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文本内容:
风管部件制作技术交底全套
一、材料要求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件2除上述文件外,应进行外观检查,各种板材表面应平整,厚度均匀,无明显伤痕,并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果
二、主要机具主要机具包括剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氮弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压抑钉钳、拉挪枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢锂、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等
三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护
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3.2风阀的制作应符合下列规定1单叶风阀的结构应牢固,启闭应灵活,关闭应严密,与阀体的间隙应小于2mm0多叶风阀开启时,不应有明显的松动现象;关闭时,叶片的搭接应贴合一致截面积大于
1.2m2的多叶风阀应实施分组调节2止回阀阀片的转轴、较链应采用耐锈蚀材料阀片在最大负荷压力下不应弯曲变形,启闭应灵活,关闭应严密水平安装的止回阀应有平衡调节机构3三通调节风阀的手柄转轴或拉杆与风管(阀体)的结合处应严密,阀板不得与风管相碰擦,调节应方便,手柄与阀片应处于同一转角位置,拉杆可在操控范围内作定位固定4插板风阀的阀体应严密,内壁应做防腐处理插板应平整,启闭应灵活,并应有定位固定装置斜插板风阀阀体的上、下接管应成直线5定风量风阀的风量恒定范围和精度应符合工程设计及产品技术文件要求6风阀法兰尺寸允许偏差应符合表的规定
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3.3风罩的制作应符合下列规定1风罩的结构应牢固,形状应规则,表面应平整光滑,转角处弧度应均匀,外壳不得有尖锐的边角2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配3厨房排烟罩下部集水槽应严密不漏水,并应坡向排放口罩内安装的过滤器应便于拆卸和清洗4槽边侧吸罩、条缝抽风罩的尺寸应正确,吸口应平整罩口加强板间距应均匀检查数量按口方案检查方法观察检查、手动操作、尺量检查
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3.4风帽的制作应符合下列规定1风帽的结构应牢固,形状应规则,表面应平整2与风管连接的法兰应与风管法兰相匹配3伞形风帽伞盖的边缘应采取加固措施,各支撑的高度尺寸应一致4锥形风帽内外锥体的中心应同心,锥体组合的连接缝应顺水,下部排水口应畅通5筒形风帽外筒体的上下沿口应采取加固措施,不圆度不应大于直径的2%伞盖边缘与外筒体的距离应一致,挡风圈的位置应准确6旋流型屋顶自然通风器的外形应规整,转动应平稳流畅,且不应有碰擦音检查数量按口方案检查方法观察检查、手动操作、尺量检查
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3.5风口的制作应符合下列规定1风口的结构应牢固,形状应规则,外表装饰面应平整2风口的叶片或扩散环的分布应匀称3风口各部位的颜色应一致,不应有明显的划伤和压痕调节机构应转动灵活、定位可靠4风口应以颈部的外径或外边长尺寸为准,风口颈部尺寸应符合表的规定
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3.6消声器和消声静压箱的制作应符合下列规定1消声材料的材质应符合工程设计的规定,外壳应牢固严密,不得漏风2阻性消声器充填的消声材料,体积密度应符合设计要求,铺设应均匀,并应采取防止下沉的措施片式阻性消声器消声片的材质、厚度及片距,应符合产品技术文件要求3现场组装的消声室(段),消声片的结构、数量、片距及固定应符合设计要求4阻抗复合式、微穿孔(缝)板式消声器的隔板与壁板的结合处应紧贴严密;板面应平整、无毛刺,孔径(缝宽)和穿孔(开缝)率和共振腔的尺寸应符合国家现行标准的有关规定5消声器与消声静压箱接口应与相连接的风管相匹配,尺寸的允许偏差应符合本规范表
53.2的规定检查数量按口方案检查方法观察检查、尺量检查、查验材质证明书
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3.7柔性短管的制作应符合下列规定1外径或外边长应与风管尺寸相匹配2应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料3用于净化空调系统的还应是内壁光滑、不易产生尘埃的材料4柔性短管的长度宜为150mm~250mm,接缝的缝制或粘接应牢固、可靠,不应有开裂;成型短管应平整,无扭曲等现象5柔性短管不应为异径连接管,矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式6柔性短管与法兰组装宜采用压板挪接连接,娜钉间距宜为60mm~80mmo检查数量按口方案检查方法观察检查、尺量检查
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3.8过滤器的过滤材料与框架连接应紧密牢固,安装方向应正确检查数量按口方案检查方法观察检查、手动操作
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3.9风管内电加热器的加热管与外框及管壁的连接应牢固可靠,绝缘良好,金属外壳应与PE线可靠连接检查方法观察检查、手动操作室的连接处应采F密封措施,且不应有可察觉渗漏点净化空调系统风
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3.10检查门应平整,启闭应灵活,关闭应严密,与风管或空气处理管检查门的密封垫料,应采用成型密封胶带或软橡胶条检查数量按口方案检查方法观察检查、手动操作
六、成品保护
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3.11存放在有防雨、防雪措施的平整场地上,并分类码放整齐2风口成品应采取防护措施,保护装饰面不受损伤3防火阀执行机构应保护,防止执行机构受损或丢失4多叶调节要注意调整连杆的保护,保持螺母在拧紧状态5在装卸、运输、安装、调试过程中,应注意成品的保护
七、应注意的问题1风口的装饰面极易产生划痕,在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料2阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸3风阀、风口的制作要方、正、平,各种尺寸偏差应控制在允许范围之内4部件产品的活动部件,在喷漆后,会产生操作不灵活的现象,在加工中应注意相互配合尺寸5部件产品在制作过程中的板材连接,一定要牢固、可靠,尤其是防火阀产品6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙,以保证其气密性要求7在安装过程中,不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来使用3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作
四、操作工艺一风口制作1工艺流程不包括消防用风口2领料按不同风口的类势规格、使用要求,领取相应的材料3下料、成型1风口部件下料及成型应使用专用模具完成2铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具4组装Q风口部件成型后组装,应有专用的工机具、相应的技术指导书2钢制风口组装后的焊接可根据不同材料,选择气焊、电焊或氢弧焊的焊接方式3铝合金风口应采用氮弧焊接4所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行,不得对装饰面外观产生不良影响5焊接完成后应对风口进行一次全面检查和调整5风口组装后的检验Q风口表面应平整,风口的转动调节部分应灵活,叶片应平直,同边框不得碰撞2插板式及活动篦板式风口,其插板、薄板应平整,边缘光滑,拉动灵活活动薨板式风口组装后应能达到完全开启和闭合3百叶风口的叶片间距应均匀,两端轴的中心应在同一直线上手动式风口叶片与边框挪接应松紧适当4散流器的扩散环和调节环应同轴,间距分布应均匀5孔板式风口,孔口不得有毛刺,孔径和孔距应符合设计要求6旋转式风口,活动件应轻便灵活7风口活动部分,如轴、轴套的配合等,应松紧适宜,并应在装配完成后加注润滑油.1风口的表面处理应满足设计及使用要求,可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式2如风口尺寸较大,应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施二风阀制作:1工艺流程2领料风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用3下料、成型外框及叶片下料应使用机械完成,成型应尽量采用专用模具4零部件加工风阀内的轴套应采用有色金属制作,以防锈蚀5焊接组装Q外框焊接可采用电焊、气焊或氮弧焊等方式,并保证使其焊接变形控制在最小限度2风阀组装应按照规定的程序进行,阀门的制作应牢固,调节和制动装置应准确、灵活、可靠,并标明阀门的启闭方向3多叶调节阀叶片应贴合严密,间距均匀,搭接—致4止回阀阀轴必须灵活,阀板关闭严密,转动轴采用不易锈蚀的材料制作5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm,转动部件任何时候都应转动灵活,易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品,其熔点温度的允许偏差为-2C6风阀组装完成后应进行调整和检验,并根据要求进行防腐处理7防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验注防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构的安装应符合消防验收标准要求,并按消防产品要求取得相应的资质,方可生产三罩类制作1工艺流程2领料罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作3下料根据不同的罩类形式放样后下料,并尽量采用机械加工4罩类部件的组装根据所用材料及使用要求,可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求参见风管制作5用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩,应在罩口内边采取排除凝结液体的措施6排气罩的扩散角不应大于60度7如有要求,在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备8成品检验罩类制作尺寸应准确,连接处应牢固,其外壳不应有尖锐的边缘
(四)风帽制作1工艺流程:2风帽的制作应严格按照国标要求进行3风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料4风帽的形状应规整,旋转风帽重心应平衡5风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作
(五)柔性管制作.1工艺流程:2柔性管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料,按设计要求制作(3柔性管的长度一般为150〜300mm短管法兰宽度计算在内),设于结构变形缝的柔性短管,其长度宜为变形缝宽度加100mm及以上4下料后缝制可采取机械或手工方式,但必须保证严密牢固5如需防潮,帆布柔性管可刷帆布漆,不得涂刷油漆方止失去弹性、伸缩性6柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式,压条紧贴法兰,聊钉间距为60〜80mm,那接平顺;柔性材料搭接宽度20〜30mm,缝制或粘接严密、牢固7柔性短管法兰规格应与风管法兰规格相同;压条厚度
0.75〜1mm;宽度角钢宽度加6〜9mm8柔性管不得出现扭曲现象,两侧法兰应平行
五、质量标准
(一)主控项目1规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定检验数量按I方案检验方法观察、尺量、检查产品合格证明文件2外购风管部件成品的性能参数应符合设计及相关技术文件要求检查数量按工方案检验方法观察、尺量、检查产品技术文件3成品风阀的制作应符合下列规定:1风阀应设有开度指示装置,并应能反映阀片开度2手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭3电动、气动调节阀的驱动执行装置,动作应可靠,且在最大工作压力下工作应正常4净化空调系统的风阀,活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施,风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密,且应采取密封措施5工作压力大于lOOOPa的调节风阀,生产厂应提供在
1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告6密闭阀应能严密关闭,漏风量应符合设计要求检验数量按工方案4防火阀、排烟阀或排烟口的制作应符合现行国家标注《建筑通风和排烟系统通用防火阀门》GB15930的有关规定,并应具有相应的产品合格证明文件检查数量全数检查检验方法观察、尺量、手动操作、查阅测试报告5防爆系统风阀的制作材料应符合设计要求,不得替换检查数量全数检查检验方法观察、尺量、手动操作、查阅测试报告6防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料检查数量按口方案检验方法核对材料品种的合格证明文件
(二)一般项目
53.1风管部件活动机构的动作应灵活,制动和定位装置动作应可靠,法兰规格应与相连风管法兰相匹配检查数量按H方案。