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文本内容:
一、工程概况工程名称中航城・国际社区(A区)A3地块建设地点厦门市集美区杏林杏锦路东侧、园博园西侧建设单位厦门富铭杏博置业有限公司监理单位厦门协建工程咨询监理有限公司设计单位厦门佰地建造设计有限公司勘察单位福建省建研勘察设计院基坑支护设计单位福建省建研勘察设计院施工单位中天建设集团有限公司中航城・国际社区(A区)A3地块总建造面积102407m,其中地下一层为22838m,地上由3层至层组成其中、楼为层高层,楼为层超高层,楼地上三层结构498#9#3110#49L1#〜L9#
二、编制依据、《地下室防水工程质量验收规范》1GB50208-
2002、《地下室防水技术规范》2GB50108-2022
三、裂缝位置
四、钢管支撑体系的拆除待工程竣工收尾阶段,地下室顶板上施工荷载小于设计荷载时拆除拆除支撑架前应设警戒区,设置明显的标志,并有专人警戒1拆除顺序自上而下进行,不能上下同时作业2拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋3拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣4件,然后托住中间,再解端头扣拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,5以防坠落在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交待清晰后方可离开6输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养7当天离岗时,应及时加固尚未拆除部份,防止存留隐患造成复岗后的人为事故
五、施工8主通道支撑体系荷载计算
一、参数信息满堂支撑架类型:剪刀撑设置普通型钢管类型搭设高度048x3m.m2,
3.8m立杆步距h
1.6m立杆间距纵距横距la=
0.75m,lb=
0.75m扫地杆距支撑面hl:
0.15m作业层施工均布荷载标准值23KN/m2o脚手板冲压钢脚手板,脚手板自重
0.3KN/m2o立杆支撑面脚手架放置在地面上二八次梁的计算次梁采用根矩形木楞,间距160x90300mm次梁的截面惯性矩截面反抗矩和弹性模量分别为I,W E1=
3.645x10mm4;W=
8.100xlOmm3;E=10000N/mm2;次梁按照三跨连续梁进行强度和挠度计算.均布荷载值计算1作用在次梁上的荷载标准值:恒荷载标准值q=
0.032+
0.3x
0.30=
0.122kN/m;kl活荷载标准值q=23x
0.30=
6.900kN/m;k2作用在次梁上的荷载设计值恒荷载设计值q=
1.2q=
0.147kN/m;Ikl活荷载设计值q=l.4q=
9.660kN/m;2k
2.强度验算2最大弯总巨M=
0.10q12+
0.117q12=
0.10x
0.147x
0.7502+
0.117x
9.660xmaxIa2aO.75O2=
0.644RN・m;最大应力计算值o=M/WW.644x10/
8.100x10^
7.951N/mm2;次梁强度验算实际弯曲应力计算值小于抗弯强度设计值g
7.951N/mmz满足要求[f]=
12.56N/mm2,!.挠度验算3最大挠度v=
0.677q+
0.990q14/100EI=
0.677x
0.122+
0.990x
6.900xkl k2a750/100x KXXXx
3.645x10=
0.600mm;次梁挠度验算实际最大挠度计算值:小于最大允许挠度值v=
0.600mm min750/150,10满足要求!=
5.000mm,
三、主梁的计算主梁采用根矩形木楞,间距260x90750mm主梁的截面惯性矩截面反抗矩和弹性模量分别为I,W E1=
7.290x10mm4;W=
1.620x10mmE=10000N/mm2;次梁把荷载以集中力的形式传递给主梁,主梁按照集中与均布荷载作用下的三跨连续梁计算.次梁传递给主梁的集中力计算1集中力标准值F=l.lql+
1.2ql=
1.1x
0.122x
0.750+
1.2x
6.900x
0.750=
6.311kN;kla k2a集中力设计值F=l.lql+
1.2ql=l.l x
0.147x
0.750+
1.2x
9.660x
0.750=
8.815kN;Ia2a.主梁受力计算2根据上面计算的荷载进行电算,得到计算简图及内力、变形图如下:弯矩和剪力计算简图弯矩图kN m剪力图kN变形计算简图变形图mm计算得到最大弯矩最大变形v=
0.640mm最大支座反力F=
24.358kN.强度验算3最大应力计算值bl.691x10/
1.620x105=
10.437N/mm2;主梁强度验算实际弯曲应力计算值小于抗弯强度设计值o=
10.437N/mnp满足要求![f]=
17.33N/mm2,.挠度验算4最大挠度v=
0.640mm;主梁挠度验算实际最大挠度计算值:小于最大允许挠度值v=
0.640mm min750/150,10=
5.000mm,满足要求!
四、顶部立杆的稳定性计算【一】脚手架立杆荷载计算由于结构外围采用密目安全网全封闭,可不考虑风荷载对脚手架的影响静荷载标准值计算
5.结构自重标准值1NG^N=gkH=
0.1209xO.27O=O.O33kN;ri GIKD构配件自重标准值2NG2k脚手板的自重标准值1NG2k1采用冲压钢脚手板,自重标准值gkl=
0.3kN/m2N=la x lb xgkl=
0.75x
0.75x
0.3=
0.169kN;G2kl支撑梁的自重标准值2NG2k2N=la x lb xgk2=
0.75x
0.75x
0.194=
0.109kN;G2k2构配件自重标准值N=
0.169+
0.109=
0.278kN;G2k,活荷载标准值计算6二N laxlbxqk=
0.75x
0.75x23=
12.938kN;Qk[-]基本数据计算.立杆长细比验算7依据《扣件式规范》第条
5.L9长细比九取为=1/i=k g h+2a/i=gh+2a/i k101I查《扣件式规范》附录表得尸C C-20;立杆的截面回转半径;i=
1.59cm立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=25cm;AFO X
0.2x KXH2x25/
1.59=.XX顶部立杆长细比验算实际长细比计算值以小于容许长细比满足要求!=
0.000210,•确定轴心受压构件的稳定系数8p烂田比九口=1/i=k h+2a/i=L155x0x
0.02x100+2x25/
1.59=
0.000;0I稳定系数查《扣件式规范》附录表得到p AO69=
1.000【三】立杆稳定性计算o=N/pA[f]立杆的轴心压力设计值N=l.2£N+
1.4£N=
1.2x
0.033+
0.278+
1.4xGkQk
12.938=
18.485kN;▼
18485.392/
1.000x450=
41.079N/mm2;顶部立杆稳定性验算实际抗压应力计算值小于抗压强度设计值o=
41.079N/mm2田二满足要求!205N/mmi
五、底部立杆的稳定性计算【一】脚手架立杆荷载计算由于结构外围采用密目安全网全封闭,可不考虑风荷载对脚手架的影响静荷载标准值计算L结构自重标准值1NGRN=gkH=
0.1209x
3.8=
0.459kN;ri GIKD
(2)构配件自重标准值N=
0.278kN;G2k,活荷载标准值计算2二N laxlbxqk=
0.75x
0.75x23=
12.938kN;Qk【二】基本数据计算.立杆长细比验算9依据《扣件式规范》第条长细比为=yi=k|i h/i=mh/i(k取为1)2查《扣件式规范》附录表得产C C-40;2立杆的截面回转半径i=L59cm;A=0x
1.6x100/
1.59=
0.000底部立杆长细比验算实际长细比计算值认小于容许长细比满足要求!=
0.000210,10确定轴心受压构件的稳定系数(p长名田比入=lji=k Mbzi=
1.155x0x
1.6x100/
1.59=
0.(XX);2稳定系数(p查《扣件式规范》附录AO6表得到(厂
1.000【三】立杆稳定性计算o=N4)A)[f]立杆的轴心压力设计值N=l.2ZN6k+l・4EN()k=12x(
0.459+
0.278)+14x
12.938=
18.998kN;0=
18997.524/(
1.00()x450)=
42.217N/mm;底部立杆稳定性验算实际抗压应力计算值小于抗压强度设计值o=42,217N/mm2满足要求![f]=205N/min2,
(六)、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求Pg地基承载力设计值f=f xk=
300.000kPa;ggkc其中,地基承载力标准值f=750kPa;脚手架地基承载力调整系数k=
0.4;C立杆基础底面的平均压力p=N/A=
75.990kPa;立杆的轴心压力设计值N=
18.998kN;基础底面面积A=
0.25m2o地基承载力满足要求!p=
75.990kPa f=
300.00kPag
八、安全文明施工措施、安全管理及交底对所有安装、拆除的操作工人均应在进场时集中进行安全“三级”教1育,工人上岗前施工管理人员应先进行钢管架搭设、拆除的安全技术交底,交底应在现场进行,应有针对性,应提醒操作人员应注意的安全要点;工人上岗时应戴好安全帽、不穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋,高空作业时应戴牢安全带、搭设钢管架时安全操作注意事项工作时要求思想集中,防止空中滑落;扳手等工具应2拿牢或者放在可靠的平面上,以防坠落伤人;在搬运材料应注意放置牢靠、不相互碰撞;钢管架各部位扣件应锁紧方能在架上操作;严格按钢管架搭设的顺序进行搭设,不得违反钢管架搭设的先后顺序;传递材料、工具不得乱扔乱抛;施工平面材料应归堆,不得随手乱放,架上不得堆大量钢管材料、拆除钢管支撑架时安全操作注意事项应在达到拆除条件时经管理人员审批并进行拆除3安全交底后进行钢管支撑架的拆除工作;拆除的施工部位应设置明显的警示标志,非作业人员不得入内;拆除架体时工人应思想高度集中,高空作业必须带好安全带,严防高空坠落;严格按照钢管架拆除的顺序进行拆除,从高处往低处拆,严禁先拆底部再拆上部;在同一工作面共同施工时,工人间应相协作;每组拆除人员应有足够工作面,不得过于集中,以免互相碰撞伤人;操作平面内有洞口的应先进行洞口的防护,安全后才干操作
四、裂缝产生原因分析本工程地下室顶板完成时间为年月日,于年月日发现地下室顶板局部产生2022732022223贯通性裂缝经分析,判断其产生原因因现场施工场地限制导致大型重车需要在地下室顶板通过,板面动荷载过大同时地下室无荷载补强措施针对上述原因,为了防止其他板面继续开裂,拟采用地下室顶板荷载补强措施;同时为了防止已产生裂缝部位应力集中产生破坏,拟对已产生裂缝部位进行碳纤维加固
五、裂缝渗水处理措施、材料选用水溶性聚氨酯(合用于地下室顶板裂缝长度大于米或者裂缝宽度大于12的裂缝)
0.2mm、材料简介水溶性聚氨酯是由环氧乙烷或者环氧丙烷开环共聚的聚酸与异氟酸合成制得的2一种不溶于水的单组份灌浆材料、材料特点
3、该材料具有良好的亲水性,能与水反应,同时生成气体,并逆水而上沿来水通道1)CO2渗透扩散,与周围的混凝土、砂、土等固结,快速硬化形成不透水的固结层,已广泛应用于封堵大压力的涌水和阻挠地基中的流水及水的渗透2)、该材料与混凝土及土粒粘结力大,可制得高强度的弹性固结体,因此能充分适应地基或者其他基层的变形,使其不易发现龟裂、崩塌而得到加固初强;3)、在含水的结构中浆液不会被冲散,在其反应过程中,由于气体的扩散使有效固结区迅速增大,可得到比其他类型化学浆液大的多的固结体;4)、根据工程不同的需要,可调节化灌液体的粘度,对于混凝土工程细小裂缝注浆后浆液能很快渗透进去,形成粘结坚固,抗渗性好、强度大的固结体;主要技术性能指标检验项相对密对水适遇水凝粘度强度(Mpa)抗拉强度(Mpa)渗水量膨胀率目度用性固时间干燥潮湿100250500%十几秒~值PH指标倍
1.032〜6数十分
1.8-
20.6〜
0.
821.
50.83〜13钟
3、施工工艺流程本道工序在地下室顶板防水施工之前完成1)、确定漏水点T清理渗漏基面一钻孔-清洗T安装灌浆接嘴一高压灌注发泡浆料T婢一补漏T拆灌浆嘴一槽孔修补T检查一完成补漏2)、施工要求
(1)、检查子细检查漏水部位,清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆
(2)、寻觅裂缝是一项繁琐、细致的工作,如表面不易干燥,可以用喷灯烘干,用角磨机磨光周边,裂缝处因含有水分,即将可以发现,此办法即提高了工作效率,又可确保每一分区无遗漏
(3)、布孔在漏水部位打灌浆孔,对深层裂缝可钻斜孔穿过缝面,普通孔距为20cm—50cm
(4)、埋嘴封缝埋设注浆嘴,用快干水泥封闭
(5)、裂缝修补灌浆液应从每一枚针头开始(结构立面由下往上灌注),当浆液从微孔处冒出时,应即将住手,移入第二枚继续灌注,挨次向前进行在灌注过程中,如果浆液已灌满相邻的针头位置,可以跳开不注;如注浆后发现裂缝两端仍有继续延伸、或者有裂缝与其相交叉,应在该位置补孔,重新注浆这样,整条裂缝的第一次注浆才算结束
(6)、灌浆根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝,当全邻孔浮现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止(注入率W
0.01L/min),随即关闭阀门(普通灌浆压力
0.3Mpa)
(7)、72小时后检查渗漏部位有无渗水,无渗水将灌浆嘴折断,用快干水泥将基面封闭、抹平
(8)、先做样板经监理甲方确认后再大面积施工、注浆时应注意的问题41)、当一枚针头在灌注较长期后(约5分钟后),浆仍未从裂缝内冒出,应住手灌注,间隔一段时间后再进行,如仍未灌满,应检查钻孔是否与埋管线交叉、板底是否有孔洞等情况,待查明原因后再进行灌浆2)、灌注时应严密凝视灌注机的工作压力表,如超过额定压力(350kg以上),应停机后再进行,如压力仍居高不下,应检查钻孔是否与裂缝彻底交叉3)、聚氨酯是遇水膨胀材料,工作时应穿戴好防护用具,如手套、护目镜等表面清理及设备维护4)、待浆液凝固后,表面应及时清理5)、灌注机连续使用最多不超过10小时,如中途住手工作超过30分钟,应及时清理机械,清洗可用专用清洗剂或者丙酮等、资料整理51)、对于地下室渗漏的部位,必须在图纸中标注清晰,注明裂缝方向、部位、裂缝宽度等2)、做好施工纪录,详细注明裂缝修复部位、长度、裂缝宽度及施工时间及其施工方法3)、对原材料厂家证明、合格证及有关检验报告进行采集与整理
六、碳纤维布加固措施本工程裂缝成形主要原因是地下室顶板活荷载过大引起的,属于结构裂缝,需要对裂缝板进行加固处理经我司讨论决定采用碳纤维布进行加固处理一)、碳纤维布的优点、自重轻,施工方便快捷,不增加结构荷载;
1、轻度高,能灵便地用于抗弯、封闭箍和抗剪加固;
2、柔和性好,不受结构(梁、柱、通风筒、管道、墙体等)外形限制;
3、耐久性佳,抗化学腐蚀和恶劣环境气候变化的能力强;
4、抗高温、抗蠕变、抗磨蚀、抗震性能好;
5、符合环境要求;
6、合用范围广、混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固7二)、碳纤维布的特征、比重为铁的五分之一;
1、强度为铁的倍;
210、不生锈,不腐蚀;
3、线可透视,耐化学药品性,耐热性,积低温性4X三)、工艺原理将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料(单向连续纤维);用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或者垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上,形成一个新的复合体,使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或者抗剪能力,提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性四)、机具设备主要机具有砂轮切割机台、角磨机台、滚刷按需购买14五)、劳动组织碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成,并应精心组织、精心施工根据现场实际情况,项目部配备了名技术工人、名普工46六)、工艺流程及操作要点工艺流程施工准备一基面处理一刷抹漆底胶一刮腻子一粘贴碳纤维布一表面养护一涂刷碳纤维专用胶混凝土表面处理111)、将混凝土构件表面的残缺、破损部份清除干净2)、对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部份,进行修补、复原3)、打磨将构件表面凸出部份(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺4)、清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥缺陷部位涂刷底胶12将配好的底胶(粘结剂),用涂刷均匀于缺陷部位的碎表面构件表面残缺面的修补13用环氧腻子对构件表面残缺面进行修补,要点如下1)、腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀2)、构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温以上,相对湿度小于的条件下施工腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,-5℃85%应再用砂纸打磨平整涂刷底胶14将配好的底胶(粘结剂),用滚筒均匀涂刷于需要粘结的险表面粘贴碳纤维15粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥气温在以上,相对湿度-10C RH时,如无有效措施不得施工为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过85%程中应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料,每段长度普通以不超过为宜为防止6m材料在保管过程中损坏,材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接其施工工艺要点如下1)、粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀一次调和量应以在可使用时间内用完为准2)、粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中养护16粘贴碳纤维材料后,需自然养护小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和1-2碰撞七)、质量要求所有进场材料,包括碳纤维材料和胶粘剂材料,必须符合质量标准,并具有出厂产品合17格证,符合工程加固补强设计要求碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损,也不得直接日晒和雨淋,胶18结材料应阴凉密闭储存各工序的施工质量,由技术人员负责指导、监督,每一道工序完成后提请技术员检查、19认可后,才干进行下道工序涂底层涂料20涂料应涂刷均匀、不得漏涂,严禁在不适合气温条件下施工,添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完温度低于相对湿度混凝土表面含水率在以下,无结露现象时,必须使用改性7℃,RHV85%,8%环氧树脂构件表面残缺修补21构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整,腻子涂刮后,表面仍存在的不平糙纹,应再用砂纸磨平粘贴碳纤维22
①贴碳纤维材料时须符合下述条件、碳纤维材料应按规定裁切a、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求b、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)c、粘结树脂的类型与施工时的气温适合,主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准d确,装入容器,用搅拌器搅拌均匀,一次调和量应在规定时间内用完
②碳纤维粘贴的质量检验标准、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好a、碳纤维粘结严实bc、对于直径在l()mm以上3()mm以下的空鼓,每平方米少于1()个可认为合格;若每平方米在个以上,则认为不合格,需进行补修对于直径在以上的空鼓,只要出现,即认1030mm为不合格,需进行补修、顺纤维方向搭接长度不小于各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上,层间必须d20cm,错开至少10cm、碳纤维材料规格,粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定e技术标准《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》23CECS1462003o
七、地下室顶板荷载补强方案本工程地下室顶板施工荷载分布在设计总说明图纸中规定地下室顶板施工荷载
5.0kN/m o因施工场地受限以及实际现场施工需要,砂石堆放场只能设置在地下室顶板上,砂石堆放高度按高堆放在地下室板面上施加的施工荷载为L5m
1.5mX18kN/m=27kN/m在施工过程中水泥、碎运输车辆必须经地下室顶板面进入施工现场,水泥运输车辆(总车分量按吨运输)、施工碎泵车一部份量吨,在地下室顶板面施加的施工荷载分别为6540650KN碎泵车等效于而设计实际施工荷载荷载不大于无法满足施/
2.5m/9m=
28.9KN/m2;28KN/iw5KN/m2,工需要需要用钢管脚手架进行支撑加固来补强地下室顶板施工荷载(钢筋堆场、砂石堆场及运输路线图、施工电梯安装图详中航城・国际社区平面布置图)
一、地下室顶板施工荷载计算的依据、《建筑结构荷载规范》1GB50009-
2022、《混凝土结构设计规范》2GB5001P
2022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》版】;3GB50204-2002[
2022、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》4JGH30—2022;、《建造结构荷载规范》版5GB50009-
20222022、《建造地基基础设计规范》6GB50007-
20227、中航城・国际社区A区A3地块施工图纸
二、施工准备了解工程概况、认真熟悉图纸,对本工程的难点认真研究,特别是是在受到场地限止,地下室顶板无法满足施工荷载的要求时应采取必要的补强方案为了在地下室顶板能够堆放建造材料,行使重型机械设备如碎搅拌车、钢筋运输车、施工电梯等,而不造成地下室顶板因施工荷载或者堆载大于顶板设计荷载时,顶板挠曲变形或者裂缝故本工程采用扣件钢管架支撑的方案对地下室顶板的施工荷载进行补强
三、施工工艺及流程本工程地下室为满铺地下室,施工荷载主要集中于地下室顶板连接体部份,钢管架支撑补强方案主要作用于连接体部份,故选用以下材料支承体系,采用钢管脚手架支撑体系、搭设支承架1纵向、横向支承立杆均按间距布设;横向、纵向水平拉杆均按间距布设,搭设要
0.75m L6m求均必须符合施工要求、立杆垂直度,纵向偏差不大于且不大于横向偏1H/200,100MM,差不大于且不大于H/400,50MM纵向水平杆水平偏差不大于总长度的且不大于横向水平杆水平偏21/300,20MM,差不大于lOMMo脚手架的步距、立杆横距偏差不大于立杆纵距偏差不大于320MM,50MM、支架的搭设高度为板底高度2支架搭设时应拉通线控制度并抄平检查、安装龙骨
3、顶板支撑4支撑系统采用扣件式及型托支撑系统,另在立杆上设顶托,顶托上设木防详U60x90支撑体系剖面图支撑体系平面图75075057。
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