2022年山东省职业院校技能大赛大气环境监测与治理技术-模块B 烟气监测与除尘系统运维 样题（5）

年山东省职业院校技能大赛2022大气环境监测与治理技术烟气监测与除尘系统运维大气环境监测与治理技术赛项专家组山东潍坊年月202210完善赛场提供的PLC程序，完善后的程序保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内在提供的除尘系统PLC控制程序中，按以下控制要求在主程序网络10中完成程序的编写，完成后保存并将程序下载到PLC中控制要求

（1）ML4闭合后，补气泵启动并启动接通延时定时器T40（设定时间5秒）；

（2）Ml.5闭合后，炉灯启动并启动接通延时定时器T41（设定时间5秒）注意根据程序前后内容，正确选中定时器号和中间变量T M备注如参赛选手无法完成，举手示意裁判放弃该任务并在放弃操作记录表4中签字，由裁判确认后，由裁判长提供完整程序表4PLC程序放弃操作记录表序号项目参赛选手签字确认裁判确认签字1无法完成，放弃系统组态工程完善B3-3完善赛场提供的组态工程，完善后的工程保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内要求使用组态软件实现在线监测仪器数值的实时监测根据监测需求，现需要技术人员在除尘系统工艺流程示意图中疏松器转速值数据显示、输送器转速值数据显示相关操作过程截图保存到U盘中

1.疏松器转速数值显示建立现要求疏松器电机的转速为240r/min,根据疏松器搅拌杆的实际转速填写下列创建的显示框打开工程进入除尘系统工艺流程示意图界面通过软件工具箱中工具创建显示框窗口，使该显示框在疏松器电机不运行时，显示转速

0.0r/min；而疏松器电机运行时，该显示框消失截图保存“疏松器停止转速数值显示窗口+工位号”通过软件工具箱中工具创建显示框窗口，使该显示框在疏松器电机运行时,显示疏松器搅拌杆的真实转速，保留一位小数；而疏松器电机不运行时，该显示框消失截图保存“疏松器运行转速数值显示窗口+工位号”

2.输送器转速数值显示建立现要求输送器电机的转速为510r/min,根据输送器螺旋杆的实际转速填写下列创建的显示框打开工程进入除尘系统工艺流程示意图界面通过软件工具箱中工具创建显示框窗口，使该显示框在输送器电机不运行时，显示转速O.Or/min；而输送器电机运行时，该显示框消失截图保存“输送器停止转速数值显示窗口+工位号”通过软件工具箱中工具创建显示框窗口，使该显示框在输送器电机运行时,显示输送器螺旋杆的真实转速，保留一位小数；而输送器电机不运行时，该显示框消失截图保存“输送器运行转速数值显示窗口+工位号二备注如参赛选手无法完成，举手示意裁判放弃该任务并在放弃操作记录表5中签字，由裁判确认后，由裁判长提供完整工程表5组态工程放弃操作记录表序号项目参赛选手签字确认裁判确认签字1无法完成，放弃仪表参数设置B3-

41.完善调速器参数表6,并完成相应参数设置表6调速器参数设置表序号参数码参数功能修改值备注发尘器调速疏松器调速1F-01显示内容显示实际转速2F-02倍率设定3F-06调速方式面板旋钮调速

2.对照系统调试界面上的监控数据，将下列传感器中检测数据不在-

0.

50.8之间的〜进行清零处理（在通电状态并处于零压力受压状态，同时按住S键和Z键5s以上，然后同时释放）在系统调试界面截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“原始数据举手示意裁判在表7内确认签字表7传感器调零确认表序号传感器名称零点值11#差压传感器22#差压传感器选手确认裁判确认

3.完善变频器参数表8,并完成变频器的参数设置表8变频器参数表序号参数参数名称设置值备注1P1上限频率（Hz）2P8减速时间403P9电机的额定电流4P124有无CR/LF选择05P594协议选择1手动调试B3-

51.按照污染源一机械除尘一过滤除尘一风机一烟囱的流程，正确地开关阀Ho

2.打开MCGS工程（计算机D\考试程序\MCGS工程），下载并进入运行环境

3.机械振动清灰的布袋除尘器处理含滑石粉的粉尘的最佳过滤风速

0.

51.〜Om/min,经综合考虑，现取过滤风速为

0.95m/min来计算处理风量，并填入弹出的烟气流量控制界面（单个涤纶针刺袋的有效过滤面积为

0.2826m2）o

4.按照监测点分布，在传感器位置选择界面选择正确的安装位置（注意没有使用的传感器不用选位置）截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“传感器位置选择”

5.按照正确流程，在除尘系统界面点击相应阀门图标，完成阀门切换截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“阀门切换”

6.在系统调试界面完成设备的单机调试设置电动调节阀的开度为75%,并检查器件（没有使用的器件不用调试，例如水泵）的运行状况（注意风机转向）截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“调节阀开度”

7.调节稀释风量为

2.8m3/h；调节氧化风量为0m3/h；调节前请裁判评判,并在表9中进行记录表9操作记录表序号任务内容数据计算与记录1设置烟气流量（才/h）2手动调试进行口，未进行口3调节稀释风量（nf/h）4调节氧化风量（m/h）选手签字裁判签字设备日常维护B3-6通过系统调试，发现除尘系统出运行不正常，通过所掌握的技能知识，找出五处隐藏故障点，排除故障，完成调试，并填写系统维护日常记录单和放弃表10o备注如参赛选手无法完成，可举手不意裁判放弃该任务并在表10中签字,但需要计时10分钟后，由裁判确认后，由裁判长指定技术人员排故除尘系统的整体运行B4模拟污染源的设制B4-1往粉尘罐中加入三漏斗的滑石粉，并依照监控中心上除尘系统界面里显示的电机转速，来调节各个调速器，使两者达到一致并填写模拟污染源设制记录表llo表11模拟污染源设制记录表序号任务内容实调数据记录1粉尘罐加料次数（次）2设置疏松器运行数值（r/min）3设置发尘器运行数值（r/min）4设置输送器运行数值（r/min）选手签字过程裁判签字自动运行B4-2裁判确认时间后，通过监控中心的系统调试界面开启自动运行模式，完成整套系统的自动控制运行同时，自动运行结束，也需由裁判在表12中确认任务完成表自动运行起止时间确认表12开始时间选手签字裁判签字结束时间选手签字裁判签字除尘系统的数据监测B5根据任务书要求，对各烟气处理设备系统运行过程中污染因子进行监测并记录注意必须等自动运行时间超过5min,系统趋于稳定后，才能对风管内状况进行检测压力数据据监测B5-1在系统调试界面读取点0603的相对静压数值和布袋除尘器的压降数值，截屏，保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“压力监测”，并记录在表13中表压力监测数据记录表13数值序号项目名称记录时间读取值实际值1测点静压2设备压降管道中粉尘浓度监测及数据计算B5-

21.粉尘采样器的操作使用1用镜子选取滤筒，用记号笔写上工位号，并将其置于恒温箱中烘10分钟，取出称量后待用2将滤筒无损地置于采样枪中，连接系统，并保证采样枪的密封性3开启粉尘采样器，按照计算结果调节采样流量，并设置采样时间为20mino4无损地取出滤筒后，再次进行烘干称量，烘干时间为lOmin以上数据确定后请示裁判并填入表14中表14粉尘采样器操作过程记录表镶子采样后采样流量的采样时间设采样前采样前滤采样后滤烟尘浓度滤筒是否项目取放滤筒重标况流量滤筒重筒烘干起置20min筒烘干起mg/m3破坏滤筒量g L/min量g止时间止时间数据放口起是口起是口记录取口止否口止否口选手签字裁判签字:

2.记录并计算相关参数，确定采样流量1在指定地点，从空盒气压表上读取大气压Ba2利用温湿度1测定采样点温度ts系统调试界面截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“采样点温度”3利用压力传感器，检测采样点的相对静压Ps系统调试界面截屏，并保存o在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“相对静压4利用差压传感器2,检测皮托管静压侧与全压侧的压差，来得到采样点的动压Pdi,并根据公式计算采样点风速Vsi注毕托管修正系数Kp取1系统调试界面截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“采样点动压二5关闭测点0302的阀门，将压力传感器移装到粉尘采样组件的短柄球阀上，并打开短柄球阀分别由压力传感器测得的流量计前压力Pr和双金属温度计测得的流量计前温度tr,利用公式计算采样流量系统调试界面截屏,并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“表前压力二以上数据填入表15中表15粉尘采样器数据记录表采样点采样流当地气体含采样点相对静采样点采样点流量计流量计项目量气压湿量温压Pa动风速前温度前压力名称L/minPa％度压Pa m/s℃Pa.七时间\\\X\记录数据

4.6记录排放监测与数据计算B5-3系统自动运行30分钟后，打开数据存盘界面，截屏保留数据同时根据截屏数据进行记录、转化及计算，并填好日平均月报表16备注系统自动运行5分钟后的数据方为有效数据有效样本数即有效数据个数，同时基准氧含量为9%数据存盘界面截屏，并保存在U盘“场次+工位号”的文件夹内，命名为“排放监测数据”表16排放监测日平均报表排放源工位号__________监测日期____________锅炉类型__________有效样本日排放总量项目最大值最小值平均值数个g/d排放浓度u g/m3颗粒物折算浓度mg/m3时排放量g/h工况流量（m3湿/h）标干流量（Nn干/h）-W疏松器气瓶质S02长手动阀2』一虽流星控制器坦器T文丘里管13尘庚期稀释风量呼送皿输IBH-氐0气体传感黠测量点O补气泵手动阀5湍手坦动阀记浓度NOx鉴胤通）用件登记浓度S02当酚署02含量含量CS出洗涤塔旧底图总号含星co-Rj-I喷淋泵手动阀1#3颗粒物浓度@~x期烟囱碱液池清水池I国主WWx«K-rnr0JXC0ZN%■©6mm»€-@€€4烟气监测与除尘系统运维（选手应在小时内完成所有操作任务）3场火H立号目录1注意事项12任务指引2附图2螺旋输送器装配图746二to-A43211986532*小落U薄甘*济於K1*除明至手些If烫3•—1*12213E3矣R黑距乂Z即娄湾皆用i序S黑娄O16张**锦*91601ZZ附图3补气泵管道安装示意图』割RRE3EI1主要事项.任务完成总分为100分，任务完成总时间为3小时

1.参赛队应在3小时内完成任务书规定内容比赛时间到，比赛结束，选手2应立即停止操作，根据裁判要求离开比赛场地，不得延误.竞赛试题包含文字及附图、附表如出现缺页、字迹不清等，立即向裁判3提出更换.在计算机上完成的各种图形文件、系统生成的运行记录或程序文件必须4存储到指定的磁盘目录及文件夹下.中途关闭MCGS工程，将导致所设数据无法保存，需再次设定同时，比赛5结束，亦不可关闭MCGS工程，如无数据记录，责任自负.选手提交的试卷用工位号标识，不得出现身份信息

6.工作任务由选手自由分配按时完成但安装或调试未完成的，不得进行通7电运行.比赛中如出现下列情况时另行扣分81在完成工作任务过程中更换的器件，经裁判检测确认不是人为损坏,由裁判长确定更换；如果确认器件正常，每更换1次器件扣3分2比赛现场由于选手误操作，导致设备中的水、有害气体溢出，则每次扣10分3因违规操作而损坏赛场设备及部件扣分标准PLC主机、变频器扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件除螺丝、螺母、平垫、弹垫外扣2分/个后果严重的取消竞赛资格4扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格5带电操作，提醒一次不扣分，第二次扣5分，最多扣5分

（6）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由裁判签字确认后9有效.记录附表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后须经裁判确认10以上所有扣分项均必须经过裁判长确认方可扣分

11.2任务指引除尘系统部件、管道、传感器安装连接B1发尘系统安装连接B1-1参赛选手根据附图以及提供的驱动装置、旋转螺旋轴、轴承、壳体、硅胶垫等相关配件及工具，完成发尘系统的安装与连接

1.根据已有密封圈样式，自行剪齐剩余密封圈，厚度统一为5mm,要求无明显缺陷

2.螺旋机构与壳体内表面之间要保证一定的间隙，即正常运行时无磨擦，无死角

3.联轴器固定牢靠，运行时不能有打滑现象

4.疏松电机的加料口应朝向设备正后面

5.安装牢固，工艺美观，密封性好，正确使用螺丝、垫片（弹垫、平垫）、硅胶垫（密封用）、工具等

6.螺旋输送器主体上所安装的短柄球阀的红色阀柄应朝向风机方向B1-2布袋除尘器系统安装连接利用提供的布袋、底座、抱箍等相关配件及工具，完成布袋的安装功能要求

1.根据已有密封圈样式，自行剪齐密封圈，厚度为5mm,要求无明显缺陷

2.滤袋安装数量为5个，将布袋绑好，滤袋安装要笔直牢固，安装后滤袋的高度为750mm+10mmo

3.封盖安装数量为1个，装在后排中间位置

4.安装牢固，工艺美观，密封性好，正确使用螺丝、垫片（弹垫、平垫）、硅胶垫（密封用）、工具等，把检修门、顶封盖安装完整

5.运行后，布袋除尘器的压降不得小于20PaB1-3补气泵管道的安装连接参赛选手根据附图，完成补气泵管道的安装连接完成后在表0中签字确认功能要求

1.流量计要求贴面安装，并与平台上流量计支架立档平行

2.管道横平竖直，简洁美观

3.生料带缠绕要整齐干净，且接头无泄漏现象

4.止回阀的指示方向与流体运动方向一致

5.运行时，管路不能与钢架发生碰撞，产生过大杂音

6.用中16的PU管完成二氧化硫稀释风管路和碱液池氧化风管路的连接要求正确连接构件的进出口，气路顺畅，工艺美观表0补气泵管道的安装连接记录表补气泵管道完成选手签字过程裁判签字是口否口传感器和相应测压管路的安装连接B1-4参赛选手根据附图所提供的监测点分布图和安装图，完成传感器和相应管路的安装连接并在压力传感器安装点记录表1进行记录

1.根据附图，将皮托管装于点0901处；采样枪装于点0902处；温湿度1装于点0401处，风速1装于0403处；压力传感器暂时装于点0302处的球阀上同时，用正确封盖堵好剩余采样口功能要求各传感器要求安装位置正确、牢固，无漏气现象，工艺美观，接线正确表1压力传感器安装点记录表安装时间安装点位过程裁判签字

2.根据附图，安装好皮托管要求皮托管安装正确、牢固、密封性好，皮托管测量头的轴线与管道中心线重合，且对着流体流动的方向，其偏差不得大于5o

3.根据附图，差压传感器2测旋风除尘器压降，差压传感器1接皮托管，检测点0901动压要求选用合适的硅胶管，正确连接差压传感器的高压与低压接口，气路顺畅，工艺美观

4.根据附图，安装好采样枪，要求安装正确、牢固、密封性好，采样枪取样头的轴线与管道中心线重合，且对着流体流动的方向（可通过导向杆判断枪口的朝向，其中导向杆要求与枪口朝向一致），其偏差不得大于5滤筒取放要用镶子，并且不能破裂

5.安装压力传感器到要求的位置，并用中9硅胶管完成采样系统连接，要求安装位置正确、牢固，无漏气现象，工艺美观，接线正确除尘系统电源线路连接B2动力系统线路B2-

11.锅炉电源线的连接

2.振动电机电源线的连接

3.动力电缆线航空插头的连接

4.系统总电源线的连接传感器系统线路B2-

21.温湿度传感器航空插头线的连接

2.压力传感器航空插头线的连接

3.差压传感器中间线的连接

4.电动调节阀中间线的连接

5.风速传感器航空插头线的连接通讯系统的连接B2-

31.根据PLC程序（计算机D\考试程序PLC控制程序），完善PLC端口定义表2o表2PLC端口定义表数字量输入定义数字量输出定义

10.0无定义Q

0.

010.1无定义Q

0.

110.2无定义Q

0.

210.3无定义Q

0.

310.4无定义Q

0.

410.5无定义Q

0.

510.6无定义Q

0.

610.7无定义Q

0.7模拟量输入定义模拟量输出定义AI1+A01+All-A01-AI2+A02+AI2-A02-AI3+AI3-AI4+AI4-AI5+AI5-AI6+AI6-AI7+AI7-AI8+无定义AI8-无定义

6.电气控制柜的线路连接根据PLC端口定义表完成电气控制柜的线路连接要求导线颜色与插座颜色一致，选取导线长度适中

7.熔断芯安装选择型号正确的熔断芯RT14-20/8A装于熔断器中要求型号正确，设备可正常工作

8.仪表线路连接参照线头上的号码管来完成PH在线监测仪、疏松电机和发尘电机的接线（注意颜色和编号）要求编号一致，连接牢固，同时电极线应过孔连接

9.通讯连接完成电气控制柜与监控中心的通讯连接，并按照MCGS工程（计算机D\考试程序\MCGS工程）的设备属性设置上显示的本地IP地址来设置监控中心的IP地址要求通讯正常，且网线应过孔连接除尘系统的调试B3电压检测B3-1打开控制柜电源，进行漏保性能测试和输出电压检测功能要求

1.操作前举手示意裁判，由裁判检查可否通电，并监督其完成操作，签字确认

2.漏保合闸，并进行一次漏电测试，保证漏保能正常工作

3.正确使用万用表，进行输出电压检测

4.将技能操作过程记入表3（在方框内打“J”）表技能操作过程记录表3项目漏电测试熔断芯检测AC220V检测DC24V检测正常口；通口；实测数据不正常口不通口签字选手签字裁判签字系统程序完善B3-2PLC。