180万吨洁净煤项目工程技术方案

180万吨洁净煤项目工程技术方案第一节洁净煤加工工艺

一、煤炭洁净加工的必要性根据煤质分析，本洁净煤加工项目拟入洗原煤为无烟煤,可作为化工用煤、燃料但原煤灰分硫分较高，不经洗选加工，不能作为化工用煤，故洁净煤加工项目建设是必要的

二、产品方案

1、相关行业用煤标准1）甲醇、二甲醛用煤标准（以煤化工为例）粒度OTOOmm,灰分＜18%,硫＜3%,发热量＞6000大卡/公斤2）水煤浆汽化用煤标准灰分〈13%,发热量〉6500大卡/公斤，可高硫，可磨性好3）水泥厂用煤标准发热量＞5000大卡/公斤，灰分〈30%,硫〈2%,质量要求稳定在一个水平

2、产品结构根据煤质分析、市场调查和行业用煤标准，产品定位如下1＞精煤（＜50mm,灰分小于15%）主要工艺设备选型一览表见表

5.2-lo表

5.2-1主要设备选型一览表在必港区々殊招•女刑■由粉曷询乐芬州筛；开！父分11YK244F JF=1O Cm21瞪汨懦筛缰台27KRAG1Fimm1王田一声用第八只台R RNWi^nn/nn1右＞柩＞话豆分44*T772F10-AA00=1200m^/h1熔侬:晓介筛端*逐TSR6A1C75mm1中佳晓介筛筛缝分TSR06175mm1杵石晓介筛筛名堇分7TSRCA1C7Amm1只博佳典心木分n TLL115nA1Q蜡侬:磁淋和CTN b1nan分9麻冲来日性汨芬奇台m MC—R F=«64m21，摩古、旗岸^^木口十分11yfp NRdinann=an/h A浮法和-分12TMS2R V=700-Qn0ni^/h2同的斜管深锥汰台1R GA7-104屋很压底和分14M7S00/1A002第三节地面工艺布置洁净煤加工项目工业场地总布置图见附图洁净煤加工项目设计单项工程主要有原煤受煤坑、准备车间、主厂房、中煤仓、肝石仓、煤泥卸料点、浓缩车间、胶带输送机栈桥及转载点等，其工艺系统操作为原煤由给料机给到带式输送机上，输送到准备车间，经筛分破碎至-50mm由带式输送机运至主厂房入选主厂房洗选出的选精煤经带式输送机输送至精煤场；选出的中煤和肝石分别进入中煤仓和肝石仓，然后由汽车外运第四节运输

一、交通运输条件厂址紧临大310公路600米，据崇遵高速入口及川黔铁路站约30公里6km,可见，厂址所在地的公路、铁路运输十分便利且厂址距煤矿约40km,距煤矿约40km、距煤矿约10km,距吉源煤矿约40km、距白沙嘴煤矿约40公里、据风水煤矿约20公里，上述六家设计生产能力约

3.8玳

二、运量、流向及运输方式洁净煤加工项目设计生产规模为180万吨，根据周边无铁路运输系统而公路运输系统尚属便利的现状，并结合本项目外运量较小的特点，综合考虑确定洁净煤加工项目运输方式为公路运输

三、铁路运输本洁净煤加工项目处理能力180万吨，生产规模中等，不宜建设专门铁路线路洗选产品全部通过汽车运输，不建铁路专用线第五节工业场地总平面布置

一、工业场地总平面布置原则

1、综合协调洁净煤加工、居住区及交通道路的关系，处理好场地周边及运输、管线系统的整体合理性，满足生产要求，工艺流程合理，并注意适应当地区域经济规划

2、充分利用场地地形及水文地质条件，因地制宜合理布置，在满足工艺流程、生产联系、场地防洪排涝及场地稳定性的前提下，减少建筑物基础处理工程量及场地平整、支护工程量

3、重视节约用地，建、构筑物布置力求分区明确、紧凑合理、整齐美观，兼顾动力设施的负荷距离，以减少室外管网敷设及运输线路长度，适当考虑场地预留发展用地

4、适应内外运输，线路短捷顺直，满足车辆运转与室外操作、露天堆放的要求，并兼顾场地消防要求

5、平面布置与竖向设计统筹考虑，符合现行的安全规程及设计规范、规程之规定，满足场地防洪及厂内排雨水要求,注意场地范围内永久工程边坡的稳定性

6、了解风向、朝向，尽可能地减少环境污染，满足建筑物之间防火、防爆、防振及防噪、防尘的间距要求，满足建筑物自然通风、日照、采光、室外管网敷设及室外景观设置的要求

7、注重场地绿化、美化及硬化设计，杜绝场地范围内水土流失现象，塑造现代企业形象

二、总平面布置

1、洁净煤加工项目总平面布置根据总平面布置原则、地面布置分区及煤炭加工工艺流程确定洁净煤加工项目的场地功能分区为生产区、辅助生产区及行政福利区洁净煤加工项目总平面布置如下1）行政福利区行政福利区位于工业场地东面，主要由办公楼、食堂、单身宿舍、汽车库、等设施组成该区为洁净煤加工项目行政管理和生产指挥中心，是洁净煤加工项目对外联系的窗口，办公楼前设置绿地和花卉，通过建筑小品的点缀，场前区布局庄重大方，建筑群体空间效果较好，环境优雅清静2）辅助生产区辅助生产区位于工业场地中部，主要由修理车间、器材库（棚）、消防材料库及油脂库等设施组成3）生产区生产加工系统位于工业场地的中部，主要由准备车间、主厂房、煤泥落料点、中煤仓、肝石仓、浓缩机、泵房及水池、及带式输送机走廊等设施组成主厂房为洁净煤加工项目的主要建筑物，布置在工业场正中部；准备车间、精煤及煤泥落料点布置在主厂房的东侧；中煤仓及肝石仓布置在主厂房的西侧；泵房及水池、浓缩机布置在主厂房的南侧，靠近主厂房布置根据《煤炭工程项目建设用地指标》，180万吨洁净煤加工项目围墙内建设用地指标为

3.5hm2本洁净煤加工项目拟征工业场地面积为

4.o27hm2,围墙内占地面积为

3.OOhm2,符合《煤炭工程项目建设用地指标》规定工业场地总平面布置图详见附图工业场地占地面积及技术经济指标表见表

5.5-

1.

三、竖向设计及场地排水

1、竖向布置原则1）满足洁净煤加工项目生产工艺、物料运输、装卸作业对高程的要求，并结合地形进行高程设计2）充分利用和合理改造地形，并考虑地形及工程条件,尽可能使场地设计标高与自然地形相适应，尽量减少土方工程量及建（构）筑物基础埋设深度以及支挡、防护构筑物砌体工程量3）场地设计标高和平整坡度的确定，应保证场地不受洪水威胁，使雨水迅速顺利排除，不受雨水冲刷

2、场内排水为使场内地表雨水及雪融水迅速排除，在场内道路一侧设有矩型排水沟，雨水顺平场坡度，汇集至排水沟内，然后排至场外较低处排水沟采用浆砌片石矩形明沟及盖板排水沟，底宽、深均为

0.4m

3、防洪排涝1防洪标准洁净煤加工项目设计生产能力为

1.2Mt/a,根据《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005,洁净煤加工项目工业场地防洪标准参照《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005的有关规定，工业场地防洪设计频率为1/100,截水沟设计频率为1/502防洪设计洁净煤加工项目工业场地内无地表水流，工业场地仅受坡面汇水的影响，工业场地上部坡面汇水面积约为

0.8km为避免春季融水期和暴雨期上2,部坡面汇水对工业场地构成威胁，设计在工业场地北侧地势较高处设置截水沟拦截汇水，并疏导至场地外地势较低处50年一遇洪水流量通过如下公式进行计算Q=KFn，2%式中50年一遇洪水流量，m7s；Q2%—K一经验参数，通过查全国分区经验公式成果表，可知天山北坡为

0.

821.52；〜F-汇水面积，km2；n,一经验指数，通过查全国分区经验公式成果表，可知天山北坡为

0.80o经计算，场地南侧坡面汇水形成的50年一遇洪水流量为

1.27m3/so截水沟采用浆砌片石梯形明沟，长为500nl，顶宽

1.8m,底宽

0.6m,深

0.6mo、场内运输及道路为满足洁净煤加工项目生产、生活、消防及救护等方面的需要，场内采用带式输送机与道路相结合的运输方式洁净煤加工项目场内道路均采用城市型道路断面，路面宽度按其性质、任务不同分为

9.00m和

6.00m两种路面结构均采用水泥混凝土路面，9m和6m宽道路长度分别为400m和160m,其路面结构从上至下采用24cm厚现浇C30混凝土面层，20cm厚级配碎砾石基层，15cm厚天然砂砾石垫层场内道路最大坡度为

1.6%,最小坡度为

0.00%转弯半径为9m和12mo场内道路及硬化场地兼顾消防要求，尽量环形布置铺砌场地结构层同道路，铺砌场地面积7500n2

五、场区绿化为了弘扬企业文化，改善职工工作环境，提高劳动生产率，对道路两侧和噪音及煤尘污染源附近进行绿化设计布置为保护和改善环境，在节约用地原则下，尽可能布置绿化，并适当考虑美化效果，本设计确定场区绿化系数为15%主厂房前种植一些观赏性树种在主厂房、准备车间及精煤仓周围设置防护林带，以发挥树木隔声、吸尘作用；场内道路两侧进行必要的绿化布置应满足美观、降尘、防噪等要求绿化树种以当地有栽培经验、有种苗培养基地、适应当地气候为主导树种，最好能引进当地野生品种，绿化工程建议投产后再陆续加强点缀，发动广大职工积极参与，美化工作环境，陶冶职工情操第六节建筑物与构筑物

一、设计原始资料和建筑材料

1、自然条件拟建洁净煤加工项目区处于黔北高原斜坡部位，区内谷岭相间，地面较为破碎，属高原山地喀斯特地貌；地质构造断裂及溶岩较发育；地石以石灰岩、白云岩、白云质石灰岩为主该地区气候属亚热带温暖湿润的季风气候区地区多年平均气温

16.2℃；最热月平均气温

25.8℃；极端最高气温

37.8℃最冷月平均气温o

5.3℃,极端最低气温-

6.4℃；多年平均降水量为1380毫米，历年日最大降雨量

148.8毫米每年5—10月为雨季全年最大风速约2m/s夏季（

6、

7、8月）主导风向以西南风为主年平均日照时数

1594.3小时平均气压为

825.5hPa,年平均相对湿度为

56.5%,全年无霜期280天左〜右

2、地震资料地震基本烈度为6度

3、工程地质洁净煤加工项目所处地区地势东南低，西北高，最高海拔2004米，最低海拔1050米拟建洁净煤加工项目区处于黔西高原斜坡部位，区内谷岭相间，地面较为破碎，属高原山地喀斯特地貌；地质构造断裂及溶岩较发育；地石以石灰岩、白云岩、白云质石灰岩为主

4、建筑材料及建筑做法洁净煤加工项目建设所需要的主要建筑材料如钢筋、水泥、砖、木材等可由或兴义市购买，砂、石材料可就地取材设计主要选用的建筑材料屋面防水材料采用高聚物改性沥青防水卷材（SBS）,工业建筑物屋面保温材料除注明外采用聚苯板（EPS）,行政、公共建筑外墙面及屋面采用岩棉板保温砌体结构墙体采用混合砂浆砌烧结多孔砖；钢筋混凝土框架结构的填充墙除注明者外均为陶粒混凝土砌块；轻钢门式刚架结构的围护墙及屋面均为彩钢（岩棉或玻璃丝棉毡）夹芯板混凝土强度等级采用C

20、C

30、C

35、C40,钢筋采用HPB300级、HRB335级;钢结构的钢材采用Q

235、Q345建筑物内外墙均为抹灰刷涂料，门除注明外为木门，窗为塑钢窗

二、基本规定

1、设计依据和原则《选煤厂建筑结构设计规范》GB50583-2010《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑抗震设计规范》GB50011-2010相关的其他现行标准、规范、规程及各专业工艺资料和设计委托

2、建筑物与构筑物设计服务年限洁净煤加工项目的工业建筑，设计使用年限为50年

3、新结构、新技术、新材料的使用要求洁净煤加工项目的工业建筑，本着安全可靠、技术先进、适用美观、经济合理的原则，结合当地条件进行设计积极采用国内外的先进技术，在满足生产工艺要求的基础上，优先采用先进技术和新型的建筑材料，合理选择结构型式、建筑模数，使构件尽可能标准化，提高经济效益

三、工业建筑及构筑物工业建筑物及构筑物的基本规定

①结构型式工业建筑及构筑物除上述注明者外，其余均为砌体结构砌体结构采用混凝土条形基础，框架结构除注明外采用钢筋混凝土独立柱基工用煤

2、中煤、煤泥、肝石电煤

三、选煤方法

1、选煤方法的确定原则1）充分应用可靠、先进、经济、适用的新技术、新工艺和新装备；2）充分借鉴国内洁净煤加工成功经验，将先进高效的技术与洁净煤加工生产实践有机结合；3）对原煤煤质波动适应性强

2、分选粒级的确定1）分选下限拟建洁净煤加工项目精煤作为化工用煤，且煤泥灰分高,故分选下限定为Ommo2）分选上限的确定理论上来说，分选粒级越窄分选效率越高，故在分选下限确定为0mm的情况下，分选上限越小分选效率越高，但在实际生产中分选上限定的越小，在破碎过程中产生的次生煤泥越多，反而会影响分选效果故根据洁净煤加工实际生产经验结合设备处理能力，确定入料粒度上限为50mni

3、500mm粒级原煤的选煤方法确定〜对于50mm

0.5mm粒级原煤分选目前常用的洗选方法主〜

②地基基础设计等级水池为甲级，钢筋混凝土筒仓为乙级，其余为丙级

③抗震设防类别洁净煤加工项目本次设计的建（构）筑物的抗震设防类别属于丙类

④抗震等级抗震设防类别属于丙类的工业建筑，高度W24m的钢筋混凝土框架结构抗震等级为三级，高度＞24m的钢筋混凝土框架结构的抗震等级为二级

⑤安全等级抗震设防类别属于丙、丁类的工业建筑，结构安全等级为

二、三级

⑥屋面防水等级三级

⑦施工要求选择施工单位时应综合考虑其施工技术力量、工程经验、施工机械装配水平、大型工业建筑施工经验等因素后确定对于特殊的建筑物与构筑物如钢桁架、筒仓等的施工与安装，必须由具备专业资质的施工单位承担，以确保工程的施工质量和施工速度

四、行政福利建筑、辅助设施及居住区

1、行政、公共建筑及煤样室、化验室建设项目及建筑面积计算本洁净煤加工项目在籍职工总人数119人，应根据《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005,行政、公共建筑及煤样室、化验室项目计算建筑面积

2、洁净煤加工项目所属区域和交通条件镇位于县西南部，距县城约30公里的310公路线上，北与镇相连，东与镇、镇分界，西与镇毗邻，南与县山盆镇接壤，是县西南大门的一个重镇总面积ni多平方公里,耕地面积

2.5万亩，总户数7280余户，总人口

2.81万人

3、交通运输厂址紧临大310公路600米，据崇遵高速入口及川黔铁路站约30公里6km,可见，厂址所在地的公路、铁路运输十分便利且厂址距煤矿约40km、距煤矿约40km、距煤矿约10km、距吉源煤矿约40km、距白沙嘴煤矿约40公里、据风水煤矿约20公里，上述六家设计生产能力约

3.8毗

4、居住区建筑面积计算应按《城市居住区规划设计规范》GB50180-932002年版的要求计算第七节电气

一、供配电

1、上级电源1供电电压等级为10kv,用电总容量约3000kw2厂内拟建一座10kv配电站，厂区采用10kv/

0.4kv系统供电3盘龙llOkv变电站双回llOkv电源，2X63000KVA主变该变电站距洗煤厂约10KM,但只提供一个10kv出线间隔，能够满足3000kw负荷用电需求

（4）周市35kv变电站目前只有一回35kv电源、一台2000KVA主变，接近满载根据电网公司黔电计

[2012]158号文件,今年底将更换为5000KVA主变；根据电网规划，2014年底将形成双回路该变电站距洗煤厂约3KM,可提供两个10kv出线间隔，但即便更换5000KVA主变后也不能满足洗煤厂3000kw负荷用电需求，仅有lOOOkw裕量供洗煤厂详见附图

2、厂区供电洗煤厂主供电源来自盘龙llOkv变电站，备用电源来自周市35kv变电站（保证部分生产系统用电和生活用电）或由有限责任公司出资，将周市35kv变电站现2000KVA主变更换为10000KVA主变，洗煤厂双回电源均由其供出，互为备用待2014年底周市35kv变电站完成双回路后，洗煤厂方为标准双回路

3、负荷计算及变压器选型全厂用电设备总台数127台工作设备总台数87台安装设备总容量

2534.71kW用电设备工作容量

2056.90kW

4、供配电系统1）变电所位置选择根据洁净煤加工项目的工艺布置情况和工业场地的布置，在主厂房内设一座10kV变电所主厂房10kV变电所位于主厂房

一、二层主厂房10kV变电所为室内布置，内设高、低压配电室和变压器室等2）主接线方式根据该洁净煤加工项目负荷性质，其10kV配电所10kV和

0.4kV侧均采用单母线分段结线，双回路电源主供电源来自盘龙llOkv变电站，备用电源来自周市35kv变电站，厂区供电电压等级为10/

0.4kVo3）变压器及主要设备选择主厂房10kV变电所内共有2台变压器，其型号为SGB1500kVA,10/

0.4kV型变压器，互为备用，负荷率81%,保证率92%主要开关设备选择10kV侧选用GG1A（F）Z型开关柜，内设VBGT2/25kA630A型高压真空断路器主厂房10kV变电所380V侧均设置两套无功功率补偿装置，补偿后功率因数可达

0.92为提高全洁净煤加工项目自动化水平，提高洁净煤加工项目供电的安全可靠性，洁净煤加工项目供电系统采用微机变电站综合自动化监测、监控系统4）供电范围原煤准备系统、主洗系统、浓缩压滤车间、输送机栈桥内的

0.22/

0.38kV照明、控制、检修用电设备均由主厂房10kV变电所

0.4kV侧直接配电5）对洁净煤加工项目功率大于55kW的设备，均采用变频/软启起动，以达到平稳起动和节能的目的6）对洁净煤加工项目原煤系统等沼气和煤尘聚集的地点采用防爆型电气设备

4、照明洁净煤加工生产系统位于工业场地中部，其各车间、栈桥及工业广场照明、检修用电，照明电源均引自主厂房10kV变电所

0.4kV侧不同母线段主厂房和一般车间场所的照明采用高效节能灯，原煤系统和原煤筛分系统采用隔爆照明箱及防爆照明灯；局部检修照明采用220/36V变压器供36V手提安全灯；在重要的工作场所和主要的通道以及楼梯间设置应急事故照明工业广场、道路照明采用成套的道路照明灯，并用光电控制器进行控制

5、防雷及接地防雷洁净煤加工项目防雷按三类工业建筑防雷要求设计，地面超过15m的建筑均设避雷带或避雷针进行防雷保护,引下线均以建筑物的柱内主筋作为引下线，每一引下线的接地电阻要求不大于10Qo接地变电所内变压器

0.4kV侧中性点与地之间接入电阻并辅以漏电保护装置作为系统单相接地的保护，

0.4kV侧采用中性点直接接地，接地电阻不大于1欧姆所有辅助生产车间均设辅助接地极,所有用电设备均利用动力电缆的第四芯及一40X4扁钢做为保护接地线，将用电设备外壳与接地装置可靠连接，接地级采用型角钢；接地电阻L50X50X5V10Q

二、控制与自动化

1、控制范围及控制系统1）控制范围原煤准备系统、主洗系统、浓缩压滤车间、输送机栈桥等，均采用采用集中控制，控制装备按二级装备水平选择根据上述情况，主厂房10kV变电所设集中控制室，可对全厂主要生产工艺流程设备进行监控和监视2）集中控制系统集中控制系统本着先进、采用、经济的原则，最终实现技术先进，设备可靠，自动化程度高，生产管理科学和现代化，达到国内先进水平根据生产工艺要求，全厂主要生产流程系统的集中控制方式分为集中联锁与就地解锁两种在正常生产情况下，采用集中联锁方式；在调试或检修时采取就地解锁集中控制方式在集中联锁方式下正常起车时，设备按逆煤流方向逐台顺序起动；正常停车时设备按顺煤流方向逐台延时停车，停车后设备上不留有剩煤当系统运行中某台设备设备发生故障时，故障设备及其至煤源方向设备应迅速停车，以免使故障范围扩大选煤工艺系统起车信号系统采取“预告一禁起”制，在生产工艺需密切联系的场所及设备间设置局部联系信号；在集中控制室可通过PLC及CRT对全厂所有生产设备的运行工况及各种仓位、液位等进行监视和监控集中控制系统完成功能如下全厂设备的集中控制；包括系统设备的程序启车、停车;单台设备的启停；集中联锁；事故闭锁、报警；启停车预告信号；在主机显示器上，实时显示全厂各工艺系统设备的运行状态，形成各参数的变化趋势及历史曲线；利用丰富的报警画面及语音系统，自动记录系统各类报警；自动计算并记录系统的生产数据每班运行时间、年度运行时间及全年累计运行时间生产数据及产品数据以电子表格形式存留于上位机

2、控制主机选型根据以上原则，控制主机选用西门子PLC系统

3、检测、计量及保护装置1）主厂房10kV变电所检测、计量及保护装置本变电所二次采用微机综合自动化成套装置，所选用的微机综合自动化保护装置具有面向用户的开放式硬件系统、分布式安装等特点，该变电所的微机监测及监控量有变压器采用速断保护、温度保护、过电流保护等保护措施，10kV分段设有三相电流保护根据供用电规则，变电所采用高压计量，计量点设在煤矿10kV变电所10kV出线处，计量装置的精度不应低于

0.2级10kV变电所保护装置主要有10kV线路保护、10kV电容器组保护、10kV母线保护、lOkVPT保护、10kV变压器保护等2）洁净煤加工项目检测、计量及保护装置根据相关规范要求，洁净煤加工项目的以下项目设置检测装置原煤和产品煤的数量、质量，工业用电量级民用用电量，耗水、耗油量，料位、液位，55kW级以上电动机的电流，主要工艺设备运行状态对于洁净煤加工项目各种皮带，均采用皮带综合保护装置

4、自动化项目简述根据相关规范要求，以下项目要求实现自动化，并且纳入集中控制系统胶带输送机配仓，给料机轮换给料，配煤自动化，重要环节的液位、料位控制等

5、消防控制在洁净煤加工项目变电所、配电室及办公室等设置火灾报警系统

三、通信及计算机管理

1、计算机信息管理系统1）工业以太网根据洁净煤加工项目生产工艺特点和管理方式，控制系统设有三级计算机网络，即信息网络、控制网络和RTO网络信息网络采用100M的交换式以太网，完成全厂生产调度管理及多媒体信息处理，将数据上传给调度中心；控制网络采用现场总线式过程控制网，完成参控设备的操作、控制、状态监视及信息传输功能；RTO网主要完成现场设备的信息采集和控制指令的执行控制网络按控制子系统的划分共设置一个监控主站、三个控制分站，分别为集控中心监控主站、准备车间控制分站,主厂房控制分站和装车站控制分站各控制分站应配置了功能强大的PLC,既可独立完成所控范围内各种控制功能，可根据需要全部连到监控主站，由主站完成全场的集中监控，分站可做到无人值守，实现全厂的自动化控制2）工业电视系统工业电视作为洁净煤加工项目综合自动化系统的一个子系统具有直观性强，通过和其他系统有机的结合，某些岗位可实现无人值守设计对洁净煤加工项目的关键生产环节设置工业电视摄像系统摄像机全部采用同轴电缆传输，设计在洁净煤加工项目调度中心设置18台29〃彩色监视器，采用视频服务器和视频矩阵切换器进行定点、自动循环、报警等到显示，系统采用计算机视频监察院控软件进行控制，工业电视采用数字压缩方式上管理网络，各网络工作站可实时调看所有的工业电视信号

2、通讯系统洁净煤加工项目行政通信、行政电话用户为生产管理、辅助部门等洁净煤加工项目调度通信在主控室内设一台32门数字程控调度交换总机，该机选用专用指令电话系统，将生产调度、扩音呼叫等功能融为一体，其指令电话桌机放在集控室调度台上，由调度总机引2路2Mb/S数字中继电路至洁净煤加工项目交换总机，其通讯接口采用2Mb/S数字中继电路调度电话分机采用抗噪声式，设置于主要生产场所无线通讯作为洁净煤加工项目辅助通讯手段，生产管理主要人员配置无线对讲机，实现无线调度通讯第八节给水排水

一、给水概况本洁净煤加工项目建设规模为180万吨，本次设计的供水范围主要包括洁净煤加工项目的生产、生活、消防、绿化、要有重介分选和跳汰分选两大类1）重介选煤方法重介质选煤的基本原理是阿基米德原理，即浸没在重介质中的颗粒受到的浮力等于颗粒所排开的同体积的介质重量一般分选末煤在离心力作用下用重介质旋流器进行重介质旋流器的选煤过程物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给人旋流器，形成强有力的旋涡流液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出；肝石随外螺旋流向下，从底流口排出在旋流器中，离心力可比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了末煤的分选速度并改善了分选效果重介选的主要优点

①分选精度高，产品回收率高；

②分选时间短，次生煤泥量低，可最大限度地减轻砰石泥化程度；

③自动化程度高，悬浮液密度可自动调节，人为因素影响小；

④适用范围广，煤质变化对洗选效率影响小重介选的主要缺点浇洒道路等各项用水

二、水源和供水方式选择距洁净煤加工项目厂址约600米处有四季不断流的河，每天流量约MOOR

0.06m3/s足以满足洁净煤加工生产、消防用水需求生活用水取自山泉水或该小溪上游水流,经净化后供应生活用水

三、用水量及水压根据《煤炭洗选工程设计规范》MGB50359-2005及*建筑设计防火规范〉〉GB50016-2006估算，洁净煤加工项目水量估算表见表

5.8-1表

5.8-1水量估算表序用水摘用水用水设计用水量供水号名称要定额时间K m3/d m3/h水压职工每班每天出勤

2.

0.30M日常每人每用水

011.

80.2596人，其中5Pa生活班50L8h最大班86人用水根据机选

1.

218.

13.

60.40M选煤系

13.64每天补02统补水专业资料m3/h水16h0254Pa小计

220.05--消火栓用水量35L/s,火灾一次消

1.

0.50M消防补延续时间每次补

032008.33防0Pa水3h；水幕系水48h400m3统为6L/s,火灾延续时间lh注车间道路、绿化等杂用水项目均纳入矿区排水管网，本次设计不予考虑

四、给水系统

1、生活给水厂房生活用水由地面给水管网接管平时，管网内经常保持的压力可满足洁净煤加工项目生活饮用、絮凝剂用水、泵类水封等生活用水水量及压力要求

2、生产给水厂房生产用水取自浓缩车间450m3循环补充水池，由水源泵向该水池供水，再由生产清水池补加到洁净煤加工项目各用水点生产系统补充水量为24m7h、循环水量为639m3/ho主厂房及地面生产系统防尘洒水由工业场地给水管网直接供水，在转载、筛分、装卸、破碎等产生大量粉尘的生产环节固定安装洒水或喷雾装置，工作压力

20.25Mpa,喷雾降尘应与产生粉尘的时间保持同步，以免产生积水工业场地生活给水管道采用钢丝网骨架塑料复合管，埋设深度

2.8m地面给水泵房安装2台80DL50-20X3型变频调速给水泵Q=SCW/h、H=60m,N=15kW,可使管网内经常保持的压力为

0.4Mpa,完全能满足厂房生活、生产等用水的水量和压力要求

五、消防消防用水量按工业场地洁净煤加工项目考虑，在洁净煤加工项目主厂房屋面水箱间设置18淀的消防水箱洁净煤加工项目主厂房的体积为13150m，,建筑高度24m,耐火等级为丙类一级根据〈〈建筑设计防火规范〉〉GB50016-2006,消防流量为41L/s,其中室内消火栓系统为10L/s,水幕系统为6L/s,室外消火栓系统25L/s为，同一时间内火灾次数为一次，火灾延续时间消火栓系统为3h,水幕系统为1h,则消防用水量为400n/次消防采用临时高压制，地面给水泵房安装的2台BD

8.0/35T25D/4型固定消防泵Q=35L/s H=80m、N=37kW启动时，可满足消防用水水量及压力要求洁净煤加工项目生产、生活及消防给水合并管网，采用环状布置，主要管道规格DN^150mm,采用钢丝网骨架塑料复合管，埋设在冰冻线以下室外设置SA100/65-

1.0型地下式消火栓6套，消火栓沿场地道路布置，间距LW120m,保护半径RW150ni,供消防车取水与消防队员火场使用室内消防按建筑设计防火规范要求进行设置，在原煤准备车间、原煤转载及输送机栈桥、主厂房顶部原煤筛分作业处均设有一定数量的消火栓，并在输送机栈桥与原煤生产系统连接处均设有消防水幕，双排布置

六、排水系统

1、煤泥水本设计采用洗水闭路循环，煤泥厂内回收的工艺流程，保证煤泥水不外排，详见工艺流程图生产过程中产生的煤泥水量约201m3/h,全部进入4台10m*10m高效深锥浓缩机加絮凝剂进行澄清浓缩处理，浓缩机溢流澄清水作为循环水重复使用，不足部分由清水池出水补给，浓缩机底流至压滤机回收煤泥压滤机滤液水作为生产清水复用厂房内的跑、冒、滴、漏地板冲洗水及设备放水等，经收集后均进入浓缩机处理；本次设计共设置事故池，可以保证在任何情况下煤泥水不外排煤泥水系统管材采用钢管，焊接或法兰连接，室外管道架空敷设

2、生活污水洁净煤加工项目生活污水排放量约为

1.62m3/d,生活污水经管道收集后，排入生活污水管网，进入生活污水处理站,进行深度处理后达标排放本设计排水系统管材采用HDPE双壁波纹排水管埋地敷设，埋深不小于

2.7m

七、热水工业场地内考虑建设一座浴室，内设30只淋浴喷头及浴池，洁净煤加工项目职工可在此洗浴热水供应以集中供热锅炉房作为热源，通过布置在辅助间的2台@

2000、A=40m\V=

10.0m3立式湍流高效容积式水〜水换热器间接加热并贮存20m热水热水供应采用闭式双管系统，供水温度为60℃第九节通风除尘为保证职工身体健康及生产安全，改善工作环境，对产生粉尘和有害气体的建筑物均设通风除尘设施

1、除尘原煤在转载运输过程中易产生煤尘的地方，采取了密闭防尘措施，无法密闭处设置了喷雾除尘原煤转载点设两个除尘系统，选用两台扁布袋式除尘器机组使含尘空气经除尘机组处理后排出室外

2、通风为确保安全生产，在原煤仓（精煤仓）等建筑物采用机械鼓排风方式进行通风换气在主厂房、块煤仓、肝石仓、化验室、生产煤样室等通风不良的建筑物内，设计采用轴流通风机进行强制通风换气在电器楼集控室内，设置了一台52SCEH5A型柜式分体式空调器进行空气调节，以确保精密电子仪表仪器的正常运行第十节生产辅助工程

一、介质库介质库设主厂房北版人

二、机电维修车间本洁净煤加工项目机电修理车间设置在主厂房一层

三、快浮室主厂房内设有快浮室，以便快速查明产品灰分，指导当班生产煤样室的主要任务是制样，为化验提供标样主要能对采来的样品进行烘干、筛分、破碎、磨矿缩分，最终提供化验标样除上述试验外尚能进行浮沉试验、提供煤样各比重级产率化验室主要任务是能够进行工业分析元素分析，如灰分、水分、硫分、挥发分、发热量等煤样室和化验室设在办公楼的一层

①系统较跳汰选复杂，一次性投资高；分选密度低（最高分选密度为

1.8）

②介质对管道系统磨损大，功率消耗高，运行成本高；

③设备台数多，维修工作量大2）跳汰选煤方法目前跳汰法选煤常用设备为筛下空气室数控风阀跳汰机筛下空气室数控风阀跳汰机的工作原理是通过电控气动风阀控制跳汰机的周期和频率，风阀按选定的周期和频率将低压风导入或排出空气室，促使机体内的洗水形成上下脉动的水流，原煤在脉动水流的作用下按密度进行分层密度大的颗粒逐渐下沉，密度小的精煤分布在上层中煤和肝石从各自的料仓，通过排料叶轮排出，精煤从溢流口溢出，形成分层、精选全过程筛下空气室数控风阀跳汰机采用洗水U型振荡的筛下空气室结构，每个隔室都自成一个U型振荡体，使各隔室不易产生互相干扰，使洗水平稳升降，改善了物料的分选条件因此，顶水可以沿机体全宽度均匀给入，对床层的作用力均匀，有利于跳汰制度在全宽度上均匀分布，使床层平稳，改善了分层和过程排料精度采用数控气动立式滑阀，风阀由微电脑数控系统控制排料采用随动溢流堤，可随原煤性质变化，自动调节升降高度，随时对准床层产品切割面，使物料在产品分离过程中，能维持稳定的分选密度跳汰选的主要优点

①适合高密度排肝作业，排肝密度可在

2.0以上；

②以水为分选介质，系统简单；

③设备大型化，技术成熟、使用可靠；跳汰选的主要缺点

①分选精度低，适宜于洗选易选煤，分选难选煤时，精煤产率没有重介分选效率高；

②跳汰分选循环水用量大，煤泥水系统庞大；

③设备体积大，土建工程量大；

④跳汰作业时煤和水接触时间长，产生的次生煤泥量较大；根据以上分析比较，本次设计10010mm粒级的原煤推荐采用跳汰〜法分选，采用单段跳汰排肝根据确定的选煤方法、入料方式、分选设备，结合煤质特点以及对产品质量要求，制定洁净煤加工项目的原则工艺流程原则工艺流程分为原煤准备系统、重介分选（含脱泥）系统、介质回收系统、粗煤泥分选系统、煤泥浮选系统、煤泥水处理系统六部分

1、原煤准备系统从原煤场输送来的原煤首先经筛孔为50mm的原煤分级筛，筛上大于50mm的物料经手选杂物后破碎至-50mm与筛下-50mm的物料一起运至主厂房进入脱泥筛进行脱泥脱泥筛的筛孔采用

1.5mmo筛下水进入倾斜板分级圆锥，分级圆锥的底流经浓缩旋流器浓缩后，底流进入脉冲粗煤泥分选机分选粗煤泥，粗煤泥分析机的溢流为精煤产品，经高频筛脱水后作为最终精煤；粗煤泥分选机的底流为中煤产品，经高频筛脱水后作为最终中煤分级圆锥的溢流和精煤、中煤高频筛的筛下水进入浮选系统

2、重介分选系统50-

1.5mm级原煤进入无压三产品重介旋流器进行分选，分选出精煤、中煤、肝石三种产品精煤、中煤、肝石分别经弧形筛预先脱介、脱介筛脱介脱水，离心机脱水后作为最终产品

3、介质回收系统精煤、中煤、砰石弧形筛、精煤、中煤、肝石脱介筛下的合格介质一起进入合格介质桶精煤脱介筛下的稀介质和分流的合格介质进入精煤磁选环节，磁选精矿进入合格介质桶，精煤磁选尾矿作为原煤脱泥喷水；中肝磁选精矿进入合格介质桶，中砰磁选尾矿作为原煤脱泥喷水

4、煤泥浮选系统分级圆锥的溢流和精煤、中煤高频筛的筛下水进入浮选系统浮选精煤采用固液分离机回收较粗颗粒后经浓缩后用压滤机回收掺入精煤产品；浮选尾矿进入浓缩机

5、煤泥水处理系统浮选尾矿进入一段浓缩后由固液分离机回收二段深锥浓缩机底流又压滤机脱水回收煤泥；浓缩溢流作为循环水重复使用另外，本次设计设置事故池,可以容纳工作浓缩机的全部水量，确保煤泥全部厂内回收，洗水闭路循环，达到零排放

6、产品运输系统原煤由胶带机运到准备车间完成原煤准备后由胶带机运到主洗车间选，洗选后精煤产品通过胶带机运至精煤场，中煤肝石进入中肝仓汽车外运，煤泥由胶带机运至煤泥落料点

五、流程计算1）计算依据

①已确定的选煤方法、选煤工艺流程；

②原料煤筛分浮沉试验资料；

③洁净煤加工产品质量要求；

④所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；

⑤同类洁净煤加工项目的生产指标和有关技术参数；

⑥洁净煤加工设计要求2）水量计算水量流程是根据工艺流程各作业产品的数量及产品水分，计算出各作业中补加的循环水量和生产清水量在满足工艺系统要求前提下，保证系统用水量平衡原煤水分取6%,循环水量肝石水分取

10.0%，中煤水分取

10.0%,精煤水分取

8.0%,煤泥水量取

26.0%,水量平衡表见表

5.1-5表

5.1-5水量平衡表摩;让理山二二永暮永曷m3/L:牛也时理田永曷7k曷m3/L米普摩卢国第只

1262.34中腹声M带循环水107损失水埠汨声M带515杵布评品常20SQ小什RA22洛清水:反口66R6原煤带入水量

20.46东结力口水92仝*闺｛田197日▲7k BB127«0讲人和排山的美俏挑出巧7k-03）产品数量计算根据确定的选煤方法和工艺流程以及产品质量要求，最终产品平衡表见表

5.1-6表5,1-6最终产品平衡表数量质量产品名称R%T/h T/d Ad%Mt%10Kt/a

101.

51624.精煤

29.

7853.

61158237171.2中煤

3.

1410.

715.

6629.

51107316.3煤泥

5.

819.

7710.

4464.

25267208.

93342.

110.3肝石

61.

2872.

03121541340.

95454.原煤

10018053.266154第二节主要工艺设备选型

一、设备选型原则

1、设备选型力求准确，节省投资；

2、设备性能先进，工作可靠，操作方便；

3、选择高效、节能的设备，一个作业尽量选用1台设备;

4、便于配制，节省生产管理费用；

5、尽量选择同类型、同系列的设备，以便于检修和更换零件；

二、各车间不均衡系数的选取根据《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的要求，各生产环节设备处理能力均选取了适当的不均衡系数

1、煤流系统不均衡系数取

1.15；

2、煤泥水系统水量及悬浮液系统不均衡系数取

1.25；

3、肝石系统不均衡系数取

1.5

三、设备选型一览表。