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火电厂烟气治理设施的启停要求选择性催化还原()烟气脱硝设施的启停要求1SCR投运前检查
1.1()应按辅机通则或运行规范进行检查,确认系统具备投运条件1SCR()长时间停用后启动时,应对供氨管线用氮气进行吹扫;吹扫压力排放、加压
20.4MPa,重复次2-3()启动前应参照中对液氨储存与稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系3DL/T335统、循环取样风机系统、吹灰器、烟气系统进行全面检查,保证各系统符合启动相关要求SCR系统启动
1.2喷氨前小时,启动烟气分析仪
1.
2.124锅炉启动后,观察烟气温度和燃烧工况,确认区域无易燃物沉积
1.
2.2SCR确认氨切断阀关闭,将氨流量控制器切换到“手动”模式,关闭氨流量控制阀
1.
2.3启动稀释风机,确认稀释空气总流量超过设计值;空气流量调试时已设定好,一般不
1.
2.4宜轻易改变启动液氨蒸发系统,确认氨气压力为左右时,调节阀切换到“自动”模式
1.
2.
50.3MPa当进口烟气温度大于℃且小于℃时,可以打开缓冲罐出口截止门,打开氨
1.
2.6SCR320410切断阀在氨喷入烟气前,氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态
1.
2.7手动调节流量控制阀,为氨/空气混合器供应氨气,注意控制氨气/空气混合气中氨气
1.
2.8体积比不大于并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅5%,根据入口烟气中的浓度及负荷情况,以出口浓度、氨逃逸指标
1.
2.9SCR NOSCR NOXX应满足环保标准,手动缓慢调节氨流量调节阀,稳定后将氨流量控制器切换到“自动”模式,确认系统运行正常SCR根据锅炉运行工况检查确认进出口温度、与浓度、氨流量及其供应压力
1.
2.10SCR NO0X2和稀释空气流量等是否正常若出口浓度显示值随喷氨量的增加无变化或明显有误,SCR NOX应及时对整个脱硝系统进行检查处理,并暂停喷氨系统停运
1.3正常停运前,应对脱硝系统的设备进行全面检查,将所发现的缺陷记录在有关
1.
3.1记录薄内,并及时录入缺陷系统网,以便检修人员根据检查记录进行处理当氨逃逸率超过设计值且经过调整不达标,或氨供应系统出现故障时,应停止供氨;当
1.
3.2催化剂堵塞严重,且经过正常吹灰后无法疏通,或仪用气系统故障、电源故障中断时,应停运脱硝系统通过手动或自动关闭氨切断阀,停止供氨,从而达到系统的紧急停机
1.
3.3SCR发生如下情况时,应立即确认氨切断阀自动关闭
1.
3.
3.1锅炉紧急停机;a.反应器进口烟气温度低;b,氨/空气混合比高;c,断电d.宜保持稀释风机继续运行,对氨喷射管道进行吹扫如锅炉仍在运行,一旦系统跳
1.
3.
3.2闸原因查明并恢复,按正常启动步骤启动系统;如锅炉难以恢复正常运行,应使稀释风机SCR一直运行,将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净,然后继续正常停机步骤若不能供应仪用空气,系统应按照“正常停机步骤”进行停机
1.
3.
3.3SCR除尘设施的启停要求2系统启动
2.1电除尘器
2.
1.1除尘器启动前,应确认除尘器内无人,所有人孔门已关闭在锅炉点火前开启收尘极和放电极振打装置,并置于“手动”位置,使其处于连续振打2h,状态,当锅炉燃烧稳定后,才能将操作开关置于“自动”位置,使其进行自动周期振打在锅炉点火前应开启相应的输灰系统4h,在锅炉点火前开启保温箱加热装置、灰斗蒸汽加热或电加热装置,对电除尘器进行预24h,热,同时投入自动调温和温度巡测装置锅炉启动点火期间,投入煤粉燃烧稳定后,应尽早投运电除尘器,通常应在锅炉负荷达到额定负荷或排烟温度达到时,投运高压电源、控制系70%统,并设定运行参数锅炉处于低负荷投油助燃时,应使振打控制系统保持手动振打状态,以防止油、灰混合物粘在极板上面而影响电除尘器的正常运行电除尘器在点火、燃油低负荷时,若由于特殊原因不能按一般规则投运,可分两种情况投运.低负荷时投运当锅炉负荷达到时,将除尘器电场高压有条件的投入运行,即将运a40%行的二次电压手动控制在低于火花电压运行,待锅炉负荷达到时自动升高到正10KV-15KV70%常运行电压锅炉点火、燃油时投运锅炉投运燃油时、先将除尘器电场高压有条件的投入运行,即将b.运行的二次电压手动控制在低于火花电压运行,待锅炉负荷达到时再将其他电10kV-15kV40%场有条件的投入运行,待锅炉负荷达时自动升高到正常运行电压70%袋式除尘器
2.
1.2锅炉点火前应对滤袋进行预涂灰预涂灰时应合理地调配送、引风机,引风机挡板开度8h,在以上,以保证涂灰均匀预涂灰应使除尘器进出口压差增加以上如果启停炉时70%200Pa间不足则启动时无需预涂灰48h,点火初期不得开启清灰系统,待进入正常燃煤运行且除尘器进出口压差升到以上才1000Pa可对滤袋清灰根据压差情况设定袋式除尘器的脉冲清灰制度电袋复合除尘器
2.
1.3电袋复合除尘器电区部分的系统启动参照执行,袋区部分的系统启动参照执行
2.
1.4系统停运
2.2电除尘器
2.
2.1主机停止后,应停止整流变压器运行,断开电源开关和主回路开关,将电场高压隔离开关置于“接地”位置整流变压器停止运行后,收尘极、放电极振打装置以及绝缘件加热、灰斗加热和输灰系统应继续运行天,待极板、极线上的积灰全部振打干净,灰斗内无积灰时,才能将上述装置停止2运行若检修停炉需启动引风机,应待引风机停止后才能将振打装置、输灰装置、加热装置停止运行电除尘器停运后,值班人员应对设备进行全面检查,保持现场卫生清洁,做好停运记录袋式除尘器
2.
2.2保持袋式除尘器的清灰系统运行,连续清灰个周期如停炉时间小于则在主机10-2048h,停止运行后关闭清灰系统,可不进行清灰完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统继续运行引风机以上,清除除尘器内所有残留酸性气体,关闭系统风机lh电袋复合除尘器
2.
2.3电袋复合除尘器电区部分的系统停运参照袋区部分的系统停运参照221,222石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求3投运前检查
3.1投运前试验
3.
1.1投运前试验包括重要转动设备开关电气试验;各种联锁、保护、程控、报警;电(气)动阀门或挡板远方开、关;仪器仪表校验合格投运前检查
3.
1.2启动前应对工艺(业)水、仪用空气、吸收剂制备、吸收、烟气、石膏脱水、废水处理SO2等系统、设备进行检查,保证各系统符合启动相关要求系统启动
3.2工艺(业)水系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,水箱补水阀切换到“自动”模
3.
2.1式吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件,球磨机及其附属设备运转正常,石灰石浆液
3.
2.2密度符合设计要求,石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常,除雾器冲洗自动投入,密度计、
3.
2.3S02计正常投运pH系统正常投运,原、净挡板门动作正确,各压力、温度测点正常投运,烟气换
3.
2.4CEMS热器(以下简称)、增压风机及其附属设备运行正常,烟气脱硫(以下简称)入口压GGH FGD力自动投运石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常,各冲洗水正常投入,石膏脱水效果应达到设
3.
2.5计要求废水系统正常投入,加药系统自动投入,出水指标达到设计要求
3.
2.6系统停运
3.3停运方式
3.
3.1长期停运,需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存,其它浆液罐均应排空,a.除事故浆液罐搅拌器运行外,系统设备全部停运;短期停运,需停运的系统有烟气系统、吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统;b.SO各箱罐坑都存有液体时,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺(业)水系统应保持运行;.临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其它系统视锅炉和脱硫设施情况C停运停运注意事项
3.
3.2根据停运方式制定停运计划;a.FGD根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位;b.系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制c.在低液位运行;烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运;d.根据停运方式决定是否对石灰石(粉)仓、箱、罐、坑排空e,烟气循环流化床脱硫设施的启停要求4前检查
3.
3.3对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热;a.启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机,使流化风系统运行;b.启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器,调节蒸汽进口阀门开度及加热温度;c.所有手动阀处于正确的位置,打开水、气接口的总手动阀;d.确认工艺(业)水箱的水位为高液位以上;e.确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要;f.将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中,并完成安装;g.压缩空气系统正常运行,储气罐内有足够的压缩空气满足脱硫要求,气压满足使用要求;h,校对设定值
1.系统启动
1.2压缩空气系统正常运行;a.引风机正常运行;b.除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启;c.脱硫袋式除尘器正常运行;d.烟气系统启动;e.脱硫灰循环系统启动;f.吸收剂制备及供应系统启动;g.喷水系统启动(床层建立后床层压降在以上才能启动)h,
0.8kPa系统停运
1.3系统正常停运时,顺序如下关停高压水系统a.关闭高压水泵,关闭气动回水调节阀,但保持工艺(业)水箱的液位控制仍在运行关停吸收剂制备及供应系统关闭消石灰加入吸收塔中;关闭吸收剂制备系统;确认消化器b.内的消石灰已经输送完毕后,关闭消化器,并关停气力输送风机关停脱硫灰循环系统c.关闭所有流量控制阀保持灰斗的蒸汽加热、灰斗流化与斜槽流化继续运行若长时间停机时,应打开脱硫灰气力输送系统将灰斗内的脱硫灰排空关停清洁烟气循环风挡d.关闭循环烟道上的清洁烟气再循环风挡,停止清洁烟气再循环关停脱硫除尘器具体步骤参见e.2关停脱硫灰排放气力输送系统f.清空灰斗内的脱硫灰后,关闭脱硫灰进入仓泵的流量阀门,将仓泵内及输送管道的脱硫灰输送干净后关闭气力输送系统。