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文本内容:
管理制度6s
一、管理制度的主要特征
1、权威性管理制度由具有权威的管理部门制定,在其适用范围内具有强制约束力,一旦形成,不得随意修改和违反;
2、完整性一个组织的管理制度,必须包含所有执行事项,不能有所遗漏,如发现或新的执行事项产生,应相应的制定管理制度,确保所有事项“有法可依”;
3、排他性某种管理原则或管理方法一旦形成制度,与之相抵触的其他做法均不能实行;特定范围内的普遍适用性各种管理制度都有自己特定的适用范围,在这个范围内,所有同类事情,均需按此制度办理;
4、可执行性组织所设置的管理制度,必须是可执行的,不能偏离组织本身事务,成为一纸空文;
5、相对稳定性管理制度一旦制定,在一般时间内不能轻易变更,否则无法保证其权威性这种稳定性是相对的,当现行制度不符合变化了的实际情况时,又需要及时修订
6、社会属性因而,社会主义的管理制度总是为维护全体劳动者的利益而制定的
7、公平公正性管理制度在组织里对每一个角色都是平等的,任何人不得在管理制度之外6s管理制度1
一、目的为了更有效的施行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升
二、范围公司全体职员
三、权责6S推行小组负责6S的策划、制定、修改、监督执行各车间主任协助6S推行小组组织各车间具体实施执行公司全体职员学习和执行6s精要、体现全员参与
四、6s诠释
1、6S管理之概念6s管理即指整理、整顿、清扫、清洁、休养和安全由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S,故简称为“6S”6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作
2、6S管理之内容⑴整理首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;⑵整顿对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;⑶清扫对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁,保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;⑷清洁维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度;⑸修养持之以恒,从而养成良好的工作和生活习惯;6安全按章操作,确保人身和公司财产安全,一切主旨均遵循《安全第
一、预防为主》的原则
五、考核
1、平时由6s推行小组实施日常监督和考核
2、每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参与考核,并提出需整改地方和意见
3、每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核,并提出需整改地方和意见
4、每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参与考核,并提出需整改地方和意见
5、6s考核最终纳入班组和个人绩效考核
六、附则
1、具体考核标准参照《6S检查表》
2、本规定未尽事宜以6S管理细则或其他相关规定为准
3、本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组
4、本规定自颁发之日起开始生效6s管理制度2
一、整理
1、通道畅通、整洁
2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐
4、料架的物品摆放整齐
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态
2、工具定位放置,定期保养
3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然
4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便
5、车间各区域有6s责任区及责任人
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁
4、窗、墙壁、天花板干净整洁
5、工具、机械、机台随时清理
四、清洁
1、通道作业台划分清楚,通道顺畅
2、每天上下班前5分钟做“6S”工作
3、对不符合的情况及时纠正
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进
五、素养
1、员工戴厂牌
2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方
3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方
4、员工工作精神饱满
5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌
2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物
3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟6s管理制度3幼儿园的6s管理制度1s整理,就是把工作环境中必要和非必要的物品区分开来,并且只保存合适数量的必要品,节约有效空间的技术2s整顿,就是把必要的‘物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置,是节约时间的技术3s清扫,通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好的状态清扫是保证品质和效率的一种技术4s清洁,通过建立起规范化和制度化的标准,确保3s的成果和持之以恒5s素养,全面提高员工的品质,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这就是6s追求的最高境界6s安全,从安全隐患着手,防止事故的发生安全推动着前5个s运作6s管理制度6S管理制度起源于日本的一些企业,即整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU、素养SHITSUKE、安全SECURITY6s管理由5s扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全企业推行6s现场管理,并非简单的大扫除工作,关键细节内容与长久坚持,达到“素养”阶段6s管理实施步骤,其间运用定置管理、定点摄影法、红牌作战法、油漆作战法等管理手段,将6s管理推行长久彻底落实6s现场管理的实施原则效率化定置的位置是提高工作效率的先决条件;持之性人性化,全球遵守与保持;美观作产品一一做文化一一征服客户群管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动认知6s管理的定位,了解6s管理的实战内容,学会如何进行6s管理推进的过程控制,掌握有效推行6s管理的工具,学会如何进行目视管理,认知6S管理与其他管理的关系执行6S的好处提升企业形象整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;减少浪费由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费提高效率拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业质量保证一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质安全保障通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少提高设备寿命对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命降低成本做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运,从而降低成本;交期准生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。