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文本内容:
质量问题责任划分及处罚标准责任划分发生区流程图问题分类及处理方第一责任第二责任管理责任不良处理处罚标准域式
1.首次发生,供应商提供分析报告和质量承诺;同类不良问供应商责题2次发生,按质量协议对供应商进行处罚;采购员联系供任退货、换供应商/采购员
2.对采购进行绩效考核,批退采购员每次扣2分;所负责物1寸不良、外/不应商退、换货畀一货料月度批退0起,月度考核奖励5分;良、功能徐良
3.采购部负责人进行综合批量不良率考核,月度批量不良率次发生可i标准不明确大于设,每超
0.1%扣2分;低于K,月度考核奖励5分;
1.供应商不良流入产线,一次整改,二次处罚
2.对来料检进行绩效考核1)上线综合合格率大于
99.6%,每低
0.1%扣检验员约谈/修订标准供应商责采购员联系供是料不良任承担返工供应商来料检采购员应商退、换货、3分,扣来料检负责人1分;2)批量不良上线(大于10%不良),检验员每起处罚20返修费用返工费用索陪第一/欠发生或标准明确元,来料检负责人每起扣5分;3)因来料批量不良上线严重影响生产付货的,质管负责人负管理责任,扣10分;
1.对加工部处罚11)对首次或不良率低于1%,且未造成质量损失的,提供不良流入原因、改善对策和质量承诺;位2)二次发生或不良率高于1%,有造成质量损失的由加工部加工部安排对承担损失,并处罚5元/件或20元/起;
2.加工部质检进行绩效加工部负不良进行返工,匚来料不良加工部加工质检/1a考核责返工或承有质量损失时按归档通1)上线综合合格率大于
99.6%,每低
0.1%扣检验员担返工费用质量问责承担2分,扣加工质检负责人1分;费用2)批量不良上线(大于10%不良),检验员每起外罚20r元,来料检负责人每起扣5分;3)因来料批量不良上线严重影响生产付货的,质管负责人负管理责任,扣10分;接受不良,1)各工序操作上线前执行自检,接受不良进行了操作或操作不操作者承担操作者或上工当造成不良的,对操作者每起处罚5元/件或20元/起;50%责任,上序对不良进行返2)造成质量损失的按质量问责制度处罚;工序承担操作者上工序上工序质检工,有质量损失3)造成批量问题(不良率大于10%)的车间主任质量绩效扣50%责任时按质量问责承10分每起,批量不良流到客户端的当月绩效0分处理担费用流入不良上工序对不良发现上工序进行返工,有质上工序操作
1.发现上工序来料不良,奖励2元/件或20元/起不良,责任归上工序质检车间主任量损失时按质量者
2.处罚见外购/加工料料不良执行;属上工序问责承担费用人为操作不良即本工位自身操作问1)操作不当造成不良的,对操作者每起处罚5元/件或20元/加工部负责不题导致的外起;良品外观返工,作业不良观不良,由操操作者/车间主任2)造成质量损失的按质量问责制度处罚;返工费用由责任作者承担3)造成批量问题(不良率大于10%)的车间主任质量绩效扣方承担100%责任10分每起,批量不良流到客户端的当月绩效0分处理1)对操作者每起处罚5元/件或20元/起;不按标准执对不良进行返行造成不良工,有质量损失2)造成质量损失的按质量问责制度处罚;操作者/车间主任的,由操作者时按质量问责承3)车间主任质量绩效扣10分每起,批量不良流到客承担100%责担费用户端的当月绩效0分处理任物料发错,由操作者对不造成加工装仓储部操作者良进行返1)装配后,返工费用仓储承担80%,操作者承担20%配出错的工资料错误导致不良的,操操作者返工,返作者不承担资料发出单1)因资料错发、漏发,指令错误等造成质量返工的,返工费用操作者工费用由资料发责任,但接受位由资料发出部门承担出单位承担返工注明
1.第一次发生质量不良或标准不明时,由稽核员直接约谈责任人;
2.直接责任人拒绝或认错改善态度错时,交由部门负责人约谈责任人;
3.部门负责人约谈不了的,上报总经办处理;
4.内部返工费用按15元/小时计算;
5.处罚遵守一错不二罚原则,即扣分后不再扣款;或罚款后不再扣分;。