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Q/TK束江刷技泳有口艮司ini ziTKT€CHNOLOGYSHeNZHeN LTD.技术标准Q/TKM4-2003注塑模具技术标准
2003.
11.10发布
2003.
11.17实施束江别技沫nn有限ZJ司TK TGCHNOLOGYSHENZHEN LTD.模具的表面粗糙度6模具的表面粗糙度的分类
6.1模具的表面粗糙度要求按照模具构造的实际情况分为组成塑胶件表面或者水口表面的型腔表面;和与塑胶件表面或者水口表面相关的封胶面例如,在塑胶件表面形成表面夹线的模具镶件,它的型腔表面的侧面属于封胶面其余的属于与塑胶件表面或者水口表面无直接关系的结构配合表面(具体表而粗糙度要求可参考附录)D根据模具的工作情况和加工工艺,制定合理的零件表面粗糙度,应考虑加工纹路方向,通常其加工纹路方向应尽量与滑动或者脱模方向保持一致模具型腔表面的粗糙度
6.2附表五模具型腔表面的粗糙度模具成型面表面/塑胶产品试模时的要求交模时的要求表面分类表面粗糙度省模要求表面粗糙度省模要求Ra
0.32Ra032水口表面砂纸省滑砂纸省滑#320#320B3B3Ra
0.063Ra
0.016注明“镜面”的表面砂纸省滑钻石研磨有毡抛光#800BO AlRa
0.063Ra
0.032注明“抛光”的表面砂纸省滑钻石研磨有毡抛光#800BO A2Ra
0.063Ra
0.032透明件的非外露面砂纸省滑钻石研磨有毡抛光#800BO A2Ra
0.32Ra
0.10不透明件的非外露面砂纸省滑砂纸顺向出模省滑#320#600B3BlRa
0.32RaO.lO砂纸省滑砂纸顺向出模省滑#320#600胶件在装配后非外露表面B3BlRa
0.32要求有装饰纹样的表面砂纸省滑按指定装饰纹号#320B3砂纸顺向出模Ra
0.063#800Ra
0.063所有骨位,柱位砂纸顺向出模省滑#800BO省滑B0砂纸顺向出模Ra
0.063#800Ra
0.063砂纸顺向出模省滑#800脱模斜度小于
0.5的直身面BO省滑BO相关要求7模具顶针的高度要求
7.1顶出塑胶件的顶针端面与所在的相应模具型腔表面应持齐平,允许顶针端面高出(普通模具)不大于(精密模具)不大于0,10mm,
0.05mm模胚回针的高度要求
7.2模胚回针端面应与模具分型面齐平,允许下沉(普通模具)不大于(精密模
0.05mm,具)不大于
0.02mm模肉镶件表而与模肉的装配要求
7.3上下模肉、镶件等采用尾部四台装配后,其端面应与装配件端平齐下,允许下沉(普通模具)不大于(精密模具)不大于
0.05,
0.02mm模具型腔表面镀铭的技术要求
7.4镀铭的型腔表面应先进行抛光,路层厚度应为铭层应均匀一致,不允许
0.05s
0.01mm,有积铭、腐蚀及剥落等缺陷对于型腔面和其他面互相影响的尺寸
7.5对型腔面产生影响的尺寸,其尺寸公差应首先考虑成形面的要求例:图中尺寸的公差应在保证塑胶产品尺寸公差要求下制定A附录A模胚的公差及粗糙度要求对于模胚有特殊要求时以图纸要求为准A1模板的公差及表面粗糙度要求A2nun上/卜码热流道框顶针板/顶针凳仔方板〃板推板托板水口板托板模板高度/厚度+
0.5-0+C.4-+
0.1T阔度W+
0.5-0■
1.5-+O.5+
0.5-0+
1.0-0长度L+
0.5-015・27系列
1.5-
2.0系列以上倒角30基准角:
0.01/100垂直度JL
0.05/
3000.05/
3000.1/300其余角
0.03/100板的上下表面平面度
0.015/100U上/下表面基准角上/下表面Ra
6.3上/下表面表面粗糙度Ra Ral
2.5Ral
2.5Ral
2.5其余面其余面其余而Ra25Ra25Ra25模胚开框的规格及精度要求A3基本尺寸长阔深对框角位X YD R模框长、阔在R25或者以卜210mm粗加工模框长、阔在X YR32以上210mm模框长、阔在±
0.02±
0.020-
0.05±
0.02或者以下300mm当深度DW50R13精加工模框长、阔在当深度50VDW100R
16.5301mm至±
0.03±
0.030-
0.05±
0.03570111111模胚上的标准件技术要求A4O/TKM4—2003mm边钉,水口边.哥林柱.托边类边司.直司.中托司类分类销钉类招配部份DI,dl滑陀那分(轴公差)繁配部份滑叱部份(孔公差)直径边钉.水口边,无管位的司的紧哥林柱类H
6.F5托边类配部位d12d12士成中托司类G6公制例FUTABAQ2Q12dA1612dA16有管位的司的紧H6/m5PUNCH.H6/h6-0配部位16d3016d«S0025-正钢30d35-o司的管位部位35VdW5-0040(仅限丁•有管町/狠镇石9!的中托司H7位的结构)H7/B6d50-0zoo/...,zoi/.二002022/…,Z014/…,Oil.H7/k6g6司的紧配部位H7/lc6H7边的紧Z015/…,Z02/…,=03配部位Z022/….Z03/...公制DINH7/m2022/...HCOAZ012/…,Z013/..司的管位部位(仅限丁边的管
200....hi H7/e7河,,ui FSH7/e面二12/..嚷珠衬套)有首位的结构)位部位20222…,*920222-♦
0.013/边司.直版3+Q.OOS/*
0.013/tO.03B025司的紧配部位*
0.025司类微fe*a»80/f
0.025-
0.038中托司的管位部+°•叫
2.038中托司类0/to.X3位HLO2嚼°Q/TKM4—2003附录B图样上注出形状或者位公差值的规定2()eqv.GB,T1184-1996本附录提出了下列项目的形状或者位置公差值或者数系表Bl直线度、平面度(附表)B
1.1B1平行度、垂直度、倾斜度(附表)B
1.2B2B2本附录提出的形状或者位置公差值是以零件和量具在标准温度(2(TC±5・C)下测量为准形状或者位置公差值的选用原则B3根据零件的功能要求,并考虑加工的经济性和零件的结构、刚性等情况,按表中数系确定要素的形状或
83.1者位置公差值并考虑以下情况在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值如要求平行的两个表面,其平面度公差值应小于
83.
1.1平行度公差值;圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)普通情况下应小于其尺寸公差值;
83.
1.2平行度公差值应小于其相应的距离公差值
83.
1.3对于下列情况,考虑到加工的难易程度和除主参数外其他参数的影响,在满足零件功能的要求下,适当
83.2降低级选用1~2孔相对于轴B321细长比较大的轴或者孔
83.
2.1距离较大的轴或者孔
83.
2.2宽度较大(普通大于长度)的零件表面;
83.
2.31/2线对线和线对面相对于面对面的平行度
83.
2.4线对线和线对面相对于面对面的垂直度
83.
2.5附录B图样上注出公差值的规定(续上页)附表直线度、平面度B1主参数公差等级123456S910H□7L公差值,n111111W
100.
20.
40.8L
22358122030600.
250.
511.
52.546101525408010〜1616-
250.
30.
61.
22358122030501000.
40.
81.
52.546101525406012025-4040—
630.
51235812203050801500.
61.
22.546101525406010020063-
1000.
81.53581220305080120250100-1602461015254060150300160-
25011001.2581220305080120200400250-
4002.
51.5361015254060100150250500400〜630481220305080120200300600630-100021000-
16002.5510152540601001502504008006122030508012020030050010001600-25003481525406010015025040060012002500-4000102030508012020030050080015004000〜6300512254060100150250400600100020006300-100006注对于直线度应按其相应线的长度选择,对于平面度应按其表而的较长一侧或者表面的直径选择主参数HI图例A附录B图样上注出公差值的规定续上页表平行度、垂直度、倾斜度B2主参数公差等级1619110]H212345S117L,d D公差值,PinmmW
100.
40.
81.5381220305080120510-
160.
5124610152540601001500.
61.
22.558122030508012020016~
250.
81.536101525406010015025025~401248122030508012020030040—
631.
22.55101525406010015025040063〜100100-
1601.536122030508012020030050024815254060100150250400600160~
2502.551020305080120200300500800250-40040〜6303612254060100150250400600100048153050801202003005008001200630-1000510204060100150250400600100015001000-16001600-2500612255080120200300500800120020002500-40008153060100150250400600100015002500102040801202003005008001200200030004000-630012255010015025040060010001500250040006300-10000注对于垂直度的未注公差值,取形成直角的两边中较长的一边作为基准•较短的一边作为被测要素若两边的长度相等则可取其中的任意一边作为基准主参数乙,图例dDto.02/普迂、►O.03/*J.Q50/+,03reH
7、P6M::苜通模具隔焉/个精密模具*脆/晋通模具:靴5/如105/精密模具严淋一-V-/带±
0.02智逋槌,VG礁模DHL77具普通模具:船/精密模具:哗5/Q/TKM4—2003录C14常见的部份模具公差配合要求(续上页普通模具:必.±
0.020111普通妍土Q/精密模具:02VX二英制俨.扁3/『公制(PLNCH盘起)*3/_
3.叫公制()HASCO:H5/g41±硬片公差*99••口占£畜2普通模具,植±
0.1/35晋通模具物嘉展修硬片)1°.K密模具;±005/八精密模具
10.仞端(1(修配模片)Q/TKM4—2003附录c常见的部份模具公差配合要求(续上页)OD H7/m6气拍D JS6/m6o©
0.5A16刖舌范围11引用标准21基本规定31模具的分类
3.11基准温度
3.22模具尺寸公差42尺寸分类
1.
1.12结构尺寸
1.
1.22结构尺寸的普通公差4212结构尺寸的标注偏差
1.
1.33结构尺寸为镶件配合
1.
1.43结构尺寸为滑动配合
1.
1.
5.23组成尺寸为镶件配合
1.
1.63组成尺寸为滑动配合
1.
1.73组成尺寸为圆弧的公差
1.
1.84成型尺寸
44.4模具型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差
4.56结构尺寸的未注形位公差
1.16模具型腔的标注形位公差
1.26其他部位的标注形位公差
1.36模具的表面粗糙度67模具的表面粗糙度的分类
6.17模具型腔表面的粗糙度
6.27和¥尊求«
77.1模具顶针’的哥话,要••求匚二二二•・二二二二二二二.二模胚回针的高度要求
7.28模肉镶件表面与模肉的装配要求
7.38模具型腔表面镀铭的技术要求
7.48对于成形面和其他面互相影响的尺寸
1.6(或者)CH24E4Ra
1.6Ra
1.6EDM(火花机)省模要求高的Ra
0.8Ra
1.0CH20Ra
1.25CH27CH24或CH24或(CH18或者E3)者E4者E4要求火花纹的按客户要求Ra
0.8Ra
1.6省模曼类低的Ra
1.6Ra___________Ra
0.8WC(线切割)着模重录高的Ra
0.63CH18或者CH24或CH24或Ra
3.2s或者CHI8E3(CH16或者E2)E3者E4者E4Ra
6.3省模要求低的Ra
0.8磨床Ra
0.8Ra
0.8Ra
1.6Ra
1.6省模要求高的Ra
0.4NC(数控)Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6铁床Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6车床Ra
0.8Ra
0.8Ra
0.8Ra
1.6Ra
1.6钻床—注如客户对塑胶产品或者模具有不同的要求时须按客户要求执行”为瑞士标准,为国标标CH VDI3400E JB/7781准)表普通模具各功能部位用不同的加工方法要求达到的表面粗糙度最低值D2型腔表面封胶面功能位插穿、碰结构配合(插穿、碰穿其它加工方外观面非外观面穿位表面位除外)省模要求低的:Ra
3.2Ra
2.2Ra
2.2(或者)Ra
2.2Ra
2.2CH30E5(火花机)EDMCH27CH27CH27CH27省模要求高的()要R
2.2CH27求火花纹的按客户要求省模要求低的Ra
3.2Ra
2.2Ra
2.2Ra
2.2Ra
2.2(或者)(线切割)CH30E5WCCH27CH27CH27CH27Ra
3.2~省模要求高的()Ra
2.2CH27Ra
6.3省模要求低的:省模要求高Ra L6磨床Ra
0.S Ra
0.8Ra
1.6Ra
1.6的Ra
0.8NC(数控)Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
2.5Ra
2.5恍床Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
2.5Ra
1.6车床Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6Ra
1.6钻床J----------------------注如客户对塑胶产品或者模具有不同的要求时须按客户要求执行”为瑞士标准,为国标标准CH VDI3400E JB/778117:M4—2003附录E表而粗糙度各标准及加匚方法、脱模斜度对照表E标国标•⑴匚a机法IS瑞CT E国标香港供协最小脱十■ICC f-,.APIJB*7781NF AAUSAI E・3400A c血n KUPf!NG”「H》夕风研孽国1n nn039n八A40D318A21IS H法/研康咨珠山race H壬口n GAARCRI f-600拙-NT0OTO40■01541R9/Hr21t向n T6Azi押N4600SO rnnft iR n9innRa r・・n cor/nn2100319sc*_ver.tb右X519040±AFl nnYTCl.VClC14OTO900na-one F91A29S9;*PR TSOS s・n i*19360C2-400仙N
60901.c zxA/-V,,L2S
50.4Ara PzLi pnHC沛右X7K no7It芥nn RC\s9501001R5NS50390125dnn iAHF754son ooYQ*A2ES S8,
003205.PQ/in i八/inn AF.IO19S5004NIC416500F11441AC AzICE1220SO注红色为国家弥准中的第一优选.蓝色为第二优选,黑色为其它的杯准对照值・刖B《塑胶模具技术标准》是东江科技(深圳)有限公司根据东江科技公司的实际情况,参照国际标准、国家标准、以及其它国家和地区的有关标准和规则制定的以此企业标准作为东江科技设计制造的所有塑胶注塑模具(试验用模具除外)的技术依据本标准由东江科技有限公司标准化推行小组提出本标准由技术部归口,并负责起草、解释本标准主要起草人:陈爱武、井云松、朝格图II柬江利技深圳有限公司TK TGCHNOLOGYSHGNZHGNLTD.注塑模具技术标准代替:范围
1.本标准规定了东江科技(深圳)有限公司(以下简称东江科技)创造的模具,在符合东江科技有关技术标准和技术规范条件下,其设计制作的注塑模具所达到的尺寸精度以及表面粗糙度情况本标准合用于东江科技承制的所有塑胶注塑模具(试验用模具除外)在实际过程中,如客户有不同于此标准的要求,在与客户进行充分沟通的前提下,按与客户签定的合同及相关的技术要求执行引用标准
2.下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性塑料GB/T12554-1990注射模技术条件调节和/或者试验用标准大气、规范ISO554-1976普通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000形状和位置公差未注公差值GB/T1184-1996压模和注塑模;模塑成型的模具件的尺寸公差DIN16749-1986塑料成型模具型面类型和粗糙度JB/T7781-1995塑料注射模具零件技术条件GB/T4170-84塑胶产品技术标准TKM3-2003基本规定
3.模具分类
3.1根据目前东江科技的实际情况,我们将所涉及的模具分为精密模具和普通模具市江刮技帚有限公司批准U
1111203.
11.10TK TECHNOLOGYSHeNZHGN LTD.基准温度
3.2注塑模具上的所有零件,设计和测量的数值均是指满足《调节和/或者试验用标准大气、规范》标准ISO554-1976中关于基准温度第一类的规定,即基准温度在时的数值200C±5C模具尺寸公差4模具尺寸分类
4.1模具的尺寸按照模具构造的实际情况分为成形尺寸、组成尺寸、结构尺寸三种其中成型塑胶件或者水口的成型表面有关的尺寸称为成型尺寸;与塑胶件或者水口表面的夹线有关的尺寸称为组成尺寸;其它与成型塑胶件或者水口无直接关系的各类尺寸统称为结构尺寸结构尺寸
4.2结构尺寸的普通公差
4.
2.1对于普通模具和精密模具技术文件中结构尺寸的普通公差,包括线性尺寸和角度尺寸,按国标《普GB/T1801通公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》中公差等级为精密等级执行,即附表
一、附表二GB/T1804-f附表一普通公差的线性尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级
0.5-33Y6~3030〜120120-400400-10001000-20002000-4000±
0.05±
0.05±
0.1±
0.15±
0.
20310.5精密f中等m±
0.1±
0.1±
0.2±
0.3±
0.5-
0.8±
1.2±2粗糙c±
0.2±
0.3±
0.5±
0.8±
1.2±2±3±4最粗V±
0.5±1±
1.5±
2.5-4-6±8eqv GBT1804-2000附表二普通公差的倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值基本尺寸分段公差等级
0.5-33*6-3030精密中等f m±
0.2±
0.5±1±2粗糙最粗c V±
0.4±1±2±4注倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T
6403.4oeqv GBT1804-2000结构尺寸的标注偏差422对于结构尺寸的配合件其中为外购件时,其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外购件的尺寸极限偏差情况下,在符合成本及创造能力的范围内合理制定自制零件的尺寸公差范围(例如,销钉与销钉孔的配合),(部份见附录)C结构尺寸为镶件配合
4.
2.
2.1对于普通模具和精密模具基本尺寸时,LW18mm H8/h7基本尺寸时,18mmVLW80mm H7/H6基本尺寸时,80mm VLW500mm H6/h5结构尺寸为滑动配合(例如,行位与行位压片,斜顶滑块与顶针板的配合)
4.222对于普通模具和精密模具基本尺寸时,H8/g7基本尺寸时,18mmVLW50mm H7/g6基本尺寸时50mm VLW250mm H6-g5基本尺寸时,采用配制配合,(先加工件为孔)L250mm H6/g5MF尺寸
4.223对于组成尺寸的配合件其中为外购件时,其配合关系应在考虑模具要求和供应商提供的外构件的尺寸极限偏差情况下,在符合成本及创造的范围内合理制定自制散件的尺寸公差范困(例如,顶针与顶针孔的配合),(部份见附录)C组成尺寸为镶件配合(例如,模肉与镶件的配合)431普通模具基本尺寸时,LW50mm H7/js7基本尺寸时,50mmVLW250mni H7/k6基本尺寸时,采用配制配合,(先加工件为孔)精250mmVLW630nim H6/h5MF密模具基本尺寸时,LW30mm H7/js7基本尺寸时,30mmVLW180mm H6/js6基本尺寸时,采用配制配合,(先加工件为孔)180mniVLW400mm H6/h5MF尺寸为滑动配合(例如,模肉与斜顶,模肉与直顶的配合)
4.
223.2普通模具基本尺寸时,LWlOmm H7/g7基本尺寸时,lOmmVLW30mm H7/g6基本尺寸时,30mm VLW50mm H6/g5基本尺寸时,采用配制配合,(先加工件为孑)50mmVLW120inm H6/g5MF L精密模具基本尺寸时,LW18mm H6/g6基本尺寸时,18mmVLW30mm H6/g5基本尺寸时,采用配制配合,(先加工件为孔)30mmVLW80inm H6/g5MF尺寸为圆弧的公差
4.
223.3尺寸
4.224对于普通模具和精密模具的模具型腔成型尺寸,均要求按塑胶件产品上相应尺寸的中间值计算,以便在创造过程中按正、负方向波动即成型尺寸的上下偏差值为其公差数值的(上述规定中未考虑塑胶缩水率1/2,以及其他特殊情况其他特殊情况清参见塑胶产品技术标准中附录塑胶产品尺寸公差与模具TKM3-2003B型腔表面公差)具体成型尺寸的数值参见《模具型腔的成型尺寸》(附表三)Q/TKM4—2003附去三模具型腔的成型尺寸基本尺寸公差类别从36101522304c537090120160200250315400500630800至36101522304053709012016020025031540050063800100相应于普通WA-未注彳扁差”栏0和.’直接标注彳
0.
10.
10.
120.
120.
120.
140.
140.
160.
190.
220250.
340.
40.
40.
40.
40.
40.
40.428扁差的公差”中“普通要求,栏相应于普甬模委“直接具注标:偏差的公差”414己
0.
0.
050.
050.
060.
070.
070.
090.
10.
110.
130.
150.
180.
250.
30.
30.
30.
30.
30.
30.3含要求”二精21栏模具未密偏注,栏和差”“白:偏差接标相应于精车模且的公注彳“百接二
0.差”
0.
030.
040.
040.
050.
060.
070.
070.
080.
10.
120.
120.
160.
180.
20.
20.
20.
20.
20.2标:的公注猛14中差”日合口,要采求用”精才密1兰用的工i术.并考;力三卷I之所达至芯
0.具成型尺创]慎
0.
020020.
020.
030.
030.
040.
050.
060.
070.080091寸相应于可的《塑,的尺彳J寸偏及公一公o差数,差品注公差类别栏中所对应的内容具体见〈胶产品技术标准*中附表《东江科技常用胶料塑胶产品所诂QTKM3-2003ffl胶产到的公差家差1数1俱表)Q/TKM4—2003型腔圆弧未注公差尺寸的极限偏差
4.225附表四mm基本尺寸R R66RW1818RW3030RW120R120精密凸圆弧0-
0.060-
0.100•
0.150-
0.220-
0.30极限模具凹圆弧+
0.060+
0.100+
0.150+
0.220+
0.300偏差普通凸圆弧0•
0.120-
0.
1600.230-
0.320-
0.40+
0.23+
0.32模具凹圆弧+
0.120+
0.160+
0.40000模具的形位公差5根据模具的使用和装配要求,确定模具中零件的形位公差未注形位公差
5.1关于精密模具和普通模具的未注形位公差,直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录中公差等级级(具体数值见附表、附表)B10B1B2o模具型腔的标注形位公差
5.2对于客户塑胶产品上有形位公差要求的部位,在其模具相对应的位置上应考虑其形状或者位置要求,具体形位公差数值根据产品的胶料特性和结构情况,普通取塑胶产品形位公差要求的1/3〜1/4其他部位的标注形位公差
5.3精密模具的标注形位公差,直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录中公差等级B6级(具体数值见附表、附表)面轮廓度公差数值B1B2,
0.02mm普通模具的标注形位公差,直线度、平面度、平行度、垂直度、倾斜度的未注形位公差按附录中公差等级B7级(具体数值见附表B
1、附表B2),面轮廓度公差数(
00.05mmO。