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大型机组管理制度第一章总那么第一条为加强XXX集团、XXX集团公司(以下简称XX集团公司)大型机组的管理,提高大型机组的管理水平,保证安全、稳定、长周期生产,依据XXX集团公司、XX集团公司的《设备管理方法(试行)》和设备管理制度,制定本制度第二条本制度所称大型机组是指各单位根据生产实际情况经研究确定并列入大型机组管理范围的机组第三条本制度适用于XX集团公司所属各单位第二章管理机构与职责第四条公司设备部管理职责
1、贯彻执行集团公司、股份公司有关大型机组管理制度、规程、规定和标准,负责制定公司有关大型机组管理的制度
2、负责或参与大型机组的选、设计审查、监造、安装、试运车和验收工作
3、组织大型机组的特级维护管理工作
4、审查大型机组检修计划,检修方案,并参与过程控制和质量验收
5、负责大型机组新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用,不断提高大型机组的装备及技术水平
6、组织大型机组事故调查分析并参与事故处理第五条公司生产管理部门职责
1、参与大型机组的选型、改造、设计审查工作
2、参与大型机组机械运转试验和验收,并组织大型机组联动试车及性能考核工作
3、组织制定和审核大型机组的操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件
4、负责大型机组的运行管理,确保大型机组在规定的工艺技术条件下运行
5、参与大型机组事故调查分析和处理第六条各单位设备管理部门职责
1、贯彻执行XX集团公司、股份公司以及XX集团公司有关大型机组管理制度、规程、标准和规定,负责制定和修订本单位有关大型机组管理实施细那么
2、负责或参与大型机组的选型、设计审查、监造、安装、试运转和验收工作
3、负责大型机组的运行状况技术分析,开展大型机组状态监测、故障诊断和技术攻关建立健全大型机组设备技术档案、报表等资料
4、定期组织检查、考核,做好大型机组管理工作总结
5、制定和审核大型机组更新、改造计划及方案,并报公司设备部,负责组织实施,并做好过程控制和验收工作
6、组织大型机组事故调查分析并参与事故处理第七条各单位生产车间职责
1、负责本装置大型机组的使用和维护管理,严格按工艺技术要求操作,确保机组安全、稳定、长周期运行
2、建立健全大型机组的设备技术档案、报表等资料负责编制大型机组运行操作规程、工艺卡片、事故预案等技术文件并上报审批
3、负责落实机组在用油品质量的定期分析工作,并做好分析报告单的归档工作
4、负责大型机组的检修计划的编制工作并上报主管部门;参与大型机组检修、更新、改造的实施和验收的工作
5、参与大型机组事故的调查分析和处理,制订事故防范措施并组织实施第三章大型机组设计选型第八条设计单位应根据使用单位的生产工艺技术要求,经设计计算后,向使用单位和制造厂商提供大型机组选型技术资料,以便进行初步选型第九条制造厂商的初步设计方案和图纸,必须通过由制造厂商、设计单位和使用单位参加的三方设计审查后,方能投入制造第十条大型机组设计选型应符合相应的最新版本的技术标准和规范,结合炼油化工企业易燃、易爆等特点,选用具有使用可靠、操作弹性大、结构合理、效率高、检修方便的机型,到达寿命周期费用经济、设备综合效能和安全可靠性高等要求第十一条大型机组必须配置完善的控制系统、联锁保护系统、实时监测仪表及状态监测系统等设施第四章大型机组监造和出厂检验第十二条选择的机组制造厂商必须是业绩好、信誉好、服务好、有先进的设计制造能力、有相关国际标准认证体系的厂家,制造的机型必须符合国家环保标准和节能要求第十三条制造厂商必须按技术协议进行设计、制造、试验,如有变更,需经设计、制造、使用单位三方确认第十四条大型机组制造过程中,应委托有相应资质的监造单位赴制造厂进行监造第十五条在大型机组出厂前,使用单位应按照技术协议组织有关专业技术人员进行质量检验第五章大型机组安装、试车及验收第十六条大型机组的安装单位必须选择业绩好、信誉好、服务好、有相应的设备安装资质和能力的单位第十七条大型机组和附属设备安装前,制造厂商必须按技术协议及相应技术标准、规范,提供完整的技术资料(至少包括出厂合格证和检验记录、机组总装图、安装图及有关图纸、装箱清单及零部件明细表、机组及附属设备的相关技术资料等)第十八条大型机组安装前,制造厂商、使用单位和安装单位三方必须共同参加开箱验收第十九条安装单位必须按照有关标准和规范,编制大型机组安装方案,经过使用单位、设计和监理单位审核后方可进行安装,制造厂商应提供技术指导,并协助解决安装过程中出现的问题第二十条现场监理单位必须按照监理合同的规定和安装方案中的要求,监督安装的全过程第二十一条大型机组安装结束后,安装单位必须在规定时间内向使用单位提供完整的竣工资料、专用工具及随机配件第二十二条为全面考核机组的机械运转性能、工艺技术性能和调节控制性能,应在安装完毕后对大型机组进行试车使用单位可根据实际情况和有关合同规定,确定大型机组试车负责单位,成立相应的试车小组,并由试车小组编制试车方案,并经过设计、制造厂商、使用单位等单位联合审查第二十三条大型机组经过试车后,应至少满足以下条件,方可进行验收
(一)在额定工况下进行不少于72小时的连续运转
(二)技术性能到达设计要求,并能充分满足生产需求
(三)控制系统及监测系统运行情况良好,各调节机构动作快速、灵活、准确
(四)有完整、真实的试车记录第六章大型机组运行管理第二十四条大型机组的投运必须经使用单位设备管理部门和生产、技术、安全等相关部门检查确认后方可进行第二十五条逐台建立健全机组的技术档案,档案的填写按有关规定执行档案的主要内容应包括机组制造、安装、试运的整套技术文件、记录;机组运行和检修规程;机组检修、改造的技术资料、记录;故障及事故记录;机组运行记录;其它须归档保存的资料第二十六条生产车间应制定大型机组操作规程,组织相关人员认真学习,按安全规程、运行规程(操作法)、工艺卡片等技术文件组织生产严格执行交接班制,做好运行日志、交接班日志,建立相关技术台帐,编制生产技术报表等并严格按操作规程操作,严禁机组在超温、超压、超负荷、超速情况下运行第二十七条操作人员必须严格执行巡回检查制度,按巡回检查路线、内容和标准对大型机组各部位进行检查,及时发现问题、隐患及不安全因素,认真填写运行记录、缺陷记录和操作日记第二十八条操作人员发现大型机组运行不正常时、应立即检查原因、采取措施、及时报告为保证机组和人员安全,在紧急情况下,操作人员有权按操作规程采取果断措施或立即停机第二十九条对于大型机组存在且不能及时处理的缺陷,使用单位设备管理部门应组织有关部门和单位进行认真研究并采取应对措施机组故障停机后,应认真检查、分析原因,不得盲目开机第三十条加强机组润滑管理,认真执行润滑管理制度,全面管理好润滑油、密封油、控制油及相关设备定期分析油品质量,提倡应用铁谱分析、光谱分析等先进技术,及时检测设备磨损等状况第三十一条做好备用机组的定期维护保养工作,使之处于完好备用状态第三十二条机械、仪表、电气维修人员应按各自专业管理要求对机械设备、控制仪表、联锁保护设施、电气设备进行日常维护保养工作,不断提高设备完好率、仪表控制率和联锁投用率第三十三条为了保证机组安全,联锁保护系统必须投入自动状态第三十四条大型机组开停机,有关专业技术人员应到场监护第三十五条应积极采用先进的监测技术,搞好大型机组状态监测和故障诊断工作,定期对大型机组运行状况数据进行分析评估,提高大型机组运行状态预知管理水平第七章大型机组检修第三十六条在大型机组检修前,各单位设备管理部门应根据有关检修规程和机组运行状况,以实现长周期运行为目标,确定检修工程和内容,选择技术力量雄厚、有实际经验的检修单位,组织制定并审核检修方案公司级关键机组的检修方案要上报公司设备部第三十七条机组检修应贯彻“应修必修、修必修好”的原那么,制定详细的检修方案,做到科学检修,并杜绝各类违章,确保人身和设备安全检修单位应按机组检修工程和内容及有关检修规程,参考历史检修记录编写检修方案,并落实各项检修准备工作第三十八条检修单位必须建立质保体系,并按照HSE体系的要求落实各项检修措施,保证安全、文明检修,确保按时、按质完成检修任务第三十九条在检修过程中,检修单位必须认真按检修方案组织施工加强检修过程中的自检和质量验收,对于重要中间环节,必须由使用单位设备管理部门、生产车间和检修单位共同确认第四十条在检修过程中,检修单位必须认真、完整、真实地填写检查和修理记录大机组检修扣盖和试运前,必须由使用单位设备管理部门负责组织施工单位、生产车间及其它有关部门进行扣盖会签确认和单机、联机试运会签确认第四十一条大型机组检修完成后,应按照经过审核的试车方案进行机组试车,并做好试车记录机组试车合格后,方能投入运行第四十二条检修单位在机组投入运行正常后一个月内将检修资料和试车记录交付使用单位设备管理部门和生产车间存档第四十三条按照公司要求做好大型机组的配件管理生产车间提出采购清单后,设备管理部门应认真组织审核,经公司批准后,物资供应部门应严格按技术要求和计划组织采购,确保配件质量第四十四条机组检修后应到达的基本标准
(一)设备技术状况良好主要设备能持续到达额定出力,并能随时起动投入运行;设备效率和各项经济技术指标到达设计水平;各项技术参数符合要求;辅助设备技术状况良好,能保证主机安全经济运行;表计齐全准确,自动装置、保护装置完好,准确率、投入率到达标准要求
(二)设备不漏汽、水、油,汽轮机真空严密性符合规程要求,保温完好,管道色标符合规定,设备清洁
(三)检修资料齐全、准确,及时存档第八章检查与考核第四十五条公司设备部对各单位的大型机组管理工作进行检查,并按照《XX集团公司经济责任制实施方法(试行)》和《设备管理考核细那么》进行考核第九章附那么第四十六条本制度自印发之日起执行第四十七条本制度由XX集团公司设备部负责解释。