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生产部安全预案.停电事故1闪电造成全厂停电
1.1中控室应密切监控保安水箱的水压、提纯工序各台塔的压力以及还原炉的压力,手动关闭导热油的旁路阀,关闭干法回收工序的旁路阀,袋式过滤器南边的反吹气进入活性PVG04碳吸附器的总阀和米反吹气进入鼓泡气气换热器的进口阀,手动控制自纯氢储罐进入汽化12器的氢气阀门,若还原炉压力过高,则应打开米的尾气阀门对超压的还原炉进行泄压12闪电造成局部停电
1.2若水泵跳闸
1.
2.1若软水泵跳闸,中控室应密切关注保安水箱的压力和液位,以及进入还原炉的软水的
1.
2.
1.1流量,正常时的压力在若压力在以上,流量变化也不太大,同时备157Kpa-161Kpa,120Kpa用泵已启动,则问题不大,若保安水箱的压力、液位仍在下降,则即将对还原炉执行停炉程序;若循环水泵跳闸,则直接影响主工艺系统的提纯工序、干法回收工序以及氢压机冷冻
1.
2.
1.2机系统短期内可以恢复,对氢压机冷冻机的影响不大;对于提纯工序,中控室应注意观察
1.
2.
1.
2.1各塔的压力和温度,若压力过高,则应即将派人观察保护是否投入,即油阀是否关闭,适时打开尾气阀进行泄压,若压力仍在升高,关闭进料口、出高低沸物和产品的阀门,进行停塔操作;长期内不能恢复,则即将执行停炉程序,必须先停还原炉,然后将吸收-脱吸系统
1.
2.
1.
2.2切为小循环,将高压系统和低压系统隔开,关闭相应阀门,停冷冻机,停干法回收系统,断各台塔的油路,并密切注意观察各台塔的压力,执行停塔操作导热油水换热器停冷却水,要很长期才干通上,此时降温回来的冷油温度过高,不
1.
2.
1.
2.3能进行降温,直接又回到柱子,使降温过程受到影响同时使循环泵受到影响(降温过程温度升高),这时应首先关闭冷油循环泵,再关闭冷油进出口阀门,待水正常供给后再打开冷油进出口阀门,再开泵运转贫液蛇管换热器冷却水停从脱吸塔塔底出来后经过贫液蛇管换热器温
1.
2.
1.
2.4关闭先后手动阀,通知仪表修理因塔顶冷凝器内漏,回流管严重阻塞塔底再沸器住手进导热油;
5.
10.
2.1停循环水;
5.
10.
2.224m住手进出料;
5.
10.
2.3提纯塔泄压,氮气珞换合格后进行处理;
5.
10.
2.4及时向领导汇报
5.
10.
2.5再沸器内漏处理预案
5.11现象窥视孔有清烟,无回流,塔顶压力高;
5.
11.1住手进油、进出料;
5.
11.2降温泄压;
5.
11.3分析塔中是否有油的成份(通知检测中心);
5.
11.4及时向领导汇报
5.
11.5系统死机
5.12DCS利用备用电脑进行控制,并且即将通知维修人员进行修理,若仍然不行,则进行系统重新启动,操作工分别到现场各操作点及重要控制点巡检,统一指挥,控制各工艺指标、还原尾气干法回收工序安全预案
66.1氯硅烷贮罐泄漏贮罐下部球阀以前管道泄漏;
6.
1.1如果管道浮现小的漏点或者裂缝,可找同等大小的铅条或者铅皮堵住漏点,暂时封
6.
1.
1.1住,控制泄漏;关掉鼓泡淋洗塔至氯硅烷贮罐的下料管阀门及平衡管上的阀门,并关闭鼓泡淋洗塔
6.
1.
1.2底部下料阀,检查压缩气吸收气换热器和压缩气过冷器底部的下料阀是否处于关闭状态;开启循环屏蔽泵,同时向鼓泡淋洗塔和干法精储塔倒料,并且关闭输送屏蔽泵出口
6.
1.
1.3处调节阀的前或者后截止阀及旁通,关闭阀门及旁通阀;LVG03LVG01待罐内料倒完后,关闭各泵及进、出口阀,打开氮气阀及尾气阀,路换后方可组织
6.
1.
1.4人员对漏点进行处理贮罐下部球阀以后管道或者法兰泄漏;
6.
1.2关掉贮罐下部截止阀,鼓泡淋洗塔底部阀门,停泵,关循环泵的进、出口阀;
6.
1.
2.1取一容器放路泄漏处接料,打开通风设备并将接下料送至尾气淋洗塔水解掉,待管
6.
1.
2.2道内残存的少量料液被放空后对漏点进行处理泵进口泄漏
6.
1.3如果发现泵进口法兰漏,若漏点较小,不影响正常生产,可对法兰紧固;
6.
1.
3.1若漏点大,可关闭氯硅烷贮罐下部球阀,停泵,关闭泵的进口阀,关掉鼓泡淋洗塔
6.
1.
3.2下部下料阀;打开通风设备,人站在上风口,用容器接下管道阀门内残料送至尾气淋洗塔水解掉;
6.
1.
3.3组织相关人员对对漏点进行更换维修,处理完毕后打开相关阀门投入运行
6.
1.
3.4如果浮现贮罐下部连接管及各法兰接口大范围的泄漏,应接水管对泄漏点的料进行水
6.
1.4解(应用水由边缘向中央逐步冲扫),同时疏散人员,拉起警戒线,避免不必要的人员伤亡
6.2氢压机、冷冻机房蓦地停电、停水停电时所有冷冻机组将瘫痪,氢压机停,打开米的尾气阀,还原尾气去尾气淋洗塔12淋洗处理,停富液循环屏蔽泵,并关进、出口阀门,关闭、、阀门,脱UVG02UVG03PVG05吸塔保持压力即将组织电工等有关人员进行抢修停水状况下,冷冻机的连锁报警装谿自动启用,当润滑油超过时,自动停车;氢压65c机的
一、二级排气温度超过℃自动停车135,
6.3活性炭吸附器倒柱时,浮现冷热油互串冷油罐液面急剧下降,可能是由于热油阀门没有关闭或者没有关严,此时应即将关紧热油进、出口阀,停冷油循环屏蔽泵,关闭冷油膨胀阀,保证一定的冷油液面若冷油罐的液面急剧上升,可能是由于热油串入冷油管道,可关闭冷油出口阀,同时打开热油出口阀,使冷油液面降下去检查各气动阀的开启情况,确保无误后恢复正常时的自动状态
6.4导热油泄漏导热油泄漏有两个地方冷导热油贮罐溢流管
6.
4.1补充冷油时注意观察液面,加至规定的液位时及时通知锅炉房停补油泵,则不会造成泄漏此外,倒柱时补充热油阀门没有关闭或者没有关严,在再生倒降温时,热油进、出口阀门没有关闭,造成串入冷油回路进入冷油贮罐形成泄漏,因此倒柱前一定要先关闭补充热油进、出口阀门活性炭吸附器顶部放气阀
6.
4.2活性炭吸附器塔顶放油阀损坏失灵或者管道破裂可造成导热油泄漏若为冷油,此时应停冷油循环泵,同时关闭冷油进、出口阀,处理后再打开若是热油,则关闭热油进、出口,处理后再打开
6.5导热油水换热器顶部放气管泄漏导热油水换热器顶部放空阀由于长期风吹雨淋后易腐蚀、锈蚀,在放气时可能会导致放气管断裂以及阀门失灵浮现以上情况时可停冷油循环泵,关掉冷油膨胀阀以及各吸附器冷油进口阀门,组织有关人员抢修
6.6氢压机着火首先断电停车,然后关闭氢压机前的两个进口阀,关二级排气的出口阀和止逆阀前的球阀为使氢压级各舱保持正压和淋洗尾气不回串,可向每一个舱内通一定量的氮气,关闭放空阀,开启一级压缩机还原尾气管道进口下方的氮气阀,向氢压机内通氮气,并打开二级冷凝器的旁通阀,氮气在氢压机内循环过程中将火灭掉后经查明着火原因,处理好着火点后,才干够投入正常运行
6.7活性炭吸附器局部着火(以吸附器为例)1#浮现大范围管道泄漏着火
6.
7.1活性炭吸附器吸附气进口至吸附气出口等阀门、管道、法兰浮现着火时,要准确的关闭吸附气进口阀及再生时的气体出口阀,打开吸附气进口阀前的氮气阀,向管道和塔内充氮气,同时要把吸附时管道出口上方的尾气手动阀微微打开,关闭再生过程中的的截止阀和FVG04两边手动阀,旁通阀也必须关闭,使活性炭吸附器在正压情况下火势逐渐熄灭浮现小范围法兰泄漏着火
6.
7.2关闭相关联的阀门,把着火部位彻底断开,控制火势再也不蔓延随着着火,压力降低后可用氮气吹扫灭火
6.8富液贮罐底至泵进口管道漏若有少量的裂缝或者泄漏,可用铅条或者铅皮塞住,包裹,进而控制泄漏;
6.
8.1关闭吸收塔底部手动阀,住手向富液贮罐进料,关闭、、、
6.
8.2UVG01UVG02UVG03LVG04,打开及截止阀,利用富液循环泵,使富液罐内的料倒向氯硅烷罐LVG03若氯硅烷罐料已高或者已满,可调节鼓泡塔下部阀门使料倒向鼓泡塔,关闭阀及旁通LVG01此外脱吸塔内保持压力;停泵,关泵进、出口阀门,打开氮气阀、尾气阀,对富液罐进行珞换后组织有关人员
6.
8.3对漏点进行抢修若浮现大量泄漏,处理方法同氯硅烷贮罐
6.9袋式过滤器滤网破裂袋式过滤器滤网浮现破裂分两种情况在吸附过程中袋式过滤器滤网破裂,吸附后气体进入袋式过滤器后,不能有效地除去
6.
9.1其中的固体颗粒碳粉等,然后此带杂质的的氢气进入吸附后纯氢贮罐,小则可以阻塞去三氯氢硅混合罐的气动调节阀,引起贮罐压力过高,产生危()险;大则进还原炉影响50M3wei多晶硅的生长发现后首先切断吸附气出、入口球阀,将调至最小,倒为备用的袋式FVG04过滤器在再生过程中袋式过滤器破裂时,再生气带有大量碳粉进入鼓泡气-气换热器,可能
6.
9.2阻塞换热器,引起还原尾气缓冲罐压力蓦地增高将再生气出、入口阀门关闭,倒为备用的袋式过滤器
6.10活性炭吸附器在倒柱时发生阻塞活性炭吸附器在降温状态倒换为吸附状态时发生阻塞
6.
10.1活性炭吸附器在降温状态倒换为吸附状态时如果发生阻塞,吸附气进不了柱子,吸收塔出口缓冲罐压力增加,氢压机出口压力增加,氢压机跳车,而吸附后纯氢贮罐压力降低,影响还原进气量此时打开吸附柱的吸附气出入口阀门,关闭再生气出入口阀门,使吸附后纯氢贮罐压力大到设定值后反吹阻塞的管道,待吹通后重新倒换过来活性炭吸附器吸附状态倒换为再生状态时,由于吸附状态的压力高于再生状态,所
6.
10.2以极易发生气堵此时将降温柱子的再生气出、入口阀门关闭,增加再生柱子的流量,从而使压力升高,待压力增大到一定程度时反吹发生气堵的管道达到正常状态后,再打开降温柱子的再生气出、入口阀门
6.11液蛇管换热器蛇管裂时间的磨擦与腐蚀,蛇管可能破裂,贫液与水接触后水解,此时贫液蛇管换热器温度急剧上升,压力也急剧上升,容易发生爆炸事故发生后应先关闭、开启UVG02UVG03,UVG01,先打入小循环,关闭脱吸塔及贫液蛇管换热器的截止阀,然后打开二级贫富液换热器的贫液下料管和蛇管换热器的下料阀将料放入高沸贮罐,卸下贫液蛇管换热器,处理好后重新安装,谿换后投入使用硅还原工序安全预案
6.12汽化器
7.1氢气泄漏着火
7.
1.1汽化器的氢气总管通知氢氧站和干法回收住手向罐输送氢气,关闭汽化器
7.
1.
1.150M3上氢气进口阀、混合气体出口阀、三氯氢硅进口阀,打开氮气阀门充入氮气硅棒直径在(以上的在氮气保护下降温停炉,(以下的可直接停炉,氢气密封P25mm p25mm夹层内侧路氢管道关闭东、西两侧的侧路氢总阀
7.
1.
1.2三氯氢硅泄漏着火
7.
1.2汽化器的进料总管关闭计量泵,住手供料,关闭汽化器的进料阀组,然后用沙土
7.
1.
2.1灭火液位计关闭该汽化器液位计上下阀,然后用沙土灭火
7.
1.
2.2汽化器关闭汽化器进料阀组、进氢阀组,混合气体出口阀,开尾气阀然后用沙
7.
1.
2.3土、灭火器灭火导热油泄漏
7.
1.3导热油总管通知锅炉房住手送油如泄漏着火,从测压口通入氮气路换
7.
1.
3.1各支管关闭导热油进出口阀门
7.
1.
3.2仪表故障
7.
1.4调节阀故障打开旁通阀,手动调节至正常使用压力
7.
1.
4.1压空中断关闭调节阀先后阀门,开旁通阀,手动调节至正常使用压力
7.
1.
4.2还原夹层
7.2混合气体泄漏
7.
2.1混合气体总管泄漏时,首先关闭汽化器混合气体出口阀,关闭所供各还原炉进料阀
7.
2.
1.1门;任选一台还原炉,关闭该炉还原尾气阀,通氮气貉换混合气体总管混合气体支管泄漏时,关闭该台还原炉进料球阀、还原尾气阀,通氮气走尾气,停
7.
2.
1.2炉氢气泄漏
7.
2.2侧路氢管道关闭该侧的侧路氢总阀
7.
2.
2.1侧路氢支管关闭该炉氢气进口阀门
7.
2.
2.2出入气换热器氢气泄漏
7.
2.3如果出入气换热器发生泄漏着火,首先关闭该炉进料阀、还原尾气阀,再打开尾气阀,在氮气保护下停炉还原炉底盘四氟密封件泄漏着火
7.
2.4首先关闭该炉进料阀、还原尾气阀,再打开尾气阀,在氮气保护下停炉导热油泄漏
7.
2.5导热油总管泄漏或者着火时,即将通知锅炉房,然后按硅棒直径,先停粗棒炉,再停
7.
2.
5.1细棒炉导热油支管泄漏或者着火时,关闭该炉导热油进出口阀门,然后断电、停炉
7.
2.
5.2软化水泄漏
7.
2.6软化水总管如果发生严重泄漏,关闭总管进口蝶阀,然后还原炉按硅棒直径大小,
7.
2.
6.1先后停炉软化水支管如果发生严重泄漏,关闭该炉软化水进口蝶阀,然后停炉
7.
2.
6.2还原炉室
7.3混合气体泄漏
7.
3.1如果还原炉(大法兰、窥视孔、防爆口、测温口)发生严重泄漏或者着火,应即将关闭该台还原炉进料阀、还原尾气阀,开尾气阀,然后通入氮气保护,停炉硅棒靠炉壁
7.
3.2如炉壁内漏,先断电停炉,再关闭该炉导热油进出口阀门,关闭进料阀、还原尾气阀,打开尾气阀,通氮气路换视镜破裂
7.
3.3首先打开屋顶风机保持良好的通风状况,若视镜只是有裂纹,则应加强对还原炉的巡检力度,并用氢气报警仪检测破裂视镜周围的氢气含量,从而在保证安全的前提下,可以在停炉时更换破裂的视镜;若视镜破裂比较严重,即氢气报警仪发出警报,必须即将断电停炉,再关闭该炉导热油进出口阀门,关闭进料阀、还原尾气阀,打开尾气阀,通氮气谿换后处理还原炉内电极、底盘漏水
7.
3.4关闭该炉软化水进口阀门,断电停炉,关闭该炉进料阀、还原尾气阀,打开尾气阀,通氮气谿换还原系统压力蓦地升高
7.
3.5如果发现还原系统压力升高,超过或者以上,即将打开一台还原炉尾气阀泄压,
0.09MPa如压力难以下降,再打开几台还原炉尾气阀泄压至或者打开米层的尾气阀门,将
0.03Mpa12其泄至正常工作状态.多晶硅前、后处理工序安全预案8前处理安全预案
8.1在多晶硅破碎的过程中,要穿戴好劳保用品,并且人与人之间要保持一定的距离
8.
1.1切型槽时,因使用高速旋转的砂轮机,握着硅棒的手应保持安全距离
8.
1.2U磨锥、磨表要使用高速旋转的磨头,需要更换零部件或者进行其它动作时,必须关掉电
8.
1.3源,关停磨头后方可进行硅芯磨制、检验棒套取时应保证安全距离
8.
1.4硅芯喷砂过程中,要戴好防护眼镜,以免对眼睛造成伤害
8.
1.5硅芯室82设备开启时禁止到设备后面去(放谿有水路、高频电源、槽路的区域,该区域部件应密821封固定,防止泄露后造成人身事故)水路断水或者橡胶水管崩脱、漏水时应迅速关闭设备电源,再关闭水阀清理拖干地面积水;设备再度开启之前,一定要检查是否潮湿短路设备线圈、槽路打火,应迅速关闭设备电源,再关闭水阀检修823硅芯拉制过程中,氨气蓦地断气,若是阀关闭,应迅速调整到位;若气路无气,应关闭设备电源,检查原料搀杂时必须戴好口罩和手套,并在通风良好的环境中进行禁止把搀杂剂吸入口中,825操作完毕要及时洗手上下爬梯要小心,在爬梯上操作要站稳,扶好梯手826照明电断电后,应迅速打开应急照明灯,关好设备电、气、水路后,离开现场
82.7酸洗间
8.3酸雾塔住手排风
8.
3.1应快速将酸槽内正在腐蚀的物料移开,停全自动清洗机停电
8.
3.2停电之后纯水停,酸洗间内酸雾无法排出,此时应即将撤离工作人员,并关闭门窗,防止酸雾扩散酸液溅到身上怎么处理
8.
3.3如果少量酸液溅到身上,即将用清水冲洗
8.
3.
3.1如果大量酸液溅到身上,即将用布擦掉,然后再用大量的清水冲洗
8.
3.
3.2如果酸液溅到眼睛内,即将用紧急冲淋器冲洗
8.
3.
3.3碱液溅到身上怎么处理
8.
3.
3.4配制碱液时首先要配带好劳保用品,如果溅到身上,即将用大量的清水冲洗煨烧炉
8.4停水即将断电停炉,接自来水管道对煨烧炉炉体进行冷却泄露首先应即将断电停炉,然后对炉体抽负压,用火焰法,在保证无风的情况下,将火焰放在可能泄露的部位,若火焰燃烧的方向有所偏离,则应即将对此漏点进行处理;或者将酒精用针管注入可能泄露的部位,若真空计的读数波动较大,则可以即将对此漏点进行处理磷硼检验
8.4设备开启时禁止到设备后面去(放谿有水路、高频电源、槽路的区域,该区域部件应
8.
4.1密封固定,防止泄露后造成人身事故)水路断水或者橡胶水管崩脱、漏水应迅速关闭设备电源,再关闭水阀清理拖干地面
8.
4.2积水;设备再度开启之前,一定要检查是否潮湿短路设备线圈、槽路打火,应迅速关闭设备电源,再关闭水阀检修
8.
4.3磷检过程中,氨气蓦地断气,若是阀关闭,应迅速调整到位;若气路无气,应关闭设
8.
4.4备电源,检查硼检过程中,若真空度下降,应检查各阀位是否正确,调整到位;若管道泄露,应关
8.
4.5闭电源住手设备运行检修正常后再开启照明电断电后,应迅速打开应急照明灯,关好设备电、气、水路后,离开现场
8.
4.
6、检测中心事故处理预案9在分析化学检验中,时常使用腐蚀性的、易燃的、易爆炸的或者有毒的化学试剂;大量使用易碎的玻璃仪器和一些精密的分析仪器,使用水、电或者其他燃料等等为了保障人身安全,爱护集体财产以及保证分析工作的正常进行,分析检验时必须十分重视安全工作特别注意以下几个方面防止中毒
9.
1.分析室内严禁饮食、吸烟、严禁化学试剂入口,严禁食具和仪器互相代用工作完毕
9.
1.
1.必须洗手所有的试剂瓶都要有标签剧毒性药品必须制定保管、使用制度,并严格遵守
9.
1.2处理有毒的气体和蒸汽(如还原尾气、氮的氧化物;溟、氧、硫化物、汞、磷、碑化物、
9.
1.3氢氟酸、硝酸、盐酸、口比咤等)时必须在通风橱内进行,头部应在通风橱外面,取有毒试样时应站在上风口中毒时必须急救中毒者如果是吸入毒气中毒,必须将中毒者移到新鲜空气处;如果是
9.
1.4吞入毒物中毒,最有效的办法是借呕吐以排除胃中的毒物严重者必须送医院救护,而且是越早越好防止燃烧和爆炸
9.2易挥发的有机药品应存放在通风良好的处所易燃药品如油、乙醛、二硫化碳、苯、
9.
2.1酒精及其他低沸点物质不可存放在火源附近,以防爆炸开启易挥发的试剂瓶时,特别在夏季,不可使瓶口对着自己或者他人的脸部开启前
9.
2.2最好先将试剂瓶在冷水中浸泡一段时间在分析过程中若要加热排除易燃或者易挥发的有机试剂时应在水浴锅或者严密的电热
9.
2.3板上缓慢进行严禁用火焰或者电炉直接加热爆炸类药品,如高氯酸和高氯酸盐,过氧化氢及其他高压气体等,应放在低温处保管,
9.
2.4不得与其他易燃物品存放在一起挪移或者启用时不得激烈震动,高压气体的出气口不许对着人高温物体如灼热的生堪要放在不起火的地方,不能直接放在桌面和台面上,下面应垫
9.
2.5石棉板防止腐蚀、化学灼伤、烫伤和割伤
9.3腐蚀类刺激性药品,如强酸、强碱、浓氨水、浓过氧化氢、冰醋酸等,切勿溅在皮肤
9.
3.1和衣服上,使用时一定要在通风橱内操作而且尽可能戴上橡皮手套和防护眼镜,如不小心溅入皮肤和衣服上,应立刻用大量水冲洗,然后用碳酸氢钠对酸腐蚀或者的硼酸溶液5%5%对碱腐蚀冲洗,最后用水冲洗切记不能只用一支手拎拿试剂瓶,另一支手要托住瓶子稀释硫酸时必须在烧杯等耐热容器内进行,而且必须在玻璃棒不断搅拌下,子细缓慢
9.
3.2地将浓硫酸加入水中,而绝对不能将水加注浓硫酸中去在溶解、等发热物时,NaOH KOH也必须在耐热容器内进行,如需将浓酸和浓碱中和,则必须先行稀释切割玻璃及塞子钻孔时要注意安全操作时要戴帆布手套和护目镜
9.
3.3其他方面
9.4分析完毕后,离开检验室前,一定要子细检查水、电、门窗是否关好有无跑冒滴漏
9.
4.1现象保持水槽干净,切勿将固体物或者玻璃屑滤纸等投入水槽内,以免造成水槽堵塞浓
9.
4.2酸、浓碱的废液也严禁倒入水槽,以防腐蚀水槽和管道含的废液,应先将KCNNaCN CN转化成[后再倒入水槽Fe CN6k每一个工作人员应准确知道检验中心水阀和电闸的位谿,以便必要时可以控制度降
9.
4.3不下来,直接进入二级贫富液换热器,从而使经过贫液过冷器的热量增加,使冷冻的负荷增大,同时吸收塔温度上升,影响吸收效果,此时开启阀,关闭和阀,UVG01UVG02UVG03进行小循环,待水供给后重新打入大循环若锅炉房油泵跳闸冷油泵跳闸,直接影响还原工序的操作,若一台跳闸,则应即将启动另一台备用的冷
1.
2.
2.1油泵,中控室应密切关注进入还原炉的冷油的温度和压力;若两台跳闸则应即将执行停炉程序;热油泵跳闸,主要影响提纯工序和干法回收工序
1.
2.
2.2若短期内不能恢复,则关闭进料口,及出高低沸物和产品的阀门,停塔注意观察塔
1.
2.
2.
2.1内的压力变化,若压力过低,则应及时补充氮气,保持塔内正压;干法回收系统即将切小循环,停大循环脱吸塔再沸器断油脱吸塔再沸器断油后,塔内温度下降,进而引起塔内压力下降,12222使脱吸过程无法进行,同时压力低于设定值后,流量计流量下降,大循环无法进行这时开启关闭和进行小循环,待热油重新供应后进行大循环UVG01,UVG02UVG03,活性炭吸附器在再生过程中导热油长期停,热导热油会回到锅炉房,从而使柱子中的油流1尽,柱子温度下降,柱子效率下降此时可以切断热油阀门,让热油留在柱子内,保证再生过程进行,待热油供上后重新打开阀门进行循环三氯氢硅泄漏安全预案
2.三氯氢硅的理化特性
2.1三氯氢硅是采用硅粉与氯化氢气体在流化床反应器中生成它是无色液体,易挥发,易潮解,在空气中发生反应产生白烟,遇水分解,溶于苯、醛等有机溶剂;属一级遇湿易燃物品,易燃易爆,遇水反应产生氯化氢气体;它与氧化剂发生强烈反应;遇明火、高热时发生燃烧或者爆炸其物理特性如下密度;相对气体密度;沸点;饱和
1.318g/cm
30.0055g/cm
331.5C蒸气压();闪点:一(开杯);自燃温度:;爆炸下限:;爆炸
14.5C
53.33Kpa
13.9C175C
6.9%上限;溶解性溶于苯、酸等有机溶剂;具有急性毒性70%检测时,根据不同的检验内容、不同的分析条件和设备,按照作业文件设谿各种安全措施和规定,严格遵守,切记“安全第一”岗位事故防范与处理
9.5化学分析
9.
5.1电加热设备如电炉,禁止水和试剂溅入,一旦打火、短路、失控应迅速关闭电源并通
9.
5.
1.1知电工检查维修,操作过程中禁止人员离开酒精灯对燃(点燃),酒精灯倾倒或者酒精洒到桌面上着火,应迅速用湿毛巾
1.
1.
1.1铺盖灭火,禁止用水灭火禁止在高温、潮湿条件下用塑料瓶盛装、振荡三氯氢硅,应用玻璃或者石英瓶取
9.
5.
1.3样;试样着火,应迅速用湿毛巾铺盖灭火或者用泡沫灭火器灭火设备采用氢气做载气,尾气应连到通风橱内排到室外;发现氢气泄露应迅速关闭
9.
5.
1.4设备,再关闭氢气发生器开关,检修连接取样铜管、不锈钢管应小心,不能让管线摆到带电设备和电线、电路上连
9.
5.
1.5接管线最好要固定坚固照明电断电后,应迅速打开应急照明灯,关好设备电、气、水路后,离开现场
9.
5.
1.6物理测试禁止水和试剂溅到设备上,禁止湿手开关设备;仪器漏电应即将关掉电源通知电工检
9.
5.
2.1查维修超声波清洗机开启时,应盖好箱盖,禁止在设备开启时从箱内取放物件
9.522样品检测应轻拿轻放,以防损坏试样、刺破皮肤
9.
5.
2.3上下爬梯要小心,在爬梯上操作要站稳,扶好梯手
9.
5.
2.4进行酸腐蚀操作一定要在通风橱内进行,并佩戴手套和口罩,不慎粘到皮肤上,应迅
9.
5.
2.5速用大量水冲洗照明电断电后,应迅速打开应急照明灯,关好设备电、气、水路后,离开现场
9.
5.
2.6丙酮使用注意事项
9.6丙酮和汽油、苯、香蕉水、乙醇、乙醛、四氯化碳等均是有机溶剂其特点
9.
6.1是都能溶解油类;遇火易燃易爆;超过一定量具有麻醉作用丙酮的沸点为常温下是易挥发的无色透明液体,禁止饮用,味特殊臭,能与水、
9.
6.
256.5C,酸、醇类等以任何比例混溶;易起火,闪火点着火点℃能与空气形成爆炸性较强
16.7C,18的混合气体,使用时禁止附近有明火和易打火星的部件严禁使用丙酮洗手、擦地等,丙酮对呼吸道有刺激作用,对人体不适,使用时佩带口
9.
6.3罩空气中允许丙酮最大含量浓度为
0.2mg/L空调厂房不能随意乱倒丙酮等有机溶剂擦拭炉子、夹头等不许赤手进行,应佩带聚
9.
6.4乙烯手套用干净布蘸丙酮或者用镜子夹住布蘸丙酮不能用丙酮等有机溶剂擦油漆、以及浸泡橡胶等制品(会慢慢溶解)
9.
6.5一旦发生丙酮等有机溶剂燃烧,切不可用水去冲,要用砂或者棉织物去整个覆盖,把
9.
6.6火压死检测中心事故预案应急小组要时常组织所辖员工进行安全培训、安全规程和工艺操作技能的学习,对事故应急进行演练、工艺制冷系统安全预案10冷冻螺杆式制冷机组常见的故障隐患及处理方法
10.1不能启动
10.
1.1原因
10.
1.
1.1排气压力高
10.
1.
1.
1.1排气止回阀泄漏
10.
1.
1.
1.2能量调节阀未在零位上
10.
1.
1.
1.3机内集油或者液体过多
10.
1.
1.
1.4部份机械磨损
10.
1.
1.
1.5电气仪表故障
10.
1.
1.
1.6排除方法:
10.
1.
1.2打开吸气阀,使高压气体回到低压系统;
10.
1.
1.
2.1检查止回阀;
10.
1.
1.
2.2卸载,使能量调节阀回到零位;
10.
1.
1.
2.3用手扳动压缩机联轴器,将机舱内集液排出;
10.
1.
1.
2.4拆卸,检修,更换调整磨损部件
10.
1.
1.
2.5机组启动后连续震动
10.
1.2原因
10.
1.
2.1机组地脚螺栓松动
10.
1.
2.
1.1压缩机与电动机轴线错位偏心
10.
1.
2.
1.2压缩机转子不平衡
10.
1.
2.
1.3机组与管道的固有震动频率相同而产生共振
10.
1.
2.
1.4联轴器平衡不良
10.
1.
2.
1.5排除方法
10.
1.
2.2塞紧调整垫块,拧紧地脚螺栓;
10.
1.
2.
2.1重新找正联轴器与压缩机的同轴度;
10.
1.
2.
2.2检查调整转子;
10.
1.
2.
2.3改变管道支撑点位貉;
10.
1.
2.
2.4校正联轴器的品衡
10.
1.
2.
2.5运转中有异常声音
10.
1.3原因
10.
1.
3.1转子内有异物
10.
1.
3.
1.1止推轴承磨损破裂
10.
1.
3.
1.2滑动轴承磨损转子与机壳磨损
10.
1.
3.
1.3运转连接件松动
10.
1.
3.
1.4油泵受气蚀
10.
1.
3.
1.5排除方法
10.
1.
3.2检修压缩机及吸气过滤器;
10.
1.
3.
2.1更换止推轴承;
10.
1.
3.
2.2检修或者更换滑动轴承;
10.
1.
3.
2.3检查运转连接件,更换并紧固螺栓;
10.
1.
3.
2.4检查发生气蚀的原因并加以排除
10.
1.
3.
2.5制冷能力不够
10.
1.4原因
10.
1.
4.1喷油量不足
10.
1.
4.
1.1滑阀不在正确位貉
10.
1.
4.
1.2吸气阻力过大
10.
1.
4.
1.3机器磨损间隙大
10.
1.
4.
1.4排除方法
10.
1.
4.2检查油泵及油路,提高油量;
10.
1.
4.
2.1检查指示器指针位珞,调整能量调节阀;
10.
1.
4.
2.2清洗吸气过滤器;
10.
1.
4.
2.3调整更换磨损部件
10.
1.
4.
2.4能量调节机构不动作或者动作不灵敏
10.
1.5原因
10.
1.
5.1回通阀不通,控制回路有故障
10.
1.
5.
1.1油管有阻塞或者接头不通
10.
1.
5.
1.2油活塞间隙过大
10.
1.
5.
1.3滑阀或者油活塞卡住
10.
1.
5.
1.4油压不够
10.
1.
5.
1.5排除方法
10.
1.
5.2检查回通阀和控制回路;
10.
1.
5.
2.1检查油管和接头,进行吹洗;
10.
1.
5.
2.2检查更换活塞;
10.
1.
5.
2.3拆卸滑阀和活塞,重新安装;
10.
1.
5.
2.4调整油压
10.
1.
5.
2.5排气温度或者油温过高
10.
1.6原因
10.
1.
6.1压缩比过大
10.
1.
6.
1.1油冷却器传热效果不佳
10.
1.
6.
1.2吸入过热气体
10.
1.
6.
1.3喷油量不足
10.
1.
6.
1.4排除方法:
10.
1.
6.2减低压缩比或者减小负荷;
10.
1.
6.
2.1清除污垢,降低水温,增加水量;
10.
1.
6.
2.2提高蒸发系统液位;
10.
1.
6.
2.3提高油压
10.
1.
6.
2.4压缩机机体温度过高
10.
1.7原因
10.
1.
7.1机体磨损部份发热
10.
1.
7.
1.1吸入的气体过热
10.
1.
7.
1.2压缩比过高
10.
1.
7.
1.3油冷却器传热效果差
10.
1.
7.
1.4排除方法
10.
1.
7.2迅速停机检查;
10.
1.
7.
2.1降低吸入气体的温度;
10.
1.
7.
2.2降低排气压力或者负荷;清洗油过滤器
10.
1.
7.
2.4油压低
10.
1.8原因
10.
1.
8.2油压调节阀调节不当
10.
1.
8.
1.1喷油量过大
10.
1.
8.
1.2油量过大或者过小
10.
1.
8.
1.3内部泄漏
10.
1.
8.
1.4转子磨损,油泵效率降低
10.
1.
8.
1.5油路不同
10.
1.
8.
1.6油量不足或者油质不良
10.
1.
8.
1.7排除方法
10.
1.
8.2调整油压调节阀;
10.
1.
8.
2.1调整喷油阀,限制喷油量;
10.
1.
8.
2.2检查油冷却器,提高冷却能力;
10.
1.
8.
2.3检查更换“型环;
10.
1.
8.
2.4O”检修或者更换油泵;
10.
1.
8.
2.5检查并吹洗油过滤器及管路;
10.
1.
8.
2.6加油或者换油
10.
1.
8.
2.7油面上升过高
10.
1.9原因
10.
1.
9.1制冷剂溶于油内
10.
1.
9.
1.1系统中进入液体制冷剂
10.
1.
9.
1.2排除方法
10.
1.
9.2继续运转,提高油温;
10.
1.
9.
2.1降低蒸发系统液位
10.
1.
9.
2.2压缩机油泵油封漏油
10.
1.10原因
10.
1.
10.1油封磨损
10.
1.
10.
1.1装谿不良,造成偏磨震动
10.
1.
10.
1.2密封型变形磨蚀
10.
1.
10.
1.3“O”密封接触面不平
10.
1.
10.
1.4排除方法
10.
1.
10.2运转一个时期,必须停机维护;
10.
1.
10.
2.1拆卸有关部件,并进行调整;
10.
1.
10.
2.2检修或者更换有关部件;
10.
1.1023检修接触面或者更换部件101124运转中蓦地停机
10.
1.11原因
10.
1.
11.1吸气过滤器压差保护
10.
1.
11.
1.1排气压力过高
10.
1.
11.
1.2油压过低
10.
1.
11.
1.3油温过高
10.
1.
11.
1.4电气仪表故障
10.
1.
11.
1.5排除方法断电停车,清过滤器排除系统内的空气检查油泵及油压调节阀的开启程度查明原因,排除故障增加冷却水量机组奔油原因
10.
1.
12.1操作不当供液量过大油温过低增载过快热负荷减小加油过多注意操作提高油温排除方法关小节流阀分几次增载放油到适量增大热负荷或者减小冷量制冷系统辅助装珞可能浮现的安全隐患及处理方法
10.2冷凝器液位计和高压液体输送管道破裂
10.
2.1迅速停机并切断故障部位的上下阀门,打开门窗和排气扇,给室内通风必须注意两点一是切记不可动火因为氟利昂遇明火将产生剧毒气体危及人身安全二是切不可使液体氟利昂溅到人的皮肤上,以免造成冻伤桶泵即汽液分离器
10.
2.2这一部份是低压液体进入蒸发器的输送部位由于节流后的制冷剂为负压,大规模的泄漏可能性不大,主要是泵不可气蚀,一旦产生气蚀,输送泵将产生喘震,轻者使供液无法进行,严重的话,泵就可能损坏因为泵内的电器组织是靠液体氟利昂降温的,所以防止气蚀是桶泵系统的第一要务浮现气蚀后,可住手泵运行,由泵头液包的抽气管抽走液态氟利昂各换热容器即系统蒸发器
10.
2.3这部份是氟利昂由液体变为气体并吸收介质热量的部位此部份压力变化不大,温度变化大最主要是防止容器因冷热交换产生的应力使容器分布结构发生变化而出现的泄漏故障一旦泄漏,由于制冷系统为负压,轻者使容器和制冷系统无法工作,系统内的油和氟里昂将受到污染无法使用,严重的话,可造成整个系统的瘫痪,给生产造成不可挽回的损失预防这种故障的方法是要注意观察吸气压力及温度的变化,一旦吸气压力不明原因的蓦地升高,很可能就是这种原因造成的遇到这种情况时必须迅速切断该容器的给、回液阀门,并检查回气中的介质浓度,根据实际情况,采取可能的补救措施,把损失降到最低限度油位降低
10.
2.4当压缩机在运转中油位下降到油镜最低限位时,如经调节不能使油位升高,可按不停机情况下加油程序补充润滑油若油位继续下降,这是不能盲目加油,必须停机检查漏油原因,再作进一步处理安全隐患
2.
22.
2.1三氯氢硅合成的火灾危(wei)险性SiHClq的合成是在280c〜300c的温度下进行的,已经超过了的自燃温度在合成过程中如果发生泄漏,或者空气进入反应SiHCI3175C,SiHCI3器,极易引起燃烧、爆炸或者中毒事故有毒、遇水燃烧,会给火灾扑救带来一定的艰难
2.
2.2SiHCI3三氯氢硅贮罐的火灾危()险性的贮罐如果发生泄漏,其危()险性远
2.
2.3wei3SiHCI wei远大于工艺管道泄漏的危()险性,因为其贮量大,一旦发生泄漏,如果不及时堵漏,影响会不wei断扩大氯化氢合成时氢气易燃易爆,氯气泄漏后容易引起人员中毒
2.
2.4预防措施
2.3在三氯氢硅生产的各个工序中,为防止火灾、中毒,要严格执行各项消防安全制度,严格控制工艺指标,严格遵守操作规程加强对设备管道的维护保养,严防跑、冒、滴、漏的发生具体预防措施如下火源管理在生产中进行检修时使用的工具应该是不产生火花的工具,严禁用铁器敲打
2.
3.1设备或者管道,工作人员应穿棉质工作服生产和贮罐区禁止明火,生产中动火要严格执行有关安全管理制度,必须办理动火证防止跑、、滴、漏生产过程中产生的大都是易燃易爆的有毒物质,生产设备、工艺管道和贮罐如果发生泄漏极易酿成火灾、爆炸和中毒事故因此,日常工作中要做好安全检查,不留死角,设备要定期检修,发现问题及时采取补救措施,修复存在跑、冒、滴、漏的部位配貉应急工具和消防设施应该配备一定数量的防毒面具、自给式空气呼吸器、手套、
2.
3.3堵漏工具应急队的人员要时常进行演练,熟练掌握各种情况下的堵漏方法和处辂措施贮罐区常备干砂的量最好不少于一个贮罐的容积,厂内仓库存放一定的水泥作应急之用配备一定数量的手提式二氧化碳和干粉灭火器生产工艺中的防火防泄漏措施
2.
3.4对设备管道要时常进行维护保养,防止三氯氢硅泄漏
2.
3.
4.1在生产中要保持整个系统的密闭,所有的氮气三阀组均应投入,用的氮气对整个管道
99.9999%系统及储罐进行保护三氯氢硅的储存
2.4三氯氢硅的沸点较低,需在低温下储存,三氯氢硅的贮罐设凿低温保护装谿和降温
2.
4.1措施,如储罐外表面刷银粉漆,可以有效的降低太阳光的直射,从而降低储罐表面的温度由于三氯氢硅有潜在的燃烧爆炸危()险,所以它的贮罐应与生产装谿要有一定
2.
4.2wei的防火间距,并且要设防火堤,降温水的排放管道经过防火堤处要设闸阀贮罐应设静电接地装珞和避雷装珞
2.
4.3贮罐内的气相要与氮气系统相连进行保护,贮罐的气相与外部连通的平衡管(放空
2.
4.4管)应与尾气回收系统相连,不能直接排空,并应设止回阀和阻火器贮罐区应设一个备用罐,紧急情况下应将泄漏的贮罐内的物料转移至备用罐,防止
2.
4.5大量泄漏泄漏处理和火灾扑救
2.5生产和储存中如果发生三氯氢硅泄漏,应根据泄漏量的大小划出一定的警戒范围,
2.
5.1禁止无关人员和车辆进入警戒区切断警戒区内的所有火源,迅速撤离泄漏污染区内的人员至安全地带
2.
5.2如果是贮罐发生泄漏,又不能及时排除泄漏,就应该将发生泄漏的贮罐内的三
2.
5.3氯氢硅用氮气压入备用罐内如果是生产中的设备和管道发生泄漏,应即将住手生产,并迅速关闭有关阀门切断物料输送泄漏地带有水源时,应用干砂土围成隔离带,将泄漏的三氯氢硅与水隔离开来
2.
5.4抢险人员进入危()险区域时应佩戴自给式呼吸器或者防毒面具
2.
5.5wei先查明泄漏部位的泄漏状况,针对不同的泄漏部位采取不同的堵漏措施,切断泄漏
2.
5.6源,用砂土、水泥吸收残留液三氯氢硅泄漏后发生燃烧时,应采用干砂、二氧化碳、干粉、水泥灭火,禁止直接
2.
5.7用水和泡沫扑救、氢气系统运行安全要点3氢气系统运行安全要点
3.1输入系统的氢气含氧量不能超过;
3.
1.
10.5%氢气系统运行时,不许敲击,不许带压修理或者紧固,不许超压,严禁负压;
3.
1.2管道、阀门和水封装谿冻结时,只能用热水或者蒸汽加热解冻,严禁使用明火烘
3.
1.3烤;设备、管道和阀门等连接点泄漏检查,可采用肥皂水或者携带式可燃气体防爆检测仪,
3.
1.4禁止使用明火;不许在室内排放氢气,吹洗貉换、放空降压时,必须通过放空管排放;
3.
1.5当氢气发生大量泄漏或者集聚时,应即将切断气源,进行通风,不得进行可能产生火花
3.
1.6的一切操作;新安装或者大修后的氢气系统必须作耐压试验、清洗温和密性试验,符合有关的检验要
3.
1.7求后,才干投入使用;氢气系统吹扫貉换,普通可采用氮气将换法,氮气将换法应符合下列要求氮气中含氧
3.
1.8量不得超过;辂换必须彻底,防止死角末端残留余气;貉换结束,系统内氧和氢的含量经3%分析后必须连续三次合格;氢气系统动火检修,必须保证系统内部和动火区域氢气的最高含量不得超过;
3.
1.
90.4%防止明火和其它激发能源禁止使用电炉、电钻、火炉、喷灯等一切产生明火、高温的
3.
1.10工具和热物体;不得携带火种进入禁区;选用铜质工具;穿棉质工作服和防静电鞋氢气系统泄漏、着火处理要点
3.2当氢气系统管道、阀门、设备等泄漏或者着火时,根据现场情况把与之相连的设备、管
3.
2.1道的阀门断开,同时必须保证所隔离的区域内有一个可操作的氮气管道相连接;根据情况打开氮气阀门,对系统充入保护氮气,然后切断氢气源;
3.
2.2对被隔离系统通氮气冷却、隔离、防止火灾范围扩大;
3.
2.3在通氮气谿换过程中,始终保持被隔离系统处于正压状态,防止回火;
3.
2.4如果泄露发生在有限空间内,要保持通风顺畅,现场不能有引起火花的一切操作;
3.
2.5当氢气泄漏着火时,不要急于用干粉灭火器直接灭火,首先用其控制火势不向其它设备、
3.
2.6管道等蔓延,从而使泄露出来的氢气充分燃烧;氢气燃烧时的火焰有时不易觉察,所以救护人员应穿戴好保护用品,防止外露皮肤被烧
3.
2.7伤氢气泄漏现场禁止使用手机、对讲机等通讯工具
3.
2.
8、多晶硅生产系统投料前必须具备的安全条件4所有设备、管道、阀门、电气、仪表等必须经过严格的质量检查,确保设备、管件、村料、
4.1创造安装质量符合设计要求,设计满足工艺要求设备、管道压力试验合格
4.2系统气密试验和泄漏量符合标准规范
4.3安全阀调试动作在次以上,确保起跳灵敏,并要核对相应工艺装谿的压力,试后应有安
4.43全部门铅封防爆板、阻火器等必须符合工艺要求,安装质量优良工艺内各报警联锁系统调试合乎要求,并应经静态调试次以上,确定动作无误好用
4.53自控仪表(温度、压力、流量、液位、分析)经过调试灵敏好用;就地安装的仪表,应有
4.6最高、最低极限标志高压消防水泵房、消防水池、泡沫装络、自动消防、消防通讯报警、可燃气体探测仪等等,
4.7都应经过安全消防部门与生产单位共同进行实地试验,证明好用要配备足够泯灭初期火灾所需数量的灭火器防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线要安装完善,测试合格
4.8电话、信号灯、报话机、鸣笛、嗽叭等安全通讯系统,均应符合设计要求,好用
4.9通风换气设备良好,达到设计的换气次数
4.10凡设计要求防爆的电气设备和照明灯具均应符合防爆标准,不经批准,不得使用暂时电线
4.11和灯具安全防护设施、走梯、护栏、安全罩要坚固齐全,现场洗眼与淋浴器要保证四季畅通好
4.12用沟坑、阴井盖板齐全完整,楼板穿孔处要有盖板,地面平整无障碍,道路编号清晰而且
4.13畅通无阻装谿区内清扫完毕,不许堆放杂物,特别是易燃物品,对日常使用的油品和化学药品要
4.14堆放在安全部门指定的地点生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格后,方准任职上岗
4.15各种规章制度齐备,人人有章可循
4.16设备标志、管线流向标志齐全,厂区内消火栓、地下电缆沟、交通禁令、安全井等标志
4.17齐全醒目开车必备的工器具及劳保用品齐全,并符合防爆防火要求
4.18建立健全群众性安全、消防、救护组织,并经过训练,能够掌握灭火救护本领,都有明
4.19确的责任分工,做到平时有责守,急时能用上,临危不乱紧急救护器具齐全,包括防毒面具、氧气呼吸器、安全带、担架、急救箱等,并且大家
4.20都会使用、三氯氢硅提纯工序安全预案5导热油温度蓦地大幅度降低处理预案
5.1住手进出料,使塔保持全回流;
5.
1.1根据情况适当关循环水阀门,开大热导油进口阀,保持塔的温度压力;
5.
1.224m如果能够保持塔的回流量、温度和压力,则塔可以正常生产,排高低沸物反之住手出产品,住手排高低沸物,尽可能保持全回流;及时与锅炉房、还原工序联系;
5.
1.3查找导热油系统发生的故障;
5.
1.4及时向领导汇报
5.
1.5导热油调节阀蓦地失灵处理预案
5.2调节阀常开导致塔的压力、温度大幅度升高
5.
2.1开大循环水,甚至全开;
5.
2.
1.124m迅速关闭调节阀先后手动阀,住手进油;
5.
2.
1.2待塔的温度压力下降到正常值后,用油旁通阀调节进油量,通过水和油的调节控制塔
5.
2.
1.3的压力和温度;通知维修人员尽快修理;
5.
2.
1.4及时向领导汇报
5.
2.
1.5若调节阀失灵全部关闭,导致塔的压力、温度大幅度下降
5.
2.2适当关小循环水阀门,必要时可全关;
5.
2.
2.124m用导热油旁通阀给塔供油,适当调节,保证塔的正常运行;
5.
2.
2.2通知维修工处理,尽快排除故障;
5.
2.
2.3及时向领导汇报冷却水压力蓦地降低处理预案
5.3系统设有保护程序,当循环水压力过低或者降为零时,导热油阀自动关闭;
1.
1.1DCS及时巡视现场,检查是否有油阀关闭不到位或者内漏的情况,应及时关闭油阀先后手动
1.
1.2阀;及时通知辅助工段,排查循环水管路浮现了什么故障;
1.
1.3尽快排除故障,恢复塔的运行;
1.
1.4及时向领导汇报
1.
1.5冷却水调节阀失灵处理预案
5.4在调节阀全开情况下
5.
4.1塔顶的温度、压力蓦地下降,用手动阀调节循环水的进水量,保证塔的温度、压力和回
5.
4.
1.1流量;通知维修工尽快处理
5.
4.
1.2调节阀全关情况下
5.
4.2塔顶的温度、压力大幅度升高,应迅速适当关小油阀;
5.
4.
2.1手动打开循环水调节阀,控制塔的温度、压力,保证塔的正常运行;
5.
4.
2.2通知维修工尽快处理
5.
4.
2.3物料罐发生泄漏处理预案
5.5关闭物料罐进出口阀;
5.
5.1将贮罐压力放空;
5.
5.2通保持微正压;
5.
5.3N2若高沸物储罐、精储产品储罐底部法兰、管道发生泄漏又无法处理时可以先把物料压入其
5.
5.4它没有泄漏的储罐若泄漏点着火,应按照三氯氢硅泄漏、着火处理预案进行处理
5.
5.5若发生大的泄漏、火灾,应即将报警,并及时向领导汇报
5.
5.6计量泵发生泄漏处理预案
5.6停泵,关闭泵的进出口阀门;
5.
6.1用干砂覆盖泄露出来的物料;
5.
6.2通知维修工尽快处理;
5.
6.3处理时应配带好防毒面具等保护用品,并在上风口架上风机
5.
6.4提纯塔尾气放空阀蓦地失灵处理预案
5.7塔的压力高于设定值,放空阀打不开
5.
7.1适当开循环水,使塔内部压力降低;
5.
7.
1.124m手动打开放空阀旁通阀,适当排放尾气;
5.
7.
1.2通知维修工尽快处理
5.
7.
1.3尾气放空阀全开,关不住,塔的压力迅速下降
5.
7.2适当关小循环水;
5.
7.
2.124m关放空阀先后手动阀;
57.
2.2通知维修工尽快处理
57.
2.3面计故障产生淹塔处理预案
57.
2.4住手向塔内进料;
1.
1.1若塔有故障,手动控制液位调节阀开度将料排到塔,再从塔高沸管路将料排走
1.
1.21#2#2#若塔有故障,直接从高沸管路将料排走;2#通知维修工修理液位计
1.
1.3窥视孔发生爆破处理预案
5.9塔底再沸器住手进导热油;
5.
9.1循环水全开;
5.
9.224m塔底再沸器通保持微正压;
5.
9.3N2当火势较小时,可通帅灭火;
5.
9.4处理时应穿戴好防毒面具等防护用品;
5.
9.5并及时向领导汇报
5.
9.6普通性阻塞:回流管路阻塞处理预案
5.10让回流液走已阻塞阀门旁通;。