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文本内容:
起重机械检测记录使用单位名称_____________________设备品种____________________________型号规格____________________________检测日期____________________________(检测单位)编制注意事项L本记录是依据《起重机械定期检验规则》TSG Q7015-2016,对起重机进行检测的结论记录
2、本记录适用于《起重机术语第一部分通用术语》GB/T
6947.1—2008中定义的桥式起重机、门式起重机、半门式起重机,其它类型起重机也可参照使用
3.本记录应当由计算机打印输出,或者用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效
4.本记录无检测人员、审核人员的签字、检测单位质检专用章或者公章无效
5.本记录一式两份,由检测单位和使用单位分别保存
6.本记录仅对检测时的设备状况负责起重机械检测记录使用单位使用单位地址使用地点使用单位统一社使用单位安全管—会信用代码理人员使用单位联系电使用单位邮政编话码制造单位名称—改造(重大修理)—单位名称施工单位—设备品种型号规格产品编号单位内编号投入使用日期一设计使用年限一跨度m生产率/t/h额定起重量t工作级别起升高度m起升速度m/min大车运行速度m/min小车运行速度m/min大车轨道高度m大车轨道长度m口环链直径回钢□露天;□非露天;口高温;mm工作环境丝绳直径口其它非导甄|«您/m导电侧悬臂长度/m设备所在地点防设备所在地点危/爆等级和温度组/险区域划分另口吊钩;口抓斗;口电磁吸盘口集整机防爆标志/吊具装箱吊具;口其他大车口裸滑线;口安全滑触线;口电缆;口其它小车口裸滑线;口安全滑触线;导电方式口电缆;口其它检测审核结论检测单位(公章或检睑专用章)签发日期备注:起重机械检测记录附页序检测项目、内容和要求检测结果结论备注号⑴起重机械设计文件齐全,且存档保管a.总图b.主要受力结构件图C.电气原理图1产品C
1.液压或者气动系统原理图1技术⑵产品技术资料、安全保护装置型式试验证明等齐全a.文件制造许可证明或者《特种设备行政许可受理决定书》b.产品质量合格证明C.安装使用维护说明书d.安全保护装置型式试验证明e.自检记录
22.1起重量标志标注清晰、正确*业境
2.21安全距离运动部分与建筑物、设施、输电线的安外检全距离应符合GB
6067.1—2010《起重机械安全规程第1查部分总则》中
10.2和
15.3的要求32起重机械的作业环境和起重机外观通向起重机械通作环道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏杆安全距离和符合要求观
2.3起重机运行轨道无明显松动和影响安全运行的明显查4缺陷⑴主要受力结构件主梁、主支撑腿的连接焊缝无明显可属构见的裂纹;查⑵主要受力结构件主梁、主支撑腿断面有效厚度不低于5金设计厚度的90%;结检3主梁、端梁、主支撑腿螺栓和销轴等连接无明显松动、缺件、损坏等缺陷
4.2吊61吊具的悬挂牢固可靠具22吊钩的防脱钩装置司索人员无法靠近吊钩的除7*外:有效3吊钩焊补、铸造起重机钩口防磨保护鞍座无焊8补;铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整
4.
3.1钢丝绳配置a.钢丝绳与滑轮和卷筒匹配符合规定9b.首次检验和新更换的钢丝绳检查出厂合格证明
4.
3.2钢丝绳固定压板数1绳端固定牢固、可靠;个
4.3钢a.压板不少于2个电动葫芦不少于3个丝绳b.安全圈除固定圈外,卷筒上至少保留2圈钢安全圈10丝绳圈2卷筒上的绳端固定有防松或自紧性能;绳卡数/c.金属压制接头无裂纹个楔块楔套无裂纹,楔块无松动e.绳卡安装符合规定序检测项目、内容和要求检测结果结论备注号
4.
3.3用1吊运炽热金属、熔融金属或者危险品于特殊场的起重机械用钢丝绳的断丝数未到达11合的钢丝相应标准断丝数的一半包括钢丝绳表绳的报废面腐蚀进行的折减
124.4导绳器:排绳有效,无卡阻现象制动器设置与控制1制动器设置13a.起升机构制动器机械常闭式b.运行机构制动器设置2制动器控制符合要求吊运熔融金属起重机制动器设置专项要求14电动葫芦1GnW5t,低速级设安全制动器或按
1.5倍Gn设计;⑵有高温隔热功能3工作级别不低于
5.1制M6o Gn—额定起重量动器1制动器的零件缺陷、液压制动器漏油现象a.零件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件
5.15*b.液压制动器无漏油现象
1.3安全制动保护和防器零2制动轮与摩擦片打开时无摩擦现象,闭护装件检16合时接触均匀,无影响制动性能的缺陷和油置检查查查污173制动器的推动器无漏油现象
5.2起升高度下降深度限位器18a.起升高度限位器吊运熔融金属的应有双重限位器*b.下降深度限位器
195.3运行行程限位器*
5.4起重量20设置起重量限制器或安全离合器*限制器5521首次检验专项要求加载动作试验22定期检验专项要求未被短接⑴抗风防滑装置设置露天轨道式起重机按23规定设置
5.6抗风防24⑵动作试验动作可靠,功能有效滑装置25⑶零件无缺损
265.7防碰撞装置按规定设置
275.8报警装置有效*安
5.9缓冲器和端部止挡保28⑴缓冲器运行机构装设*护和防护⑵轨道端部止挡牢固可靠,能防止起重机脱轨装置
5.10紧应急停止开关设在司机操作方便的地方,为非29*全自动复位型,能切断动力电源序检测项目、内容和要求检测结果结论备注号检查
305.11轨道清扫器间隙WlOmmmm
5.12联锁保护装置使用说明书未明确开门运行安全性的31出入起重机械的门、司机室到桥架上的门其联锁保护装置*有效
5.13风速仪起升高度〉50nl露天工作的设置,并且安装32在上部迎风处
5.14防护罩、防护栏、隔热装置a.防护罩、防护栏齐全,无缺损;33b.露天作业的起重机的电气设备防雨罩齐全,无缺损;C.吊运熔融金属起重机的隔热装置齐全,无缺损
5.16电缆卷筒终端限位装置按规定设置,动作时,卷筒34上至少保留2圈电缆
5.
23.1防倾翻安全钩安全钩与主梁间隙符35合要求,运行无卡阻
5.23桥、门
5.
23.2偏斜显示(限制)装置跨度>40m36式起重机专的门项安全保护
5.
23.3导电滑触线的安全防护有防护装置;和防护装置37多层布置时,下层起重机采用电缆或安全滑触线38⑴平衡阀和液压锁与执行机构的连接刚性连接6液压系统39⑵液压回路无漏油现象检查⑶液压缸安全限位装置、防爆阀(截止阀)无损40坏⑴灭火器、地板覆盖材料、标志7司机室检a.灭火器:配置41查b.地板覆盖材料配置C.操作装置标志完好、醒目5⑵连接、防护装置a.固定连接牢固,无明显缺陷42b.露天工作起重机的防风、防雨、防晒防护装置设置⑴电气设备功能电气设备固定牢固;控制功能有
438.1效电气⑵防爆型、绝缘型、吊运熔融金属的起重机械电气44设备设备及其元器件符合规定
8.2电动机的保护电动机具有下列一种以上(含一种)的保护功能8电气
(1)瞬动或者反时限动作的过电流保护,其瞬时动作电流45检查整定值应当约为电动机最大起动电流的
1.25倍⑵在电动机内设置热传感元件⑶热过载保护
468.3线路保护设置,且完好
8.4错相和缺相保护错相和缺相会引起危险时设置,且47功能有效序检测项目、内容和要求检测结果结论备注号
8.5零位保护机构运行采用自动复位按钮控制的除外48*有效
498.6失压保护有效*
508.7电动机定子异常失电保护按规定要求设置
518.8超速保护装置按规定要求设置*
8.
9.1电气设备接地正常情况下不带电的外露52可导电部分直接与供电电源保护接地线连接*1电气设备接⑵外壳、金属导线管、金属支架及金属线槽53*地接地根据配电网情况进行可靠接地
8.
9.
2.1接地线
8.9起⑴设置专用接地线;金属结构的连接有非焊548电重机接处,采用另装设接地干线或者跨接线的处*气检械接
8.
9.理查地2金⑵禁用金属结构和接地作为载流零线属结
8.接地电阻□TN构接1TN接地系统PE线重复接地每一处接地电0TT□IT地阻均W10Q55*接地电阻2TT接地系统设置漏电保护装置,接地电
3.4阻W4Q3IT接地系统接地电阻W4QDa.额定电压不大于500V的电气线路对地绝缘电阻,
21.0MQ
224568.10电气线b.防爆起重机的电气线路对地绝缘电阻,MQ路对地绝缘2L5MQ电阻⑵绝缘起重机械电气线路的绝缘电阻,
21.0M57MQ
588.11照明⑴可移动式照明电压采用安全电压59⑵禁用金属结构做照明线路的回路1总电源开关状态的信号指示在司机室内60设置,并有效
8.12信号⑵警示音响信号跟随式操作控制的除外61有效⑴运转、制动情况各机构运转正常,制动62*可靠⑵操纵系统、电气控制系统工作情况工作
639.1空载试正常验64⑶沿轨道全长运行无啃轨现象无*性纯⑷各种安全保护和防护装置工作情况有效65验
9.
3.1额定载荷试验⑴各运行机构运转情况正常
9.2载荷试静挠度66⑵主要受力结构件情况无明显裂纹、连接验_____mm松动,无构件损坏等缺陷⑶垂直静挠度符合要求序检测项目、内容和要求检测结果结论备注号
9.
3.2静载荷试验主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落,主要机构连接处67未出现松动或者损坏,无影响性能和安全的其他损坏
9.
3.3动载荷试验各机构动作灵活、制动可68靠,结构和机构无损坏,连接无松动注意事项
1、备注中打.*为必检项目,检测项目不限于必检项目
2、检测结果栏填写“符合要求”“无此项”“不符合要求”;结论栏填写内容“合格”“不适用”“不合格”
3、附页中所有项目结论均为“合格”,总体结论为“合格”否则总体结论为“不合格”宁德市应急管理局办公室年月日印发20211219Ann。