起重机械安全自查情况报告

有限公司安全自查情况报告XXXXXXXXX为深刻吸取事故教训，，2020年3月16日-3月18日，我公司组织人员对门式起重机设备情况，安全管理情况进行全面检查自查，对排查出的问题积极落实整改措施，消除存在的问题隐患,确保实现生产安全现将主要自查情况报告如下

一、安全检查情况

1.作业环境和外观检查设置有清晰可见的额定起重量标志；所有运动部分与建筑物的净距离符合要求堆垛稳固，垛间留有安全通道作业区域地面平整，无杂物、障碍物作业空间符合安全要求

2.金属结构检查轨道检查主要受力结构件整体稳固；无产生影响正常运行的严重变形；未发生的严重锈蚀或腐蚀，无裂纹金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷；螺栓、钾钉联接无松动，无缺件、损坏等缺陷

3.轨道检查起重机械大车、小车轨道不存在松动，不影响运行，不应有影响安全运行的明显缺陷

4.主要零部件检查钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕钢丝绳绳端固定钢丝绳绳端固定牢固、可靠起重机械用钢丝绳无严重断丝钢丝绳在卷筒上均匀排布

5.电气与控制系统检查所有电气设备金属外壳、穿线金属管槽与金属结构间有可靠的接地连接总电源有失压（失电）保护遥控按钮的控制电源是安全电压，按钮功能应有效

6.安全保护和防护装置检查制动器完好，运行正常起升高度限位器有效大、小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡设置在应急情况下切断总电源的应急断电开关

7.性能情况各机构运转正常，制动可靠操纵系统、电气控制系统工作正常各种安全装置工作可靠有效

二、存在问题

1.前期，公司安全管理情况不到位，主要存在未建立起重设备相关制度规程、未进行定期检查维护、人员未进行培训，无应急预案、应急演练等

2.吊具放脱钩装置确实，钢丝绳润滑情况不良

三、问题整改情况

1.制度规程公司建立了专门起重机械管理制度，包含人员职责、常规检查、维护保养、专业人员培训、应急管理、安全技术管理等制度同时，建立了起重机安全操作规程

2.检查维护建立了起重机械日常检查表及月度检查，定期对起重设备运行情况、安全装置等进行检查，同时建立起年度维护保养台账，确保维护保养到位

3.人员培训组织了行车安全知识、操作规程及作业安全专项培训I,并进行了笔试考核，确保作业人员具备安全知识与技能

4.应急管理制定了特种设备专项应急预案，明确了应急处置措施，进行应急专项培训I组织开展了起重伤害事故专项演练

5.设备方面增加放脱钩装置，明确了运行信号，对钢丝绳进行润滑，确保设备运转正常总之，我公司通过安全自查，排查治理了公司起重机械存在的设备及安全管理方面的隐患，能够满足生产安全要求同时，我公司保证一定深刻吸取事故教训，加强设备、人员及作业安全管理，确保不再发生生产安全事故有限公司XXXXXXXXX2020年3月19日。