混凝土结构外观缺陷处理方案

目录

一、编制说明错误!未定义书签

二、工程概况错误!未定义书签

三、混凝土产生外观质量缺陷的原因及分类3

四、混凝土质量缺陷处理程序4

五、混凝土外观质量缺陷原因分析及处理方法4〔一〕、露筋5

（二）、峰窝〔含麻面〕6〔三）、孔洞7〔四）、夹渣8〔五）、疏松9〔六〕、裂缝10〔七〕、连接部位缺陷14

六、混凝土质量缺陷处理效果检查14

七、外观质量缺陷处理施工本卷须知15混凝土质量缺陷修补方案

一、编制说明本方案所指的混凝土质量缺陷是指混凝土构件在拆模后，外表显露的如麻面、蜂窝、露筋、缺棱掉角、孔洞等施工外观缺陷，按其对构造性能和使-优质专业・漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或者消除在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实剪力墙应分层连续浇注，每层厚度层高大于的柱子应侧面300〜500mm,

3.0m加开浇灌门，以保证振捣到位薄壁构造更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞、修补措施3将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土填补，子细捣实抹光，薄膜覆盖或者包裹，初凝后洒水养护较严重的孔洞安装模板预留浇筑口浇筑，拆模后凿去浇筑口多余混凝土

（四）夹渣混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异施工缝部位〔特殊是柱头和梯板脚〕更易浮现夹渣、原因分析1砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时去除模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不子细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理、预防措施2混凝土泵机的受料斗上有一个钢栅栏网格，碎料较干及卸料过快时混凝土溢出泵机而洒落在地上，有的工人图方便而将此钢栅栏网格取下，导致混凝土中的杂物直接泵送到构造中，此种行为应严厉制止要求商品混凝土站加强砂、石等原材料的管理，严格控制砂、石中杂物的含量平时遇到砂石中带有杂物应及时拣除模板安装完毕后，派专人将较大块的杂物拣出，对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器吸尘，用水冲洗时注意将会萃起来杂物一一清理干净、修补措施3如果夹渣是面积较大而深度较浅，可将夹渣部位外表全部凿除，刷洗干净后，在外表抹与原混凝土同一配合比的水泥砂浆如果夹渣部位较深，超过构件截面尺寸的三分之一时，应先做必要的支撑，分担各种荷载，将该部位夹渣全部凿除，安装好模板，用钢丝刷刷洗或者压力水冲刷，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土填补、子细捣实抹光，用薄膜覆盖包裹，初凝后洒水养护

（五）疏松前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，碎外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土构造内部不密实，强度很低，危害性极大、原因分析1混凝土漏振水泥强度很低而又计量不许，或者商品混凝土站因设备故障造成矿物掺合料掺量到达以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低65%寒冷天气，新浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，浮现松散，强度极低实际工作中，可能浮现泵送混凝土浇筑时，不预拌润泵砂浆，现场工人图省事，直接向泵机料斗内铲两斗车砂子和一包水泥，加水后未充分搅拌就开启泵机或者是误将润泵砂浆浇筑到混凝土中，拆模后构件外表起皮掉落，内部疏松、预防措施2严格操作规程，加强振捣，防止漏振要求商品混凝土公司使用优质水泥，严格砂石等原材料进场验收，严格计量，严格控制水灰比，防止将矿物掺合料注入水泥储罐内防止寒冷天气混凝土早期冻害，加强保温保湿养护要求商品混凝土公司严格控制润泵砂浆配合比〔与浇筑混凝土同一配合比），润泵砂浆应用模板接住，然后铲向各个柱头或者柱根、修补措施3因胶凝材料和冻害原于是引起的大面积混凝土疏松，强度较大幅度降低，必须彻底撤除，重新建造与峰窝、孔洞等缺陷同时存在的疏松现象，按其修补措施局部混凝土疏松，可采用水泥浆或者环氧树脂及其它混凝土补强固化剂发展压力注浆，实行补强加固【六）裂缝混凝土浮现外表裂缝或者贯通性裂缝，影响构造性能和使用功能实际中所有混凝土构造不同程度地存在各种裂缝，混凝土原生的微细裂纹有时是允许存在的，对构造和使用影响不大但是必须防治产生宽度大于的外表裂缝和大

0.5mm于贯通性裂缝混凝土构造设计标准表以下说明工程构

0.3mm150010-2022343造中常见的各种类型的裂缝的处理方式、原因分析1早期塑性收缩裂缝混凝土在终凝先后由于早期养护不当，水分大量蒸发而产生的外表裂缝，裂缝上宽下窄，纵横交织，普通短而弯曲干缩裂缝混凝土由于阳光高温暴晒又缺少水养护，发生枯燥而在天内1〜7浮现的裂缝，板面板底干缩裂缝长而稍直，十字形穿插或者机根裂缝放射状穿插梁侧干缩裂缝间距平行浮现，裂缝中部宽而深，两头细而浅，此时普通1〜

1.5m梁底部并无裂缝浮现温度裂缝普通是大体积混凝土快速降温而在侧面浮现的长而直、宽而深的裂缝自收缩裂缝水泥发生化学反响后，体积有一定量的减小，处理不好〔如未留置适当的施工缝、后浇带等）会产生如龟背样的细小弯曲的裂缝应力裂缝由于设计上应力过于集中或者钢筋〔温度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土产生裂缝裂缝深而宽，可浮现贯通性载荷裂缝混凝土未产生足够强度即撤除底模，或者新浇注楼面承受过大的集中载荷，如钢管、模板、钢筋的集中堆放，使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝裂缝深而宽，从受破坏部位向外延伸沉缩裂缝地基〔模板）下沉或者垂直距离较大的部位与水平构造之间因为混凝土沉降而产生的裂缝冷缝裂缝大面积混凝土分区分片浇注〔未设施工缝〕时，接茬部位老混凝土已凝结硬化，浮现冷缝，极易产生裂缝、预防措施2早期塑性收缩裂缝外表碎特殊是大面积碎加强二次抹面或者屡次抹面，特别是初凝后终凝前的抹面，能有效消除早期塑性收缩裂缝并注意混凝土的早期养护干缩裂缝根据标准要求，加强混凝土早期养护，普通采取人工浇水自然养生，浇水时间天，浇水频率以碎外表保持湿润状态为准如能采取覆盖塑7〜14料薄膜、湿麻袋、湿草袋、喷洒养护剂等方法养护，那末可根本消除干缩裂缝温度裂缝大体积混凝土降低内部温度，采用混合材料掺量大的水泥或者在碎配合比设计时外掺一定比例的级矿粉和级粉煤灰，炎热天气采用加冰工S95H艺，预埋冷却水管，寒冷天气延长拆模时间，拆模后在大体积碎外表采取保温措施，控制内外温差不超过25℃自收缩裂缝正确选择水泥品种和矿物掺合料的品种与掺加量，按设计要求留置施工缝、后浇带，道路碎终凝后及时切缝应力裂缝设计上防止应力过于集中，钢筋工程中加强箍筋、温度筋、分布筋、加力筋等正确安装载荷裂缝梁板底模撤除时间必须严格按照同条件试块强度要求，适当控制施工进度，待新浇混凝土强度到达以上方可上人发展施工作业，新浇楼面

1.5Mpa上钢筋、钢管、模板等分散堆放沉缩裂缝根抵沉降须按设计要求设置沉降缝，模板确保刚度、结子支撑，不允许下垂和沉降，整体浇注时先浇竖向构造构件，待小时混凝土充分沉实10〜

1.5后再浇水平构件，并在混凝土终凝前二次振捣冷缝裂缝合理安排混凝土浇注顺序，掌握混凝土浇注速度和凝结时间，炎热季节增大缓凝剂的掺量，当混凝土设备或者运输浮现问题时，及时设置施工缝、修补措施3细小裂缝宽度小于的细小裂缝，可用注射器将环氧树脂溶液粘结剂

0.5mm或者早凝溶液粘结剂注入裂缝内注射前须用喷灯或者电吹风将裂缝内吹干,注射时，从裂缝的下端开场，针头应插入缝内深入，缓慢注入使缝内空气向上溢出，粘结剂在缝内向上填充浅裂缝深度小于的浅裂缝，顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成形，10mm宽约深度等于原裂缝，然后用毛刷将槽内颗粒及粉尘去除，用喷灯或者5〜6mm,电吹风吹干，然后用漆工刮刀或者抹灰工小抹刀将环氧树脂胶树脂胶泥压填在槽上，反复搓动，务使严密粘结，缝面按需要做成与构件面齐平或者稍微突出成弧形对于较细较深的裂缝，可以将上述两种方法结合使用，先凿槽后注射，最后封槽较宽较深裂缝先沿裂缝以的间距设置注浆管，然后将裂缝的其他10〜30cm部位用胶粘带子以密封，以防漏浆，接着将搅拌好的净浆以压力用电动2N/mm2泵注入，从第一个注浆管开场，至第二个注浆管流出浆时停顿，接着即从第二个注浆管注浆，挨次完成，直至最后锚固法以钢锚栓沿混凝土裂缝以一定的距离将裂缝锚紧，该法多用于混凝土及钢筋混凝土的补强加固，既以恢复构造承载为目的的修补工程锚栓孔需用机构事先钻好，待锚栓锚固之后，再用水泥浆或者树脂砂浆将栓孔密封

（七）连接部位缺陷竖向构件和水平构件的连接部位，容易浮现外观质量缺陷竖向构件主要有墙、柱，水平构件主要有梁、板、阳台等在它们的连接部位浮现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有烂跟、烂脖子、缩颈〃等、原因分析1烂根〃普通指墙、柱与本层楼面板连接处混凝土浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等病症，楼层层高较大时更容易浮现此种情况产生原因是，垃圾杂物会萃在柱跟或者墙底，混凝土下料被卡住，柱墙较高振动器振捣不到，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够厚水泥砂浆等50mm烂脖子〃、普通指墙、柱与上层梁板连接处混凝土浮现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松等病症产生原因是，节点部位钢筋较密混凝土被卡住，漏振，浇注顺序错误，柱头堆积垃圾杂物等缩颈〃有两种情况，一种是柱头或者柱跟模板严重偏位凹进，使得柱子与梁板连接处截面变小；另一种是柱头或者柱跟预留钢筋偏位，钢筋保护层过大，混凝土承压面积减小产生原因是，模板安装不结子，模板刚度差，在预留钢筋上部未绑扎稳固环箍或者钢筋绑扎不牢，保护层垫块漏放或者破碎掉落等、预防措施2烂根在柱跟或者剪力墙的模板跟部设置清理门，在浇注混凝土前将底面杂物彻底清理干净在连接部位先浇注厚的同配合比砂浆，再浇上部混凝50mm土每次浇注混凝土高度不超过厚，子细振捣密实后再继续浇注上一层，500mm防止模板底部和侧面漏浆烂脖子如果柱子是先期单独浇注，那末在浇注梁板时先浇柱头同配合比砂浆厚，如果墙柱梁板同时浇注，先浇竖向构造，待充分沉实后再浇50mm水平构件，连接部位加强二次振捣，消除沉降裂缝防止模板漏浆缩颈〃安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求后才允许接驳梁模板柱头箍筋按规定要求加密并绑扎结实，在混凝土浇注时发现柱纵筋偏位及时调整，钢筋保护层垫块安置数量和位置正确，尽量采用塑胶垫块、修补措施，3根据构件连接部位质量缺陷的种类和严重情况，按上述露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松和裂缝的有关措施发展修补加固

六、混凝土质量缺陷处理效果检查主要通过目检、锤击、拉拔检测发展外表检查；内部通过打检查孔取芯、压水、无损检测等手段发展检查，到达质量标准前方可验收不给工程留下任何隐患

七、外观质量缺陷处理施工本卷须知、混凝土外观质量缺陷处理之前必须对施工作业人员发展施工作业安全与施1工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责〔修补小组负责人）；、形成的孔洞的处理之前必须先按要求将整跨梁沿受力方向及与该跨梁相交2部位梁均用钢管架预先顶好，并经历收合格前方可发展下步施工；、处理混凝土作业范围内操作架严格按施工作业标准要求发展搭设，架体立3杆及顶撑支设平稳，要有纵横向水平联系杆件与斜撑；、梁、柱孔洞清理必须严格按要求发展清理，清理后的混凝土面不得有凹的4暗室；、施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定5用功能影响的严重程度分为严重缺陷和普通缺陷

二、工程概况、工程概况1工程名称中亿.阳明山水、楼主体工程17*19*建立单位重庆中亿置地设计单位中煤科工集团重庆设计研究院监理单位重庆渝兴工程监理施工单位山河建立集团中亿•阳明山水、楼主体工程位于重庆市的江北区，南临站前路17*19*在建工程〕，西临空旷地带，东临海尔路、五桂立交、江北区政府，北接在建1阳明山水二期，东北临集中居住小区，交通便利该工程建造面积约平方31787米；均为住宅楼；其中楼地下一层（层高〕、地上层（层高〕，17*

6.1M

273.0M19*楼为地上27层〔层高

3.0M）；17*楼根抵为旋挖钻孔灌注桩根抵，19*楼为人工挖孔灌注桩根抵；构造类型均为剪力墙构造，建造抗震等级为三级，建造抗震设防类别为丙类，抗震设防根本烈度为度

6、混凝土强度等级

2、楼根抵局部混凝土强度等级根抵垫层均为厚混凝土；桩17*19*100C20碎为根抵梁、承台碎为集水坑、电梯基坑底板碎均为挡土墙〔C30,C30,C30,17*楼）因与剪力墙相连碎为C

50、楼主体局部混凝土强度等级表17*19*填充墙构造柱、洞口边框、圈梁、过梁、砌体墙中的混凝土带均为C20

三、混凝土产生外观质量缺陷的原因及分类混凝土本身是一种多相〔体积比气相、液相、固相〕，2〜5%13〜18%77〜85%多孔［凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，止匕外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌碎浮现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇构造的外观质量缺陷根据国家标准混凝土构造工程施工质量验收标准第八章第一节规定，混凝土现浇构造外观质量缺陷划分为九种情况〔见下表）现浇构造外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷-优质专业-构件内钢筋未被碎包裹露筋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋而外露混凝土外表缺少水泥浆蜂窝构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝而形成石子外露混凝土中孔穴深度和长孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞度均超过保护层厚度混凝土中夹有杂物且深夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松具他邰位有少量不影缝隙从校外表延伸至碎构件主要受力部位有影响构n可构造性能或者使用功裂缝内部造性能或者使用功能的裂缝能的裂缝连接部构件连接处碎缺陷及连连接部位有影响构造传力性连接部位有根本不影响构造传力性能的缺位缺陷接钢筋、连接铁件松动能的缺陷陷外形缺其他碎构件有不影响缺棱掉角、棱角不直、翘曲清水碎构件内有影响使用功陷使用功能的外形缺陷不平、飞出凸肋等能或者装饰效果的外形缺陷外表缺构件外表麻面、掉皮、起具有重要装饰效果的清水税其他税构件有不影响陷砂、沾污等构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷

四、混凝土质量缺陷处理程序:浮现混凝土质量缺陷后首先须经现场各方建立、监理、施工，下同〕检查，1以确认其危害性是否严重；其次经过对缺陷处打磨、凿挖和清理后再次检查，以查明是否已将隐患局部彻底去除；对于需安装模板的部位，在模板安装后须发展检查，以确认模板安装效果；最后，在修补之后再次发展检查验收，以确认修补效果是否到达要求任何情况下，均不得在未经检查的情况下擅自修补混凝土质量缺陷

五、混凝土外观质量缺陷原因分析及处理方法混凝土外观质量不应浮现严重缺陷，对本工程浮现的混凝土外观质量严重缺陷，我公司出了如下技术处理方案，并成立了混凝土质量修补小组混凝土质量修补小组组长叶生明联系副组长蒋凯联系修补人员张宏亮下面对混凝土外观缺陷发展逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施【一）露筋露筋是指钢筋混凝土构造内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷原因分析下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或者多种原因共同作用的结果钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或者垫块数量放置不够，位置不正确，导致钢筋紧贴模板而外露粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或者振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露预防措施严格按照设计图纸和标准标准发展钢筋安装，确保钢筋安装位置准确加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时即将加固、偏位时即将调整使用砂浆垫块，严格控制钢筋保护层去除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，防止浮现严重蜂窝和孔洞修补措施拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快发展修补先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用与原混凝土同一配合比的水泥砂浆抹灰，抹灰厚度在之间，

1.5〜

2.5cm并注意构造外表的平整度如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施发展〔二〕峰窝〔含麻面）混凝土拆模之后，外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；假设麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间浮现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下级，混凝土外表有轻微麻面，浇注层间存在少量连续空隙，敲击时粗骨料不A下落，此时相当于强度比率为；80%级，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但内部没有大B的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%〜80%；级，混凝土内部有不少空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏C结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在以下30%、原因分析1模板安装不密实，局部漏浆严重或者模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不许，造成砂浆少，石子多新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子别离，或者新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等混凝土下料不当〔未分层下料、分层振捣或者下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析输送到施工层面的碎料偏干时，工人直接向碎料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走、预防措施2加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须子细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷浇碎时安排专人浇水湿润模板要求商碎公司严格控制混凝土配合比，坍落度和粗骨料粒径，准确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性制止在施工现场任意加水施工现场加强混凝土坍落度检测，加强振捣控制，振捣时间〔以混15〜30s凝土再也不明显沉落外表浮现浮浆为限当混凝土自由倾落高度大于时,须采3M用串筒和溜槽等工具，或者在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出门子板，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振混凝土和易性不符合要求的不发展浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约立方全是石子，此时应退料L0〜

2.0实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，普通是两支或者三支振动棒插入柱〔墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成此时混凝土明显欠振，容易浮现蜂窝麻面正确的做法是，打五泵停十秒〃，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待下面振捣密实后，再继续泵送浇注、修补措施3面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表，用与原混凝土同一配合比的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或者加压水洗刷基层较大面积或者较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的碎面为止，然后用钢丝刷或者加压水洗刷外表，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补，并子细捣实抹光,薄膜覆盖或者包裹，初凝后洒水养护〔三）孔洞混凝土构造的孔洞，是指构造构件外表和内部有空腔，局部没有混凝土或者者是蜂窝缺陷过多过于严重普通工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷、原因分析1在钢筋较密的部位或者预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未发展振捣，或者竖向构造干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞薄壁构造及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住、预防措施2。