管道工程监理平行检验计划

管道工程监理平行检验支配序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・管道元件和材料的—*检验管道元件和材料材1质炭证明文件审查报告100%质辂铝合金钢、含锲低温钢、不锈钢、锲及见证取样2材质复验锲合金、钛及钛合金材料的管道组成件100%复试报告阀门试验壳体压力试验和密封试验见证及审查试验报告3100%平安阀试验安装前应进行整定压力调整和密封试验审查试验报告4100%GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危宙介质或设计压力大于或等5无损检测见证及审查试验报告100%于lOMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶6特殊检验见证及审查试验报告100%间腐蚀等其他特性数据检验合金钢螺栓、螺母应GC1级管道和C类流体管道中，设计压力7进行材质抽样检验大于或等于lOMPa的管道用螺栓、螺母，见证及审查试脸报告100%应进行硬度抽样检验管道元件和材料的外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的管道元件检查记录；外观8一般项目每批5%规定材料标识应清晰完整，并应追溯到和几何尺寸检查产品质量证明文件二管道加工弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设测量每批5%计壁厚1弯管制作表面无损检测见证及审查试验报告100%制作质猿视察、测量每批5%n形弯管平面度测量每批5%卷管焊缝的位置测量每批5%卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差测量每批5%2卷管制作卷管的校园样板和卷管内壁的不贴合间隙测量每批5%卷管端面和中心线的垂直允许偏差测量每批5%扩口翻边质量视察、测成每批5%3管口翻边焊制翻边视察、测成每批5%内管焊缝检测见证及审查报告100%4夹套管制作压力试验见证及检if记录100%尺寸及外观视察、测量每批5%序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・焊缝型式视察、测量每批5%5斜接弯头制作斜接弯头的周长允许偏差视察、测量每批5%焊缝无损检测见证及审查报告100%管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精6支吊架制作视察、测量每批5%度外观及焊缝检查视察、测量每批5%焊接和焊后热处理三管道及管道组成件的焊接和焊后热处理的1设计要求质量应符合现行国家标准的有关规定审查报告、检查记录100%对开孔直径

1.5倍或开孔补强板直径范围内的饵缝进行射线或超声波检测被补强板2开孔补强视察、审查报告100%瞪盖的焊缝应磨平管孔边缘不应存在焊缝缺陷平焊法兰、承插焊法3兰或承插焊管件和焊脚尺寸测量每批5%管子角岸缝4支管连接角焊缝形式和厚度视察、测量每批5%5管道焊缝位置视察、测量每批5%四管道安装清洗、脱脂或内部防在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进行1视察、测量100%腐检外防腐层质量应符合国家现行有关标准和2埋地管道视察、测遗每批10%设计文件的规定理地管道支承地基支承地域和基础的施工质量应符合国家现3视察、审查报告100%或基础行有关标准和设计文件的规设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架当管道穿亚道路、墙体、楼板或管道法兰、焊处及其4构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞进行爱视察、测量每批10%他连接件的设置惜，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规管道坡度、坡向及管5道组成件安装方向符合设计文件视察测量10%预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号内部应清理干净，并应封闭视察10%6管道预制管口自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差测量1%嫌胀测点和监察管段的安装应符合国家现7钢制管道安装视察、测量5%行有关标准和设计文件的规定序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・合金钢管道系统安装完毕后，应检查材质见证、审直报告100%标记应检查法兰密封面及密封垫片，不得有一影视察每批5%响密封性能的划痕、现点等缺陷法兰连接应运用同一规格螺栓，安装方向应•样螺栓紧固后应和法兰紧贴，不得有楔缝当需加垫圈时，每个螺栓不应超过视察每批5%一个全部螺母应全部拧入螺栓螺栓、螺母涂刷二疏化钿油脂、石墨机油视察每批5%或石墨粉每条管线1安装允许偏差测辰处管道和设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行，管道安装前应将内部视察、检查记录100%清理干净对不允许承受附加外荷载的动设备，管道和动设备连接质成管道和动设备连接前，测量5%8连接设备管道安装应在自由状态下，法兰平行度和同心度允许偏差对不允许承受附加外荷载的动设备，管道测量5%和动设备连接质量动设备位移管道试压、吹扫和清洗合格后，应对管道测质5%和动设备的接口进行更位检有色金屈管道组成件和黑色金属管道支承件之间不得干脆接触,应接受同材质或对管道组成件无吉的非金属隔离垫进行隔离视察检查每批5%对于不锈钢、锲及锲合金管道组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50X10—650ppm不锈钢和TF色金属不锈钢、锲及集合金管道法兰用非金属垫视察检查每批5%9管道安装钢制管道片的氯离子含量不得超过50X10-650jpmo安装要求以外用钢管爱惜的钳、铝及铝合金管，在装入见证100%钢管前应经试压合格不锈钢和布一色金属管道安装完毕后，应检查其表面质量，其表面应平整、光滑，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹疮、视察、测量每批5%异物战入以及飞溅物造成的污染等损害序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・铜及铜合金管道连接时，应符合下列规定1蒯边连接的管子，应保持同轴，当公称尺寸小于或等于50n.ni时，其偏差不应大于视察、测量每批5%Inin当公称尺寸大于50mm时,其偏差不应大于2mm2螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油3安装铜水纹膨胀节时，其直管长度不得小于lOOnun.当不允许伴热管和主管干脆接触时，应在视察每批5%伴热管和主管之间加装隔离垫伴热管应和主管平行，位置,、间距应正确，10伴热管安装并应自行排液不得将伴热管干脆点烂在主管上弯头部位的伴热管绑扎带不得少视察、测量每批5%于三道，直管段伴热管绑扎点间距应符合规定夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定当设计无规定时，连通管不得存液视察每批5%夹套管的支承块在同一位置处应设置三块，11夹套管安装管道水平安装时，其中两块支承块应对地面跨中布置，夹角应为110°〜120°；管道垂视察每批5%克安装时，三块支承块应按120°夹角匀整布置防腐蚀衬里管道安衬里管道安装前，应检查衬里层的质量，衬12装（钢制管道安装视察、电火花检测每批5%里层结构应完好和保持内而清洁要求以外）平安网的安装1平安阀应垂直安装2平安阀的出口管道应接向平安地点视察每批5%3当进出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全开启状态.对平安阀进行显终整定压力调整，并应铅13阀门安装视察、检查记录100%封阀门的型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定安装位置、进出口方向应正视察检查每批5%确，连接应坚实、紧密，启闭应灵敏，阀杆、手轮等朝向应合理补偿装置的规格、安装位置和方向应符合14补偿装置安装视察检查100%国家现行有关标准和设计文件的规定序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・“n”形或“c”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定，并应符合卜列规定1安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，允许偏差为10mm2预拉伸或预压缩的焊口位置和膨胀弯管起视察、测量每批5%弯点的距离应大于2m3水平安装时，其平行号应和管线坡度相同，两垂直臂应相互平行4铅垂安装时，应有排气及疏水装置水纹管膨胀节的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定1水纹膨帐节安装前应按设计文件的规定进行预拉伸或预压缩，受力应匀整2水纹管膨胀节内套视察、测量每批5%有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端，在铅垂管道上应置于上部3水纹管膨胀节应和管道保持同心，不得偏斜和周向扭转填料式补偿器的安装质量应符合设计文件的规定，并应符合下列规定1填料式补偿器应和管道保持同心，不得歪斜2两侧的导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏视察、测量每批5%离中心3应按设计文件规定的安装长度及温度变更，留有剩余的收缩送剩余收缩后的允许偏差为51nm管道固定支架的形式、安装位置和质51:应符合国家现行有关标准和设计文件的规定不得在没有补偿装冏的热管道直管段上同视察、测量每批10%时安置两个及两个以上的固定支架弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定，安装位置应正确，弹簧的调整值应符视察、测限每批5%合设计文件的规定15支、吊架安装无热位移的管道，吊杆应垂直安装有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，当设计视察、测量每批5%文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2偏位安装两根有热位移的管道不得运用同一吊杆导向支架或滑动支架的滑动面应干净、平整，不得有歪斜和卡涩现象,有热位移的管视察、测量每批5%道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・偏移，偏移量应为位移值的1/2,绝热层不得阻碍其位移管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的视察、测量每批3%形式和位置有静电接地要求的管道，每对法兰或其它测量每批2%接头间的电阻值应小于或等于

0.03c有静电接地要求的管道系统，其对地电阳测量每批3%16静电接地安装值及接地位置应符合设计文件的规定有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地用线不得和管道干脆连接，视察每批2%应接受同材质连接板过渡五检验和试验管道岸健的外观质量视察、测量每批1%钛及钛合金、错及错合金的焊缝表面除应进行外观质京检查外,还应在焊后清理前进视察每批2%1焊缝外观检直行色泽检直全部焊缝的观感质量应外形匀整，成型应较好，焊道和焊道、焊道和母材之间应平视察每批1%滑过渡，焊渣和飞溅物应消除干净检测等级和抽检比例审查报告100%当焊缝局部检验或抽样检验发觉有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中接受原规定的检骏方法做扩大检验检验数量应符合下列规定1当出现一个不合格焊缝焊缝射线检测和超时，应再检龄该焊工所焊的同一检验批的2声波检测两个焊缝；2当两个焊缝中任何一个又出现审查报告100%不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同•检验批的两个焊缝3当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检脍批的焊缝进行100%检验检测等级和抽检比例审查报告100%行焊缝局部检验或抽样检验发觉有不合格3焊缝表面无损检测时，应在该焊工所焊的同一检验批中接受审查报告100%原规定的检验方法做扩大检哙硬度检验及其他检热处理后进行硬度检验见证及审查报告每批5%4险发觉硬度值有不合格时，应做扩大检见证及审套报告每批100%序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・进行管道焊缝金属的化学成分分析、焊缝铁索体含俄测定、焊接接头金相检验、产见证及审查报告每批100%品试件力学性能等检验压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计文件和视察100%本规范的有关规定，且试压前的各项准备工作应已完成液压试验视察见证（或旁站）100%5压力试验不锈钢、银及银合金管道，或连有不锈钢、锲及银合金管道组成件或设备的管道，在申查报告100%进行水压试验时，水中显离子含量不得超过25X10-6（25ppm）气乐试验视察见证（或旁站）100%泄漏性试验视察见证（或旁站）100%真空试验视察见证（或旁站）100%六管道吹扫和清洗冲洗管道应运用干净水当用水冲洗不锈钢、俅及镶合金管道时，水中氯离了含量审查报告100%不得超过25X10-6（25ppm）.管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行行为标准和设计文件的规定当设计1水冲洗文件无规定时，应以冲洗排出口的水色和视察见证（或旁站）100%透亮度和入11处的水色和透亮度目测一样为合格管道冲洗合格后，应刚好将管内枳水排净必要时应实行压缩空气将管道内表面吹干，视察100%并应进行系统封闭空气吹扫的技术要求和质或应符合国家现行有关标准和设诃文件的规定应在排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进行视察见证100%2空气吹扫检验，吹扫5min后靶板上应无铁锈、尘土、水分及其他杂物空气吹扫合格的管道在投入运用前，应按视察见证100%设计文件的规定进行封闭蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设计文件的规定通往汽轮机或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫后应3蒸汽吹扫视察见证100%检式靶板,吹扫质量应符合设计文件的规定，最终验收的靶板应做好标识，并应妥当保管序号检验限制点检验内容检验方式方法支配数・蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前，应按视察见证100%设计文件的规定进行系统封闭管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国视察、审直报告100%家现行有关标准、设冲文件4管道脱脂脱脂合格的管道在投入运用前，应按国家现行TT关标准和设计文件的规定进行系统视察见证100%封闭管道化学清洗的技术要求和质量应符合国视察、检查记录100%家现行有关标准和设计文件的规定5化学清洗化学清洗合格的管道在投入运用前，应按视察见证100%设计文件的规定进行封闭或充氮爱惜润滑、密封及限制系统的油管道，应在机械设备和管道酸洗合格后、系统试运行前进行油清洗油清洗的技术要求和合格标视察、检直记录100%6油清洗准应符合国家现行有关标准、设计文件或产品技术文件的规定经油清洗合格的管道，应按设计文件的规视察见证100%定进行封闭或充抵爱惜。