某副井东大巷扩修安全措施

某副井东大巷扩修安全措施由于受矿山压力影响，副井东大巷支架变形，支架梁、腿扭曲变形，满足不了矿井的正常使用需要因此，经矿委研究决定复工后对副井东大巷进行扩修，为保证扩修期间的施工安全及工程质量，特制定以下安全技术措施

一、组织措施与分工组长副组长成员组长对本次副井东大巷扩修期间的安全生产工作全面负责，总工程师负责安全技术措施的审核及解决扩修期间的技术问题，副组长负责人员的组织和工程质量，副组长负责监督、检查工作地点的安全隐患及安全技术措施的贯彻落实情况，副组长负责扩修期间的机电管理工作，其他成员按各自的分工尽职尽责，确保副井东大巷扩修顺利进行

二、工程概况副井东大巷为矿井的主要进风巷道，失修位置为副井泵房口向东约50m,为岩巷，岩性为砂纸泥岩，巷道原支护形式为36U型钢，受压力影响现巷道净断面约8m2左右,巷道坡度±0°,且受周边巷道压力叠加影响，支架歪扭、变形比较严重，该地点在施工期间，区队长及主管业务科室管理人员现场跟班，当班带班领导到作业地点巡查一次，发现问题，落实责任，及时处理

三、巷道扩修支护设计根据该巷道所处位置、作用及服务年限，以及以往此类巷道支护经验，此巷道采用可缩性支架支护I、u型钢支护参数确定U型钢可缩性支架，初撑力高、支护强度大，主要有直墙拱、内曲腿和外曲腿3种结构当围岩作用于支架上的压力达到一定值时，支架便产生屈服缩动，缩动的结果使围岩作用于支架上的压力下降，从而避免了围岩的压力大于支架的承载力而导致支架的破坏，适用于该段巷道1支架初始断面尺寸一般根据巷道用途通风、运输、行人、设备布置等，再加上预留支架可缩面积、允许变形量，来确定支架初始断面尺寸2确定搭接长度按支架初始净断面积、跨度、搭接长度以及为保持支架稳定性等，选定搭接长度由净面积确定C值S净/m20〜1010-1516-20C/mm400450500由跨度B确定C值B/m0~

33.0~

3.94〜66C/mm3704004505003确定拱顶圆心角根据巷道围岩的特性来确定，若巷道顶板压力P1与侧帮压力P2的比值较大,拱顶圆心角选大些;反之，则选小些拱顶圆心角的取值范围应在90~140之间4确定顶拱曲率半径R1及侧拱曲率半径R2为使支架具有较好的承载能力和良好的可缩性能,R1应满足:N=R2/R1=LO~

1.

4.其中，当顶板压力P1与侧帮压力P2相等时，取N=1支架承载能力最好,即在承受均压时的半圆拱

2、半圆拱支架设计与参数优化根据原有支架支护情况，虽然支护效果明显，但是由于该巷道所处位置及周边巷道影响较大因此，在保证其巷道净面积的前提下，结合我矿实际情况选用净断面

11.7的36U型钢支护，扩修毛断面

13.2m2,巷道净高3m,下净宽

4.3m,支架棚距

0.5m,每棚使用4道拉杆、6个卡缆；梁腿搭接400mm

3、临时支护的形式、材料及使用规定1临时支护形式采用前探梁配合支架梁，打顶部网竹笆和椽子作为临时支护形式2材料及规格两根3mn型钢前探梁作为临时支护，每根配合3套专用卡子交替迈步使用3使用前探梁时，应将双抗塑料网、椽子等支护材料一同紧背在顶板上，并将塑料网联结好4前探梁使用规定支护位置巷道中线向左、向右偏

0.5m,方向为顺巷；挂钩位置前面一个为迎头向外数第一根棚梁上，后面一个依次隔棚使用，临时支护跟迎头，最大控顶距

0.7m,最小控顶距为0；临时支护必须用木楔背牢背实，保证临时支护的稳定性，不得出现用手触摸上下、左右晃动现象施工时必须严格执行先戴梁后站腿的施工工艺

4、永久支护1在前探梁的掩护下挖柱窝，柱窝挖好后，将柱腿抬起放入挖好的柱窝内，要求两帮柱腿必须放正，不得前倾后仰，并支撑住顶梁，达到高、平、齐的标准即两柱腿要深度一致，同时拉中线及三角线进行校正，确保无误2待柱腿站好后，及时上好卡缆加固棚子，用椽子背帮，间距300mm.然后检查卡缆螺栓扭矩，3待帮顶背好后检查

①搭接长度

②卡缆间距

③支架间距即棚距

④卡缆螺栓扭矩

⑤支架迎山

⑥背帮背顶、联网

⑦中腰线、三角线

5、工程质量要求1支护材料规格支架:36U型钢，净断面

11.7m2;椽子直径50mm、长度600mm铁质椽子、椽子间距300mm;帮顶网

0.7mx2m,网目30x30mm的铁质网片2基本项目1净宽

11.7博设计下净宽

4.3m,允许误差0〜100mm.2净高

11.7m‘设计净高3m,允许误差-30~+100mm.3水平巷道前倾后仰士

0.51m垂线不大于9mm o4倾斜巷道迎山角不超过设计+

0.5，不得退山5卡缆的位置和数量两帮梁腿搭接处各二套，上卡缆上沿距柱腿上沿10mm,下卡缆下沿与梁下沿对齐，巷道顶部安装一套卡缆，螺栓与卡缆必须吻合对槽6拉杆位置和数量4道拉杆，两帮卡缆处各2道7椽子打设全部椽子背紧背牢，椽子排列位置和数量基本符合设计要求8支架柱窝深度柱窝深度200mm.3允许偏差项目1搭接长度设计400mm,允许误差-30mm.2耳间隙0~15mm.3卡缆螺栓扭矩＞260N-M.＜4支架间距50mm＜5支架梁扭矩50mm6中线:0〜100mm7梁水平度梁水平度440mm

四、巷道扩修前准备工作L由地测部门标定中腰线

2、扩修前机电队提前对泵房内的主排水泵、电机、管线等进行有效防护

3、扩修前对风水管路及其他设施进行有效保护

4、扩修前对扩修地点前后10m的支架进行联锁加固

5、巷道施工采用风镐、手镐施工，全段严禁爆破，循环进度

0.5m.

6、扩修前配备直径不小于100mm通风管道及操作台

五、施工工艺扩修施工工艺交接班一敲帮问顶、检查支架一（挺钎椽超前护顶）摘老棚梁腿一刷帮挑顶一接网、联网一上梁、移前探梁（临时支护）一出硝、挖柱窝一站腿、架梁、打帮（完成上述全部工作为一个循环）施工方法L副井东大巷扩修采用风镐配合手稿扩刷，全段严禁爆破，施工中利用矿车出硝，利用副井罐笼提升至平地

2、扩修时必须逐棚扩刷具体施工方法为在老棚不动的情况下，先将两老棚之间的椽子、网剔除，接着剔两棚之间巷帮，剔成型后再在两老棚之间套入新棚，然后按上述方法再超前套入一棚新棚，待新棚站稳、架好后然后再拆除两新棚之间的老棚，并立即在两新棚间打椽子、铺网依此循环架一棚拆一棚，严禁先拆老棚后架新棚

六、施工安全技术措施

1、施工前，必须先对煤巷巷道帮提前3天进行撒水，以巷帮挂汗、梁头滴水、为宜，确保作业地点粉尘充分湿润

2、扩修时，必须再次进行撒水，并备足所需的各种材料（如36U型钢、椽子、网片、钎椽等）和防冒顶材料（椽子100根、荆笆100块、钎椽30根、坑木20根）

3、扩修时按照地测科标定的中腰线施工

4、扩修前要加强顶板管理，防止冒顶事故

5、扩修前施工队首先对此段巷道进行检查，清理巷道内所有杂物，保证行人及后路畅通,方可准备施工

6、扩修前，必须备足铁钎椽、木钎椽、荆笆等材料，以便巷道顶部掉煤（阡）时及时采取措施进行处理并分类码放在巷道一侧，距迎头不得大于20m,不得堵塞巷道影响后路畅通

7、在架设新支架上梁时，施工人员要搭设牢固的操作台施工

8、扩修时一次只准刷帮挑顶一棚，严禁一次撕多棚作业，最大控顶距不得超过

0.7m.

9、扩修时，必须严格工程质量管理,支架水平，柱腿站正，迎山适中，支撑有力

10、扩修过程中，支架严禁有空帮空顶现象，所架设支架必须抓帮接顶，否则必须用木鞋或木楔背紧背牢

11、架设或拆除支架时，在一架未完工前，不得中止工作，拆换支架时的工作应连续进行

12、在架设或拆除支架过程中，任何人不得经过施工地点，只有一个循环所有工序全部完成后，经现场负责人检查确认安全可靠后，人员方可通过

13、扩修时要对现场的电缆进行落地保护，电缆落地前，先在预放电缆的正下铺上一层皮带，被保护的电缆下落完毕后，电缆的上方再覆盖一层皮带，为防止保护电缆的皮带错位,皮带两边每隔1m用铁丝将上下两层皮带捆成圆筒状不能落地的电缆用套管包好，电缆防护长度为扩修点前后各10米

14、作业期间，必须由有经验的老工人进行观山，时刻注意好顶板情况，防止顶板事故发生

15、在拆除老棚之前，若顶殖较活必须先挺钎椽（钢钎）超前护顶挺钎椽（钢钎）时，以施工迎头第一棚为支点，挺入深度不得小于800mm,挺钎椽（钢钎）角度与巷道坡度的夹角控制在8-10o为宜，椽（钢钎）间距不得超过200mm.

16、在拉老棚时，跟班队长要根据现场实际情况，在老棚下打上点柱，防止拉棚时支架失稳倾倒，造成冒顶事故

17、当班替换下来的老支架，施工队要派专人将支架抬出码放在不影响施工和行人的地方，并及时将所回支架运出，后路必须畅通（）

18、对扩修时掉落的浮煤砰及各种杂物，施工人员必须及时清理，保证通风断面及巷道文明生产

19、施工过程中，跟班队长或班组长要携带瓦斯便携仪，施工时悬挂在施工迎头下风侧3m以内，监测瓦斯情况，瓦斯超限，立即撤人

20、扩修地点作业，必须先设置操作台、通风管道后，方可开始扩修，防止顶板冒落堵塞风路火灾避灾路线副井东大巷一副井底一地面水灾避灾路线副井东大巷一副井底T地面

21、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》及相关规定执行生产科。