膏42混合石膏mixed gypsum在形式上主要以二水硫酸钙CaS0-2H0和无水硫酸钙CaSOj存在的，且无水硫酸42钙CaSCU的质量分数与二水硫酸钙CaSCU•2H0和无水硫酸钙CaSOj的质量分数之和的2比小于80%交做混合石膏4分类与等级
1.1分类天然石膏产品按矿物组分分为石膏代号G、硬石膏代号A混合石膏代号M三类
1.2等级各类天然石膏按品位分为特级、一级、二级、三级、四级等五个级别
1.3规格产品的块度不大于400mm如有特殊要求，由供需双方商定5要求
5.1天然石膏产品的附着水含量质量分数不大于4%
5.2各天然石膏产品的品味应符合表1要求表1品位质量分数/%级别石膏G硬石膏A混合石膏M特级295295一级285二级275N65三级,55四级6试验方法
6.1附着水的测定附着水的测定按GB/T5484进行
6.2测定
6.
2.1结晶水的测定按GB/T5484进行
6.
2.2三氧化硫的测定按GB/T5484进行
6.
1.7005XS+W
1.7005xS—
4.7785xW式中Gi——G类产品的品位，%;G——A类和M类产品的品位，%;2Xi——CaSO质量分数，%；4W——结晶水质量分数，%;S——三氧化硫质量分数，%o7检验规则
7.1组批原则天然石膏产品的验收和供货按批量进行天然石膏以同一次交货的同类别同等级产品300t为一批，不足300t时亦按一批计
（九）（聚苯乙烯挤塑保温板）质量技术标准耐火等级|X火挤塑聚苯乙烯保温板为B1级，HX隔离式保温板为A级密度30克厚度应符合设计要求
1、聚苯乙烯泡沫塑料板、挤塑板符合设计及现行国家标准JG149-2003及GB/T1080L12002的要求，宜选择品牌，进场必须进行复试合格后方可使用
2、材料进场的同时提供合格证及检测报告
（十）（粘结剂、勾缝剂）质量技术标准
1、国家标准JC/T547-2005GB6566-
20012、主要技术指标拉伸原强度MPa三
0.
51.0耐水拉拔强度MPa三
0.
51.0热老化拉拔强度MPa》
0.
51.0冻容拉拔强度MPa
20.
51.0晾置20min拉拔强度
20.
50.5滑移，mm
0.
53、加水量瓷砖粘结剂自来水瓷砖勾缝剂自来水
4、进场材料必须有合格证及检测报告，在监理工程师的监督下取样复试合格后方可使用钢材材料/设备/构配件名称材料设备规格型号详见清单
（十一）（钢材）质量技术标准
一、质量技术标准供应商向甲方供应的材料、设备及构配件必须满足质量技术标准各项性能指标线材其质量符合国标GB/T701—1997的规定；圆钢其质量必须符合国家标准GB13013—1991;螺纹钢其质量必须符合国家标准GB1499—1998的规定；冷轧带肋钢筋其质量必须符合国家标准GB13788—2000各项要求，且满足如下专项要求“I一
1.钢筋表面质量包括但不限于钢筋表面平直、无损伤，表面不得有裂纹、
1、外观质折叠、结疤油污、颗粒状或片状老锈，钢筋表面凸块和其它缺陷高度和深度不得大于量标准所在部位尺寸的允许偏差内径dl横肋高h公称直径d公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差
65.8土
0.
30.6±
0.
387.
70.8+
0.4,-
0.3±
0.
4109.
61.0±
0.
4211.
51.
20.
41413.
41.
40.
51615.
41.
5817.
31.6±
0.
52、尺寸偏差
2019.
31.7土
0.5检查标准
21.
31.9±
0.
6222524.
22.1_2B________
27.
22.2______±
0.
63231.
02.
40.8,-
0.
73635.
02.6+
1.0,-
0.
84038.7土
0.
72.9土
1.
15048.5±
0.
83.2±
1.2HRB335-500的力学性能、化学成分、工艺性能，符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998规定要求；HPB级钢筋的力学性能、化学成分、工艺性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91规定要求；冷轧带肋钢筋力学性能、化学成分、工艺性能符合《冷轧带肋钢筋》GB13788-2000规定要求
1、HRB335\HRB400\HRB500\HPB235的力学性能
3、功能和性牌号公称直径mm0k0P
0.2,MPa0b,MPa
65.%能要求及标不小于准•6-25HRB3353354901628-50HRB4006254005701428-50HRB5006-255006301228-50HPB2358-
20235370252、HRB335\HRB400\HRB500\HPB235的工艺性能、弯曲性能，按下表规定的弯心直径弯曲1800,钢筋受弯曲部位表面不A得产生裂纹牌号公称直径（mm）弯曲试验弯心直径HRB3356-253a28-504aHRB4006-254a28-505aHRB5006-256a28-507a
1.钢筋应捆扎；线材、圆钢、冷轧带肋钢筋每捆应挂有不少于二个标牌,注明生产厂、生产日期、钢筋牌号、炉批号和规格螺纹钢应在钢筋表面轧上牌号标志、厂名（或商标）和直径
2.乙方货到现场，必须随车提交材料质保书（产品合格证、出场检验报告），如无法提供原始质保书的应提供质保书复印件复印件必须要有乙方单位的红图章，
4、包装、并注明原件存放地点及本次材料供应的数量和日期，乙方所提供的质保书必须与每批运输专项的材料内容一致甲方要求对批量较大的材料要提供原始质保书或生产厂家的有关资要求料，乙方必须配合，并按要求提供有关资料乙方如不随车提交相关资料，甲方有权拒绝验收乙方必须及时提交资料给甲方，重新申请验收，并不得延误业甲方工期由此造成的一切损失由乙方全部承担
5、材料质合格证及检测报告;量证明文件
二、设计图纸专项要求进场材料必须满足本工程项目工程设计各项具体要求，且满足如下专项要求:1无
三、质量检验试验及功能验收专项要求进场材料、1殳备及构配件按照国家材料验收标准进行检查验收，保证材料、设备及构配材件验收合料设备检查验收且满足如下专项要求格;
1.当一次进场数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分若干个出场检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
1、材料进场
2.当一次进场数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应划作为一个检查验收检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；
3.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理
1.及时按规定取样送绵阳市质量检测中心进行检测，各项性能指标线材其
2、材料设备质量符合国标GB/T701—1997的规定；圆钢其质量必须符合国家标准抽检复试及GB13013—1991;螺纹钢其质量必须符合国家标准GB1499—1998的规定；冷试验轧带肋钢筋其质量必须符合国家标准GB13788—2000的规定；现场取样检测合格，出具合格复验报告，视为合格
（十二）（焊条）质量技术标准材料名称型号适用范围HPB300及钢板Q235间的焊接焊条E43----焊条HRB400间焊接E50------材料验收
1、材料进场的同时提供合格证及检测报告
2、进场材料必须在监理见证下取样，送检测中心检测合格后方可使用
（十三）（油漆）质量技术标准材料/设备/构配件名称油漆材料设备规格型号
一、质量技术标准供应商向甲方供应的材料、设备及构配件必须满足国家的质量技术标准各项要求，且满足如下专项要求
1、外观质涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、量标准漏喷等现象
2、尺寸偏无差检查标准
3.1喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要取与制品同材质的金属板，尺寸80X120,与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间，并由QE签名经确认后编号命名登记管理一件测试用，一件存档B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%,保存环境为无任何光线照射
3.2非破坏性检验检验项目光泽与色板比较无明显差异为检验合格
3、功能和色泽颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异性能要求
3.3破坏性检验及标准
3.
3.1附着力测试弯板试验法喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度往复一次，涂层无脱落现象
3.
3.2硬度检验用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面判定标准为没有丝毫底材显露时为合格
3.
3.3耐溶剂性测试用分析醇（
99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化
4、包装、
1、产品入库时应按规格、等级、数量分类运输专项要求
5、材料质
1、材料合格证；量证明文
2、材料检测报告；件
二、设计图纸专项要求进场材料必须满足本工程项目工程设计各项具体要求，且满足如下专项要求1满足图纸设计要求
三、质量检验试验及功能验收专项要求进场材料、设备及构配件按照国家材料验收标准进行检查验收，保证材料、设备及构配件验收合格
（十四）（不锈钢）质量技术标准材料名称I不锈钢
一、钢材质量标准材质不锈钢304符合GB709-88规定
二、规格尺寸应符合设计要求
三、不锈钢焊接采用瀛弧焊
四、材料进场的同时提供合格证及检测报告
（十五）（界面剂）质量技术标准国家标准_________________________|JC/T907-
2002、施工温度2施工环境温度5℃以上
3、贮存贮存在540c阴凉通风处、防雨、防潮；〜
4、用途用于加气碎砌块砌体表面、碎表面截面处理；
5、进场材料必须有合格证及检测报告，在监理工程师的监督下取样复试合格后方可使用
6、界面剂的物理力学性能；合格
3.1包装水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg,且不得少于标志
4、包装、质量的98%;随机抽取20袋总质量不得少于1000kg其他包装形式由供需双方运输专项协商确定，但有关袋装质量要求，必须符合上述原则规定要求
3.2运输与贮存水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂
4.1生产许可证，
4.2南京市产品备案证；
5、材料质量
4.3出厂合格证；证明文
4.4厂家提供的进场实验报告、功能检测报告；
4.5其它相关质量证明文件
二、设计图纸专项要求进场材料必须满足本工程项目工程设计各项具体要求，且满足如下专项要求1无
三、质量检验试验及功能验收专项要求进场材料、设备及构配件按照国家材料验收标准进行检查验收，保证材料、设备及构配件验收合格；材料设备检查验收且满足如下专项要求L1观感质量、无硬块；
1、材料进场
1.2证件齐全；检查验收L3出厂时间
2、材料设监理工程师见证取样，经检测中心检测合格后方可使用；备抽检复试及试验仁1预拌商品混凝土标准
1、工程名称尚峰尚水一期A组团编号指标项目1型II型剪切粘结强度7d
21.
020.7MPa14d
21.
521.07d
20.
420.3未处理14d
20.
620.5拉伸粘结强度没水处理MPa热处理N
0.
520.3冻融循环处理碱处理210晾置时间min注1型产品的晾置时间，根据工程需要由供需双方确定
（十六）（耐碱玻纤网、热镀锌钢丝网）质量技术标准
1、国家标准JC/T841-
20072、耐碱玻纤网格布技术指标；
2.1经向和纬向耐碱拉伸断裂强力2800N/50nl n;耐碱拉伸断裂强力保留率260%;l
2.2采用耐碱玻纤网，单位面积质量2160g/m2；；
2.3耐碱玻纤网网眼中心距为4-6mm;
2.4断裂应变（经纬向）N/50mm;5%;
3、热镀锌钢丝网指标
3.1热镀锌钢丝网网眼20nini*20mni;钢丝直径
1.2mm;
3.2结构形式；热镀锌焊接网
4、验收；进场材料必须同封样样品一致
2、国家标准
2.1预拌混凝土:GB/T14902-2003;
2.2混凝土强度检验标准；GBJ107;
2.3粉煤灰标准；GB
1596.
2.4外加剂标准；GB
8076.
2.5碎拌合物性能试验方法；GB/T
50080.
2.6普通混凝土力学性能试验标准；GB/T
50081.
2.7碎外加剂应用技术规范；GB50U
9.
2.8混凝土结构工程施工质量验收规范；GB50204o
2.9普通混凝土用砂质量标准；JGJ
522.10普通混凝土用碎石或卵石质量标准；JGJ53o
2.12普通税配合比设计标准；JGJ55o
2.13混凝土拌合用水标准；JGJ63o
3、质量标准
3.1混凝土强度等级应符合设计标准
3.2混凝土抗渗等级应符合设计标准
3.3砂子；采用中砂
3.4石子采用碎石、最大粒径25mln
3.5水泥普通硅酸盐水泥
3.6混凝土的初凝时间应满足运输、浇筑、城市车辆拥堵、现场等待
4.7混凝土施工塌落度180mm
5.8每批碎首车向甲方提供书面（混凝土配合比通知单）、及出厂合格证
6.9运输车辆要有混凝土强度标识、抗渗标识及特种混凝土标识
7.10根据现场的使用情况控制运输车辆，防止等待时间过长、造成损失
4、检验标准
8.1商品混凝土的质量检测以商品混凝土生产之日28天混凝土检测报告结果为验收标准，按楼层或批次向甲方提供混凝土检测报告（应满足国家标准及地方质监部门标准）
4.2混凝土质量检测取样，以施工现场浇筑时取样为准，检测各项指标应满足
5、预拌混凝土原材料计量允许偏差应符合国家规范
（三）（热轧钢筋）质量技术标准备材料设备名热轧钢筋材料设备编码注称材料设备检GB
1499.2-2007材料分类验及标准编号类别牌号牌号构成英文字母含义HRB335普通热HRB一势轧带肋钢筋的英文（Hot bedHRB400由HRB+屈服强度特征值构成rolled Rib-产品规格及轧钢筋Bars）缩写HRB500标记IIRBF335由HRBF+屈服强HRBF一在热轧带肋钢筋的英文缩HRBF400细晶粒热轧钢筋胃后加度特征值构成“细”的英文（Fine）首位字母HRBF
5001、尺寸、外形允许偏差应符合GB
1499.2-2007的有关规定尺
2、长度允许偏差寸钢筋按定尺交货时的长度允许偏差为（+、-25）mm.偏差当要求最小长度时，其偏差为+50mm,当要求最大长度时，其偏差为-50nlm外质量观
1、钢筋应无有害的表面缺陷、无起皮、裂纹、锈蚀、污染等现象要求质量
2、钢筋试样的重量、尺寸、横截面积和拉伸性能不低于要GB
1499.2-2007的要求，锈皮、表面不平整或氧化铁皮不作为拒求收的理由性能要热轧钢筋性能应符合GB
1499.2-2007的有关规定求质
（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t质量量为一验收批，不足60t也按一批计抽检验
（2）每一验收批取拉伸试件2个、弯曲试件2个（在任选的查两根钢筋切取）要求质量检验必试拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）弯曲试验及其他反向弯曲化学成分试验检验规则
1、钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定及合格判断标准标钢筋的表面应轧上牌号标志，依次轧上经注册的厂名（或商标）和标志、志公称直径毫米数字（标志应清晰明了）包包运输符合GB/T2102的规定装及储存要、―*符合GB/T2102的规定求运输设计图纸专图纸有特殊要求，必须满足图纸设计要求项要求
（四）砌块质量技术标准:工程项目南京尚峰尚水一期A组团砌筑工程
一、国家标准《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—200K J129—2001
二、砌块（磴空心及实心砌块、加气混凝土砌块）规格、强度等级必须符合设计要求
1、加气硅砌块抽检数量每一生产厂家，材料进场后每二万块小砌块至少应抽检一组
1.1加气混凝土砌块性能指标项目500级600级级700600±700±1500±50密度（干燥状态）（kg/m3）5050立方体抗压强度（M/mm2）
222.
724.
024.7温度20土1℃相对湿度W
0.
50.
50.5干燥收缩41%〜45%条件下测定值3温度50土（mm/m）1℃W
0.
80.8W
0.8相对湿度28%〜32%条件下测定重量损失抗冻性（%）
0.5W
0.5W
0.54（冻融15次强度损失W20W20W20后）（）%
2、碎小型空心砌块及实心砌块的规格、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验单材料进场后，按实心砖15万块，多孔砖5万块为一验收批抽检，
2.1混凝土空心中型砌块性能项次项目指标1密度kg/m3950—10802隔声量（dB）413热工性能满足设计要求4抗压强度等级满足设计要求表6-6抽检数量为一组具体抽检数量应符合（南京市）工程档案管理相关规定
三、几何尺寸偏差±L5mm;混凝土空心中型砌块性能表6-6项次项目指标密度kg/m3950—108012隔声量（dB）413热工性能满足设计要求4抗压强度等级满足设计要求
（五）（预拌干粉砂浆）质量技术标准材料名称|干粉砂浆1＞国家标准L1预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB6566标准的规定
1.2预拌砌筑砂浆施工按现行GB50203的有关规定执行
1.3预拌抹灰砂浆施工按现行GB50210的有关规定执行外墙、卫生间和厨房等宜受潮部位的抹灰不得采用石膏预拌抹灰砂浆
1.4预拌地面砂浆施工按现行GB50209的有关规定执行
1.5标注代码DM——干拌砂浆DMM——干拌砌筑砂浆DPM——干拌抹灰砂浆DSM——干拌地面砂浆
2、预拌砂浆的技术要求
2.1一般规定
2.
1.1预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定
2.
1.2砂浆强度以
70.7mmX
70.7mmX
70.7mIB立方体、28天标准
2.
2、干粉砂浆强度要求
2.
2.1砌筑砂浆砂浆强度应满足各单体工程设计要求
2.
2.2抹灰砂浆内墙DPMI0（混合砂浆、用于涂料基层）、外墙DPMI5（1:3水泥砂浆），内墙DPMI5（1:3水泥砂浆、用于瓷砖基层）
2.
2.
32.3地面砂浆及阳角砂浆DSM20（1:2水泥砂浆）
2.3预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害，其相关指标应符合GB6566的有关规定
2.4水泥
2.
4.1除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥
2.
4.2水泥进货应具有质量证明文件水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用
2.
4.
34.3选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性（强度）将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期内强度符合相应等级要求
2.5集料
2.
5.1预拌砂浆用砂应符合JGJ52的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔采用天然砂，宜选用中砂抹灰砂浆的最大粒径应通过
2.5mm筛孔人工砂及混合砂应符合相应的技术规程
2.
6.2砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用
2.6矿物掺合料
2.
6.1粉煤灰应符合GB1596的规定，粉煤灰的质量不低于H级
1.
6.2粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物
2.7外加剂
2.
7.1保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定，并经试验合格后方可使用；用于砌筑砂浆的保水增稠材料，必须经过砌体力学性能验证
2.
8.2每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告，即掺加有机外加剂的预拌砌筑砂浆应提供砌体强度型式检验报告试验方法按GBJI29执行具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC474—1999中的规定
2.8配合比的确定与执行
2.
8.1预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行
2.9原材料干燥与储存
2.
9.1集料必须经干燥处理，干燥后含水率小于
0.5机集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓内
2.
9.3其他原材料应分类储存，并标记清楚土
3.0计量配料时计量允许偏差应满足表中规定原材料无机胶结材细骨料参加剂保水增稠材掺合料料料计量允许偏±2±2±2±2±2差%
3.
0.1干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不大于±2%
3.1搅拌
3.
1.1砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致
3.
1.2品种更换时，混合及输送设备必须清理干净
3.
1.3原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比
3.2干拌砂浆产品的出厂检验项目
3.
1.1干拌砌筑砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率
3.
1.2干拌抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率
3.
1.3干拌地面砂浆抗压强度、凝结时间、收缩率、稠度、保水率
3.3运输和贮存
3.
3.1散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存，不得混杂
3.
3.2干拌砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干拌砂浆在使用前的需重新检验合格方可使用
3.
3.3散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相同内容的卡片
3.
3.4干拌砂浆运达现场尚须提交检验报告及该批产品的出厂检验报告材料/设备/构配件名称砂子材料设备规格型号详见清单
一、质量技术标准供应商向甲方供应的材料、设备及构配件必须满足质量技术标准《GBT14684-2001》各项要求，且满足如下专项要求:
1、外观质L1,中砂不应含有有机杂质、塑料等杂物
2、尺寸偏
2.1中砂细度模数在
3.0-
2.3之间量标准
3、功能和
3.1含泥量小于3%,且不应含有泥块差检查标性能要求
4、包装、
4.1运输过程需妥善保管，符合环保要求运输专项
4.2运至现场甲方指定位置及标准要求
5.2南京市产品备案证;
5、材料质
5.3出厂合格证;量证明文
5.1生产许可证,
5.4厂家提供的进场实验报告、功能检测报告;
5.5其它相关质量证明文件
二、设计图纸专项要求进场材料必须满足本工程项目工程设计各项具体要求，且满足如下专项要求:
三、质量检验试验及功能验收专项要求进场材料、设备及构配件按照国家材料验收标准进行检查验收，保证材料、设备及构配件验收合格；材料设备检查验收且满足如下专项要求:。
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