海底管道用双金属复合管——机械式复合管标准文本

ICST/GDASE—20XXCCS海底管道用双金属复合管规范机械式双金属复合管Spec if icat ion forb imetaIlic compos ite pi pesfor submarine pi peIi nes-mechan icaIb imetaIliccomposite pipes点击此处添加与国际标准一致性程度的标识（征求意见稿）20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施广东省特种设备行业协会发布本文件按照GB/T

1.1—2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件由广东省特种设备行业协会归口本文件起草单位中国合格评定国家认可中心、中海油（天津）管道工程技术有限公司、大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司本文件主要起草人……本文件为首次发布海底管道用双金属复合管规范一一机械式双金属复合管1范围本文件规定了机械式双金属复合管的术语和定义、材料要求、性能要求、试验检验方法、标识、包装、运输与技术文件等内容本文件适用于基管为碳钢管、衬管为316L不锈钢管、堆焊层为Inconel625合金的机械式双金属复合管2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件SY/T6623内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管SY/T

7318.3油气输送管特殊性能试验方法第3部分全尺寸弯曲试验ASTM A262-13检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的标准方法Standard practicesfor detectingsusceptibility to intergranularattack inaustenitic stainlesssteelsASTM G28-02锻制富银铭合金晶间腐蚀敏感性的测试方法Standard testmethods fordetectingsusceptibilitytointergranular corrosionin wrought,nickel-rich,chromium-bearing alloys3术语和定义下列术语和定义适用于本文件

3.1基管back ing steeI耐腐蚀合金复合钢管的外层钢管

3.2耐腐蚀合金层CRA layer内表面耐腐蚀合金层的总称，包含316L衬管及Inconel625合金堆焊层4缩略语下列缩略语适用于本文件CRA耐腐蚀合金corrosion-resistant alloyMPQT制J造工艺评定实验manufacturing procedurequalification testSMYS:规定最小屈服强度specified minimumyield strength5材料要求

5.1基管材料基管材料的化学成分应满足SY/T6623的要求

5.2耐腐蚀合金层材料316L材料、管端堆焊层融合线+lmni处、管端堆焊层融合线+2mni处的化学成分应满足SY/T6623的要求

5.3材料成份复验

1.

3.1如果代表一个熔炼批的两个试样的产品分析结果均不符合规定的要求，则由制造厂选择，整批判废或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根试验以判定是否符合规定要求

4.

3.2如果代表一个熔炼批的两个试样中只有一个试样产品分析结果不符合规定要求，则由制造厂选择，整批判废或从同一熔炼批中再取两个试样进行复检分析

5.

3.3如果这两个试样的复验分析结果都符合规定要求，则除原来取样不合格的那根钢管外，该熔炼批合格

6.

3.4如果一个试样或两个试样的复验分析结果均不符合规定要求，则由制造厂选择，将该熔炼批废或对该熔炼批中剩余的所有钢管逐根进行试验以判定是否符合规定要求进行逐根复验时，只分析初次检验不合格的元素或需要测定的元素

6.

3.5复验分析试样的取样位置应与标准规定的产品分析试样取样位置相同6力学性能要求

6.1拉伸性能试验基管拉伸性能及试验要求应满足SY/T6623的要求

6.2基管压扁试验基管为HFW钢管的应进行压扁试验，试验及结果验收应满足SY/T6623的要求

6.3复合管压扁试验复合管压扁试验及结果验收应满足SY/T6623的要求

6.4堆焊层弯曲试验堆焊层应进行导向弯曲试验，导向弯曲的弯模尺寸不得超过基管材料公称壁厚的6倍试样上的耐腐蚀合金层应保留正反弯试样应按SY/T6623的规定，在弯模内弯曲约180°,无裂纹

6.5断裂韧性试验基体钢管的断裂韧性应通过夏比V型缺口（CVN）冲击试验来确定，试验按SY/T6623规定的要求进行

6.6硬度试验双金属复合管硬度试验及结果验收应满足SY/T6623的要求7金相要求堆焊层熔合线上未见微裂纹，显微镜400倍下无有害相碳化物、氮化物及金属间相8特殊要求

8.1塌陷试验在MPQT阶段应抽取一根双金属复合管，加热至250C,保温15分钟后空冷至室温，对内壁进行外观观察，耐腐蚀合金层不能出现鼓包、波痕、弯曲等缺陷

8.2紧密度试验双金属复合管塌陷试验前、试验后，基管和耐蚀合金层之间的紧密度试验结果应

20.5MPa

8.3四点弯曲试验在MPQT阶段应抽取一根双金属复合管进行四点弯曲试验试验设备及试验过程应满足SY/T

7318.3要求管道两端固定在四点弯曲设备两端，中间两点与管道结合，施加载荷，使复合管产生四点弯曲变形

8.

3.1正向弯曲试验单向加载1次，基管中部弯曲位置外侧应变为

0.305%时，耐腐蚀合金层不应出现褶皱

8.

3.2正反弯曲试验正反向连续加载30个周期，最大应力为87%SMYS,耐腐蚀合金层不应出现褶皱

8.

3.3极限弯曲试验持续单向加载，直至耐腐蚀合金层褶皱失效为止，记录复合管最大应变量若复合管变形达到弯曲半径为100D,复合管还未失效，可停止试验，并记录实验结果注本试验仅测量双金属复合管极限弯曲性能，不作为判定其是否合格的依据

8.4腐蚀试睑

8.

4.1试样制备

7.4,

1.1316L不锈钢管晶间腐蚀试样制备从机械式双金属复合管的非堆焊位置截取一段X65/316L复合管端，并取出316L衬管在衬管上截取轴向长度25nlm lin,周向长度75nmi3in的片状试样用120#砂纸打磨试样侧面及棱角位置，确保试样无尖锐边缘打磨完成后使用乙醇清洗，干燥，24小时后可进行晶间腐蚀实验

7.

4.

1.2Inconel625堆焊层管晶间腐蚀试样制备从机械式双金属复合管的管端堆焊位置截取轴向长度50nlm2in,周向长度25nmi lin的片状试样，试样厚度不小于2nrni,取样位置应靠近管体内表面用120#砂纸打磨试样侧面及棱角位置使试样无尖锐边缘打磨完成后使用乙醇清洗，干燥，24小时后可进行晶间腐蚀实验试验过程

7.

4.

2.1316L不锈钢管晶间腐蚀试验按ASTM A262-13方法E进行将试件的原管壁内表面作为弯曲时的外侧面，弯曲后试件表面不允许出现裂缝、龟裂等现象ASTM A262-13方法E中规定可忽略的现象除外

8.

4.

2.2Inconel625堆焊层管晶间腐蚀试验按ASTM G28-02方法A进行，腐蚀速率应小于

0.9nmi/a

8.5管端堆焊机械式双金属复合管管端应进行封焊，具体要求如下a管端堆焊长度不小于90nini,堆焊层厚度应23nlln,且应大于316L衬管厚度；b堆焊材料为Inconel625合金；c堆焊层机械加工完后应进行酸洗钝化

9.6剩磁试验应逐根测量并记录成品钢管的管端剩磁双金属复合管管端剩磁不应超过15Gs9静水压试验静水压试验应按SY/T6623的要求进行10尺寸、重量、长度尺寸、重量、长度应满足SY/T6623的要求11无损检测无损检测应满足SY/T6623的要求12工艺质量、外观检验与缺陷修补工艺质量、外观检验、缺陷修补应满足SY/T6623的要求13标识标识应按SY/T6623的要求执行，不允许在耐腐蚀合金层上进行标识14包装、存储、运输

13.1管道末端应安装坡口保护装置和管帽，保护管端坡口不收损伤，防止水分或污垢进入双金属复合管二者由制造商在储存或交付管道之前提供并安装，其类型应经买方批准

13.2存储技术应按由制造商提供，并经买方批准

13.33双金属复合管的运输应满足SY/T6623等相关标准的要求15技术文件制造商应向买方提供相关技术文件，文件至少应包含以下资料——复合管质量证明书；——检验和试验计划ITP；——制造工艺规程MPS；——生产工艺确认试验结果；——产品测试结果；——可追溯的管道理货单；——买方要求的其他技术要求。