42CrMo锻件开裂原因分析与对策

42CrMo锻件开裂原因分析与对策材料是作为减速机结构件的一个重要钢种，对于用这42CrMo种钢材制造的零部件，要求有强度和韧性良好配合的综合机械性能由于目前设备、材料及工艺技术操作难于掌握，调质过程中容易使某些零件产生开裂事故，而这些零件与其他零件相比有其明显的特点，只有充分掌握了这些特点才能得到满意的结果通常来说，影响锻件调质处理质量的主要因素包括1成分偏析钢属于中碳合金结构钢，其原材料常存在42CrMo带状偏析当经过热压力加工锻、轧后，仍保留有成分偏析，经淬火后将出现上+混合组织，而上的冲击韧性是很差8600c BM B的，这种偏析可从退火组织中看到从带状成分偏析能谱42CrMo分析结果中可以看到铁素体带中的含量比珠光体带中含量高Mo Mo倍，偏析条纹内某些元素的富集十分严重5~62气体和夹杂物钢尤其是大截面的原材料中不可避免地42CrMo含有气体和夹杂物，对中碳合金结构钢而言，由于碳和合金元素的偏析，即使残余含氢量在,也可能导致锻件在偏析处

1.5~

2.0ppm产生开裂止匕外，铝元素的存在对钢也有害在酸性钢中，当铝含量＞时，铝在脱氧时形成了具有锐角的氧化物，会大大

0.005%降低这种钢的塑性；在碱性钢中，当铝含量＞时,铝在钢中形

0.1%成了沿晶界分布的氮化铝，使钢的室温塑性降低3锻造温度由于钢内部有偏析，当钢在氧化42CrMo42CrMo性气氛中加热接近固相线如钢始锻温度在,42CrMo1200~1220℃在此高温持续时间过长就容易产生析出物或杂质等，偏析的晶界因熔点低就有可能开始熔化，氧通过熔化了的晶界侵入并在晶界上形成氧化物，这样会产生局部过烧,形成随后热加工中的重大缺陷之一4锻造比当锻造比不足，工件中心变形小，偏析和钢锭原铸态组织仍局部保留，常见的就是钢材的偏析、疏松、微孔等缺陷，粗晶也是最常见的缺陷锻比过大，机械性能异向性增大，横向机械性能降低较多试验研究表明，钢因锻造工艺、热处理工艺等问题,淬42CrM火后获得混合组织和复杂的应力分布，工件常常成批开裂或较多地开裂；钢锻件经两相区加热淬火，得到马氏体、42CrMo Ac1~Ac3铁素体的复合组织，消除了常规淬火断口上出现的二次裂纹，马氏体和铁素体构成的复合组织具有最佳强韧性配合；不论钢42CrMo以何种原始状态进行亚温淬火、高温回火后的冲击韧度均明显优于常规调质；对易开裂锻件采用可控气体多用炉进行等温淬火、高温回火、更为稳妥。