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文本内容:
一、采暖通风工程监理依据、采暖通风工程施工合同
1、采暖通风工程施工图纸
2、国家规范标准3年版《工程建设标准强制性条文》之通风空调篇;12002《通风与空调工程施工质量及验收规范》2GB50243-2002;《采暖通风与空气调节设计规范》年修订版;32001GBJ19-87《建造给水排水及采暖工程施工及验收规范》4GB50242—2002;《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5GB50275-98;《工业金属管道工程施工及验收规范》;6GB50235-97《建造安装工程质量检验评定统一标准》7GBJ300-88
二、采暖通风工程监理工作的流程一工作流程图-流程说明:预留管口应及时对接安装或者采取措施堵好,管口的连接必须坚固、严密,以a26确保管道送水后正常运转,消除渗漏和阻塞管道连接后,所有接口必须按要求封填油麻,涂刷防腐涂料、固定支架不坚固与补偿器(伸缩器)失灵b固定支架与补偿器(伸缩器)安装主要质量通病是不坚固和失灵酿成原因b.1固定支架安装位置不正确、不平正、松动.补偿器不做预拉伸有的误将间隔墙作为滑动支架使用预控手段b.2采暖管道的支架构造必须符合要求,安装位置应正确、平正、坚固与管道接触密切滑动支架要求管道伸缩器灵便,固定支架坚固,严禁将间隔墙作为滑动支架使用补偿器(方形、套管)制作与安装,必须按设计要求规定的位置,几何尺寸、数量进行制作和安装,并应按规定进行预拉伸活动支架的安装要求务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架.管道的支架不许设置在窗口中间管道的支架严禁设置在管道的接口处(如干管与干管、干管与支架的连接),此间距应〉50mmo干管上的阀门,集气罐处,应设支架承托固定,便于维护管理架空干管安装,应采用角钢制作支架,上扣卡环,不许用托钩承托b.245支架安装应符合以下规定强上有预留孔的,可将支架横梁埋入墙内.埋入深度应符合设计要求,并用1水泥砂浆填塞密实,从而使支架固定坚固3在钢筋混凝土构件上安装支架时,应在浇注混凝土时预埋钢板,然b
25.2后将支架横梁焊在预埋钢板上在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或者混凝土构件上,砖墙必须用膨胀b.253螺栓,混凝土构件上可用射钉固定支架.、采暖热水干管运行有响声c采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水,影响水、气的正常循环,甚至发出水的冲击声酿成原因C.1热水采暖干管运行中管内存有气体和水,使水气不容易循环,是因为采用同心式变径管连接导致主干管的坡度改变而酿成管内存在气体影响水截止的循环预控手c.2段对热水采暖系统,为便于运行中管内气体的排出,干管变径管的制作,应按变径后管壁上平式连接,严禁使用缩径后同心式连接供热水采暖中上、下行供、回水干管变径后应采用管壁上平式连接,供气管应采用变径后管壁下平式连接,其目的是为确保管道的坡度一致、采暖干管分支管水流不畅d采暖干管分支管内浮现阻力,水流不畅.酿成原因d.1采暖管道分支管采用的羊角弯式连接,影响水的流量,产生阻力d11预控手段d.2采暖管道分支管的制作应符合以下技术要求正确的分支管道应采用弯分支连接90°采暖管道在间隔墙处有分支时,严禁采用羊角弯式连接分支管道分之管在穿墙处应设置套管.、架空干管阀门、集气罐渗漏e架空干管的阀门、集气罐主要质量缺陷是渗漏酿成原因e.1阀门关闭不严或者阀体本体泄露主要原因是密封面损伤,密封面接触不严,阀杆弯曲(上下密封面不同心),阀芯被杂质堵住,阀体或者压盖有裂缝预控手段e.2在架空干管上安装阀门、在集气罐的安装处必须设置角铁支架固定承托,不得采用托钩承托.集气罐(阀门)的规格、数量、位置应符合设计要求,安装要平正、垂直、不e22许倾斜,确保排气装置正常工作.集气罐(阀门)宜设在厨、厕、浴间内,并将放气管引至附近的泄水池内集气罐安装的位置不宜与末端立管过远]阀门安装之前应进行严密性实验,合格后方可组装阀门应保证正常工作,开e25闭灵便,密封性好、散热器安装不规整、泄露f散热器安装主要质量缺陷是支撑件埋设不规整、不坚固、位移性差、而导致泄露、组对密封性差酿成原因f.1托钩、固定卡子位置不当,散热器缺翼过多托钩或者固定卡架的强度低,埋设不坚固,散热器与托钩接触不实,使散热器安装不牢散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差,酿成散热器渗漏.预控手段f.2安设托钩和固定卡时应按统一标高,定位准确选择合格的散热器片式散热器使用的衬垫,一定要与输送的热介质相适应蒸汽、高水温(℃以上),应使用石棉垫或者采用石棉绳110垫.衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应低温热水(℃以下),使用橡胶石棉垫,不许使用非耐热橡胶垫90片式散热器组对时,切勿挤压过度,使衬垫失去弹性,影响密封效果f.234支架(托钩)强度必须符合设计要求,并埋设坚固、散热不热或者冷热不均g散热器散热量达不到设计的热量主要表现是:散热器不热或者冷热不均酿成原因g.1散热器不热或者冷热不均,主要是由于管道和散热器内有杂物,影响热介质流量的合理分配,或者管道和散热器倒坡产生的预控手段g.2严禁倒坡施工中应严格控制散热片和管道内洁净若用砂子加热煨弯后,应清除管内积砂断管时,要注意清理干净留在管内的飞刺或者残渣,管道上断口时要避免留下铁渣,暂时堵板应焊牢,试水时一,注意从排污口排出污物阀门的阀芯自阀杆上脱落,阻塞管道,如果发现这一缺陷应及时拆下修理或者更换()通风系统2)风管制作1镀锌钢板今所使用材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件.今制作风管及配件的钢板应平整,镀锌层均匀,厚度应符合下表的规定今镀锌钢板厚度及平面尺寸应检查,是否符合材料标准要求今镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、起泡、麻点、脱落及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹)风管安装2今在土建施工过程中,严格按图纸做好预留孔的预留,并做好隐蔽前的验收今检查风管的安装平面位置及标高,必须符合设计要求,风管安装必须坚固,不得使风管产生变形和损坏,另沿墙敷设的风管,应保证有足够的操作空间,距墙间距不少于150mm今按设计坡度安装管道.今风管穿出屋面应设防雨防漏措施,见附图风管出屋面防雨防漏措施今风管穿过楼板及屋面处应设固定支架,风管穿墙处应设防摆动支架今风管穿过楼板及屋面处应设井圈或者钢质套管,套管应高于地坪,下部与楼40mm板相平今风管各管段的连接,应采用可拆卸的形式,风管和部件可拆卸的接口,不得装设在墙和楼板内)支、吊、托架3今支、吊、托架间距应符合规范要求,保温风管的支、吊、托架间距适当缩减.今悬吊风管应在适当位置设置防止风管摆动的固定点.今支、吊、托架应坚固,焊缝饱满,与风管的接触面应平整,吊杆应垂直今风管钢制支、吊架、吊杆螺栓必须刷防锈漆,风管法兰螺栓必须使用镀锌螺栓法兰垫料厚度宜为,垫料不得凸入管内,检查接口垫料密实情况3〜5mm)部件安装4风口安装今百叶式风口必须嵌入风管内,并与风管或者木框连接,侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐,风口边框的密封填料应均匀压紧今铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙.)阀门安装5今阀门的安装位置应必须按设计布置,在实际安装过程中,阀门安装应便于操作维修.今检查防火阀安装在过墙上,是否按规范设置套管,另检查防火阀是否单独设置支架固定.)消声器制作与安装6检查消声器外壳板材是否符合设计规范要求(镀锌钢板不应小于)检查制
1.0MM,作好的消声器外壳不得扭曲变形,所有缝隙应用密封膏封严消声材料铺放检查今检查消声器的孔板的平整度,孔眼罗列的均匀度,穿孔率应符合图纸规定今消声材料是否符合设计要求的防火、防腐、防潮要求今检查消声器的框架是否坚固今检查消声器充填的消声材料是否按规定的容重铺放均匀,覆面层应均匀拉紧,不得破损.今消声器按要求组装,经检查合格后,封堵两端开口今检查消声器是否单独设置支架固定,吊装安装时不得使其变形受损)风机安装工程7风机基础今风机安装前应对风机、电动机的钢筋硅基础进行检查,基础的坐标、标高,预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求,检查地脚螺栓的规格是否与风机相匹配今用型钢制作的风机减震支座检查支座平整度,螺栓孔直径是否与风机电机匹配(注意栓孔不得用气割开孔)风机安装今风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建造物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净今整体安装风机吊装时直接放在基础上,用垫铁找平、找正,垫铁普通应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用,设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.今风机安装在无减震器支架上,应垫上厚的橡胶板,找平找正后固定4-5MM今风机安装在有减震器机座上时,地面要平整各组减震器承受的荷载应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏今风机与电动机的传动装置外露部份应安装防护罩,风机的吸入口或者吸入管直通大气时,应加装保护网或者其他安装装置今通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管在现场情况允许情况下,应保证出口至弯管的距离大于或者等于风口出口长边尺寸倍.lo5-2o5今风机试运转,经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转持续时间不应小于小时运转后,再进行检查风机减震基础有无位移和损坏现象,做好记录2)通风工程常见质量问题及对策如下:8序分部份项影响质量的因素主要对策号风管下料准确1O风管及配件尺寸有偏差管件放样准确
2.风管与法兰翻边连接不风管下料时,控制原材料(板材)尺寸1O到位
2.管件放样准确,翻边保证6—9mm风管及部.矩形风管四角翻边处不应浮现开裂与孔洞风管制作存在孔洞1件制作工孔洞用密封胶封堵飞2o1程风口外表面不平整控制外表装饰面光滑平整1O风阀的结构应坚固,调节灵便,定位准确、可靠.1O应标明风阀的启闭方向及调节角度
2.风阀调节效果差安装前清除内外表面杂物及污物,保持清洁
1.风管及部件粘有污物风管及部控制法兰连接时平整.1O件安装工风管扭曲2控制吊装方法,不使风管发生变形2o程保证易熔件迎气流方向1O防火阀安装不当安装后应做动作试验,保证启闭灵便、动作可靠.
2.预埋,预留偏差3孔洞预埋件及模板的固定
1.做好隐蔽前的检查.2o.保证联轴器安装平正,风机轴与机电轴在同一条直1通风机安装线上.风机振动4工程.保证皮带轮轴线平行
2.保证基础灌浆质量,地脚螺栓紧固.3喷涂底漆前清除表面的灰尘、污垢与锈斑
1.对基础表面加强处理
2.保证油漆的稀释不要过度30油漆工程漆膜脱落,5保证漆干燥1O.保证漆质良好.5保证漆膜均匀,无堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂6o竣工验收3及混色等缺陷采暖通风工程安装完工后,应对系统作外观检查,系统试压及调试合格后即应验收工程验收应具备下列资料今设备开箱检查记录;今基础复验记录;今主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或者实验资料;今隐蔽工程施工记录;今设备安装重要工序施工记录;今管道焊接检验记录;今试运转记录;今设计修改通知单、竣工图有关资料
五、采暖通风工程监理工作的方法、认真学习和全面贯彻公司质量管理体系,认真学习有关国家设计与施工验收规1IS09001范,国家建设法律法规,认真履行一个专业监理工程师应尽的职责;、工程开工前,监理工程师应熟悉图纸,,审核专业工程图纸并提出审核意见,参加图纸2会审主要可从以下几个方面审核施工图纸国家强制性标准的执行情况1施工图设计深度能否满足施工要求2其他图纸表达不清晰或者错误的地方
3、开工前,监理应审核施工单位报来的施工组织设计并提出修改意见,审核施工单位管理3人员的资质情况,审核特种作也人员有无尚岗证,审核施工单位的设备情况及施工准备情况,对不符合开工条件的,不予开工、监理每天至少应去施工现场巡视两次,对于施工过程中发生的质量隐患,及时责令施工4单位整改,对于施工中的重要部位,监理应进行旁站,及时发现问题及时处理;、参加工程例会,总结上一周的质量安全情况并向业主汇报,会上监理针对上周浮现的质5量安全问题,向施工单位提出意见或者建议,记录并于会后解决施工单位提出的需要监理解决的问题;、对于技术比较复杂的工序,监理应组织召开专题会议施工中浮现的问题
6、监理应及时多渠道地向业主汇报工程质量方面的信息.
7、建立施工质量状况登记制度,即在监理日记、监理月报、监理总结等监理文件中准确及8时记录质量状况、检查施工单位质量管理体系,催促施工单位监理质量安全保证体系并监督其运行情况,9催促施工单位建立质量安全保证体系,催促施工单位加强质量的自检;、审查施工方案或者施工组织设计中有无保证工程质量和安全的具体措施,使之符合项10目施工的要求,并催促其实施;核查施工组织设计和专项施工方案的种类和编审手续,审核质保措施的合理科学性;、检查并催促施工单位,按照建造国家技术标准和规范施工,监理进行抽查复检,严格验收11程序;、催促和检查施工单位对施工质量的自检.检查施工单位质量管理人员的工作,催促其强12化质量安全意识,催促其按监理的要求及时做好质量报验资料;、抽查施工单位班前安全技术交底活动、周讲评记录检查施工单位质检员及13特种作业人员名册,持证人员的证件.、定期检查工程安全技术交底的涉及面、针对性及履行签字手续情况;检查承包商质量14检查制度、检查记录、整改情况;检查从事特种作业人员的培训持证上岗情况(复验时间、单位名称);对不安全因素,及时催促施工单位整改
六、采暖通风工程监理工作的措施、专业监理工程师应加强对通风空调工程技术的深化学习,进一步充实自己的专业技术水1平、把质量保证措施作为施工方案审核的必备条件,不合要求的不予签认
2、监理通过巡查、旁站等形式,对现场发现的质量问题及时以口头或者监理通知形式通知4施工承包方整改,情节严重的同步下达停工令,并及时向业主报告质量控制状况、催促施工方落实质量保证体系、技术交底制度等
5、对于复杂的工序要求施工单位编制专项施工方案并报监理审查,监理通过召开专题会议6的形式,商议解决工程中存在的难点问题.、催促施工单位建立质量奖罚制度,奖优罚劣,强化全体人员的质量意识
7、检查开工条件1)施工合同(附业主批准的工程量清单和预算书)1)施工组织设计(方案)
2、场地移交2监理部向承建商发出正式《工程监理配合要求》,并要求其填报《施工组织设计(方案)报审表》,连同施工组织设计(方案)一起报监理部审查.项目总监(代表)安排监理人员进行审查,审查应该按《施工组织设计(方案)审查指引》的规定进行,并做好审查记录、施工安装监理控制3运用事前、事中、事后控制原则,在通风貌暖工程质量、进度、投资等方面进行控制,协调和解决各方面存在的问题,达到工程要求的各项目标.、安装调试测试4监理部专业监理工程师在安装测试过程中进行跟踪检查、指导,使其达到设计、规范等要求的功能和标准,并形成相应的安装调试测试记录和隐蔽验收工程纪录.
三、采暖通风工程监理工作的控制要点及目标值
(一)控制要点、质量控制a()工程开工前,监理审核承包商的资质、审核施工组织设计、施工准备情况,符合开工1条件后,批准开工;()施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等;2监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单;()监理应子细审核采暖通风工程的施工组织设计并提出修改意见,采暖通风工程的施工3应编制施工组织设计一经监理批准后,监理应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工;()采暖通风工程的子分部工程、分项工程,应按系统、区域、施工段或者楼层划分4分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收、进度控制:b计划审核1项目总监代表要求承建商报送阶段进度计划.为便于实施,阶段进度计划还要细化到周进度计划对此,项目总监代表均进行审核,并向承建商下达施工进度计划审核意见,其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》计划执行检查2按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划检查实际完成情况,找出偏离计划的原因,解决存在的问题.项目总监代表检查承建商是否按照施工组织设计的承诺,配备人力、机具,如发现不符,应向承建商下达整改通知单监理工程师随时检查工程发展情况,指出存在的问题并要求承建商整改每周监理例会记要中对存在的问题及整改情况进行记录.绘制形象进度图表,以便随时掌握进度状况投资控制30工程量初审1认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案在施工安装调试的过程中,及时认真的记录,确认材料质量并计量.工程完工后,监理工程师审核已完合格工程量,报业主复核合理化建议2监理工程师可充分发挥专业技能,针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或者建议,经项目总监代表审批后,以书面形式呈报业主安全控制4o对承建商的安全工作进行监督,通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段催促承建商做好安全工作.检查现场用电路线检查路线和配电箱是否符合用电规范要求检查现场机械操作检查机械操作人员是否具有操作证,在施工过程中要按照规程办事,严禁违章作业.现场材料运输及切割,要注意安全、采暖通风工程材料设备管理c采暖通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具1有质量合格证,规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或者设计要求施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理,监理应对材料2进行外观检查、合格证检查合格后才干允许材料进场,对于需要抽样送检的材料,监理应进行见证送检,材料检验合格后,才干批准施工单位使用;⑶所有材料进场时,监理应对品种、规格、外观等进行验收,材料包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损;主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书监理应催促有关各方在主要器具和设4备的运输、保管和施工过程中,采取有效措施防止损坏或者腐蚀;二监理工作的目标值、质量控制目标1确保采暖通风工程按计划完成,使施工管理科学化、规范化,做到安全文明施工确保本工程的质量目标为优良,争创“鲁班奖”、进度控制目标2以合同工期为基本控制目标,作好施工组织设计和进度计划审核,确保承包商按要求加强进度控制,设立阶段进度目标进行考核做好工期索赔及反索赔的工作,确保该工程按合同工期竣工.、投资控制目标3以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标,积极采用先进工艺和材料,确保技术先进;严格控制经济技术签证,控制预算外费用的支出.、安全文明施工控制目标4建立健全安全管理体系,催促总包及分包施工单位做好安全文明工作,杜绝一切安全事故发生安全文明施工达到天津市一流水平,确保工程达到天津市文明工地标准U!I、采暖通风工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点、材料、设备要求1风管及管件1在定货前确定样本,检查厂家原材料的化验报告和生产工艺进场材料出具产品合格证及产品检验报告,并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证无缝钢管及镀锌钢管2所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求,并具有出厂合格证明及质量鉴定文件,镀锌钢管须按规定对每批进场管材现场抽样送天津核准的检验部门见证送检,合格后方可使用管材外观检查,钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷,管件无偏扣、舌扣、丝扣不全或者角度不许等现象L绝热材料3对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告,并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证所使用的绝热材料应符合采暖设计参数要求和消防防火规范,具体要求为不燃或者阻燃检查绝热附属材料应符合设计要求绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤风机4通风风机安装所使用的主要材料、成品或者半成品应有出厂合格证或者质量鉴定文件.风机开箱检查,皮带轮,皮带,机电滑轨及地脚螺栓是否齐全,符合设计要求,有无缺陷等情况风机轴承清洗,充填润滑剂其粘度符合设计要求,不应使用变质或者含有杂物的润滑剂.设备安装所使用的主料和辅料规格、型号应符合设计规定阀门5检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求,检查有否缺损检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录.散热器片6所有的散热器片都要进行外观检查.对口不平的,有砂眼、气眼的或者有裂缝的挑出来不能使用、工序质量控制要点2热水采暖系统1管道安装工程1今检查管道安装平面位置及标高,管径是否与设计图纸相符合今热水采暖系统管道安装的普通规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定.今管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施今采暖管道系统应在该系统最高处,且便于操作的部位设置集气罐今采暖管道的水平管应坡向排水口,坡度应符合设计要求,当设计无规定时,其坡度应符合下列规定、气、水同向流动的热水采暖管道温和、水同向流动的蒸汽管道及凝结d水管道,坡度应为不得小于;3%o,2%、气、水逆向流动的热水采暖管道温和、水逆向流动的蒸汽管道,坡度不应小于e5%;
0、散热器支管的坡度应为坡向应利于排气和泄水.f1%,今管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求今散热器支管长度超过时,应在支管上安装管卡lo5m配件安装2今补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求.今平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志今蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求安装完后应根据系统工作压力进行调试并作出标志今方形补偿器制作时,应用整根无缝钢管煨制,如需要接口,其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接今方型补偿器应水安全装,并于管道的坡度一致;如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置今热水表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.今膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门)防腐和涂漆3今检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净,是否露出金属光泽,油漆应涂在干燥的金属表面,注意油漆一定要在冲压试验后进行今检查油漆种类是否符合设计要求,油漆涂刷是否按规定要求(注意第一道漆干燥后,方可进行第二道)检查所刷油漆应无脱皮、起泡或者漏涂,检查数量不少于处.5今管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷)散热器安装4今散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验试验压力如设计无要求时应为工作压力的倍,但不小于试验时间为压力不降且不渗不漏
1.5Oo6Mpa.2-3min,今组对散热器的垫片应符合以下规定、组对散热器垫片应使用成品,组对后垫片外露不应大于a1mm、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶b今散热器组对应平直密切,组对后的平直度应符合下表规定:项次散热器类型片数允许偏差()mm2~44长翼型15~76铸铁片式3~154216〜256钢制片式今散热器支架、托架安装,位置应准确,埋设坚固.散热器支架、托架数量,应符合设计或者产品说明书要求今散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合产品说明书要求如设计未注明,应为30mm今散热器安装允许偏差应符合下表规定:项次散热器类型片数允许偏差mm散热器背面与墙内表面距离13尺量2与窗中心线或者设计定位尺20-U寸吊线和尺量
3......--今铸铁或者钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好,色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷系统水压试验及调试5今采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求当设计未注明时,应符合下列规定、采暖系统试验压力应以系统顶点工作压力加作水压试验,同时在系a
0.IMpa统顶点的试验压力不小于0o3Mpa.、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点工作压力加b
0.4Mpa检验方法使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下内,压力下降不大于lOmin
0.降至工作压力后检查,不渗、不漏02Mpa,今系统试压合格后,应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器现场观察,直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格今系统冲洗完毕应充水、加热,进行试运行和调试绝热工程6采暖管道及附属设备绝热工程今阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸今管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应采用不燃或者难燃的软、散绝热材料填实今管道绝热层施工应符合下列规定今绝热制品的材质和规格应符合设计要求,粘贴应坚固,铺设平整,绑扎密切,无滑动、松弛、断裂现象今硬质或者半硬质管壳应用金属丝或者难腐织带捆扎,此间距为且每节至少300~350mm,捆扎两道今用松散及软质材料作绝热层,应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀毡类材料在管道上包扎时,其纵横连接不应有空隙今绝热层的端部应做封闭处理)采暖工程常见问题及对策如下
7、采暖管道阻塞、渗漏a采暖管道阻塞、渗漏、坡度不匀、管道安装后不规整酿成原因a.1阻塞管道安装前没有清扫管腔和配件附件内杂物;安装时施工杂物掉进管内;暂时中断的预留口没有及时封堵,导致杂物掉入而阻塞渗漏使用了不合格的阀门及其他配件.管道与管道连接或者管道与配件附件连接不牢,没有按要求缠油麻安装支、吊、托架或者管墩时没控制标高,导致坡度不符合要求a.123穿越楼板,墙体位置不正,导致管道位移、不垂直、不顺直过距墙的距离不a.124一致.预控手段a.2管道所用的管材、配件及附件必须是合格品,进厂后应严格验收.管道安装前应先清除管腔内的杂物及表面铁锈,再涂刷防腐涂料,严禁先安装再除锈和刷涂料按管道的标高、坡度先放好支架位置线,固定支架,然后安装管道截管时切口要平齐,套丝后应把管口毛刺等清除并刮平,管径小于等于时不许焊接25mm立管安装应保持垂直度,楼板孔洞预留位置要准,找正后要吊线,并应测位定点直管尺寸应准确,丝头角度要正,不可推、拉立管。