智能仓库设计

智能仓库设计【Company numberWTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998]-不同的作业方法-订单拣货-波次拣货-边拣边分-摘果式-先拣后分-播种式补货（移货）需要移库时，计算系统发出指令给作业员手中的作业员看到指令后，定位PDA,相应的货物，对应数量，将货物移到相应的目标库中，完成后修改相应标签的信息，并向系统计算机发回相应数据；见图册-系统支持类不同的补货模式2-定时补货物流中心的常规补货模式-订单驱动补货紧急情况下根据订单需求触发补货任务-拣货位设定最低库存、最高库存、最小补货单位当拣货位库存低于最低库存时生成补货任务-补货任务可以按照如下三种获取-直接获取RFID-打印补货标签-打印补货清单-补货作业步骤-单步作业-补货下架和补货上架发货（出库）见图册需要出库时，系统计算机发出出库指令到作业员手中的中，作业员定位相PDA应药品和数量，取出成箱药品上的无源标签，修改相应的数据，并将数据发送到系统计算机中见图册出库示意-支持销售订单出库、采购退货、库间调拨等不同类型的出库订单-对发货进度的全程跟踪-订单创建-部分分配、完全分配-部分、完全拣货-部分装箱、完全装箱-部分发运、完全发运-订单关闭-订单取消-不同级别的发货控制-按波次发货-按订单发货-按订单行发货-按跟踪号发货-按拣货明细发货-按装车单发货-支持基于或者单据的出库流程RFID盘点见图册盘库作业流程如下智能货架上安装了固定式，固定读写器对固定区域内的无源标签进行扫描，并将扫描的数据传输到系统计算机中还可以用作业员手中的对库存药品进PDA行扫描，并且发送到中-基于流程管理的盘点模式-申请盘点-批准盘点-释放盘点-打印盘点标签或者清单-执行盘点-盘点结果确认-盘点过账-不同的循环盘点机制-循环盘点ABC-指定条件盘点-动碰盘点-异常盘点-随机盘点-差异盘点系统功能-定位查询功能-对仓库中的货物精准定位-对仓库中的货物查询功能-对于仓库中的警报系统，如-产品过保质期-产品低于库存下限或者高于库存上限-库龄超过半年-订单超过小时未处理24-补货任务小时内未执行1-收货小时内未上架12-警报发生方式-email-SMS-FAX-系统监控界面系统硬件本套系统的是一个综合的解决方案，硬件涉及到条码、无源标签、有源标签、和固定式读卡器其中条码因其标准统一，技术含量较低，直接选择条码厂PDA商采购即可，我公司主要推出技术含量较高的有源标签与等PDA无源电子标签是最新研制的一款无源电子标签产品该产品的领先技术、全工业性设计和出众特点使得其在各领域都具有综合的竞争优势不需要外界电源有效使用寿命可达十年以上，最高时速以上，是一款性价比较高的产品该无源200km/h电子标签采用多种不同，可以加工成为任何形状，如钱币式标签、钱币式卡、钥匙扣等等有源标签产品图片电子铭牌产品，因其具有防冲撞性、封装任意性、使用寿命长、可重复利用等特点，适合应用于现在科学的库存管理系统中另一重要设备是摩佰尔固定式，这款产品是我公司生产的高性能读写器，读写设备的识别距mobile-5218离远，使用寿命长，是一款性价比较高的产品配备的是摩佰尔科技仓库智能管理系统，该系统能够在任何时间、任何地点操作和检索资料，配置了友好的中文交互式介面，使用方便快捷产品性能介绍电子铭牌结合世界先进的生产设备和大规模生产的工艺艺术，是一款性价比高的电子标签产品，该产品具备高功率性能，识别距离可达米，融合了500-600射频领域和数字技术中的多种领先科技，采用独特的、微功耗技术、防碰撞技术、应答协议、局域激活的空间访问技术等专利组合其稳定的性能和广泛的应用得到了大多数用户的赞赏固定式固定式读写器图片见图片固定式，可联网使用，并且支持单机操作其完善、可靠的，支持访问射频卡的全部功能有效识别距离可达同时识别张标签该设备已广泛1500m,200应用于仓储、物流、门禁、及高速公路、危险品管理、车辆管理等系统设备PDA手持读写器图片见图片手持读写器是一款集、技术相结合的手持终端设备，属于工业级RFID GPRS该产品集语音、视频、数据传输于一体，定位于专业的工业级手持终端，PDAo具有抗震抗摔，耐高低温等特点，适用于各种复杂恶劣的作业环境该产品采用为终端的应急通讯系统可以应用到建筑、采矿、监狱、消防、港口作业、国土勘察、电力、铁路、高速公路、精准农业、畜牧业管理、食品安全、易燃易爆品溯源等领域智能仓库组成智能化仓库主要由土建设施、机械设备、电气设备以及计算机控制系统组成，.土建设施1土建设施是仓库的基础，智能化仓库也不例外现代智能化仓库的土建设施由厂房、消防系统、照明系统、通风及采履系统、动力系统及排水设备、避雷接地设施和环境保护设施等组成.机械设备现代智能化仓库的机械设备一般包括货架、托盘、搬运设备2和运送设备部分组成，4货架1合理使用货架不仅能够增加储存空间，而且便于储存货物做到”先进先出“搬运设备智能化仓库中主要使用高层货架，它的高度一般在米之间，最高10-30可达米，长度一般为高度的倍，而且密度大，巷道狭窄，因此仓容利用率较高40托盘2托盘是指在一件或一组货物下面附加的一块垫板，板下有三条梁，形成两个插口、四向插口，可供叉车的两个叉伸入，将托盘连同货物一同搬运在我国使用最频繁的托盘的规格有毫米、毫米、£削毫米种800x103800x128X1283现代智能化仓库中，商品的装卸、搬运、储存都必须实现全托盘化作业搬运设备搬运设备是现代智能仓库中重要的设备，它们一般由电力驱动，通过3自动或手动控制，将货物从一处搬到另处常见的搬运设备有升降梯、搬运车、巷道式堆垛机、双轨堆垛机、无轨叉车和转臂起重机等巷道式堆垛机是智能化仓库中最重要的搬运设备，它能够在高层货架的巷道内来回穿梭运行，将位于巷道口的货物存入货位，或取出货位内的货物运送到巷信息识别装置道口输送设备输送设备是现代智能仓库中的辅助设备，它具有把各物流站4衔接起来的作用运送设备主要有运送机控及制装置运输车两种输送机有辑式、链式、轮式、皮带式、滑板式、悬挂式等多种形式，运输车有自动引导车、有轨小车、梭式小车及其他地面运输车自动引导车是现代智能化仓库监控及调度中设备的重要搬运设备，它是能按照预定的引导路线行走，具有小车运行和停车装置、安全保护装置以及具有各种移动及载运功能的运输小车.电气设备3现代智能化仓库中的电气设备主要包括检测装置、信息识别装置、控制装置、数据通信设备、监控及调度设备、计算机管理系统、大屏幕显示器及图像监视设备等检测装置1为了控制仓库中各种作业设备，保证系统安全可靠地运行，智能化仓库系统必须具有多种检测手段，通过这些手段，检测各种物理参数和相应的化学参数，并通过对这些检测数据的判断、处理为系统决策提供最佳依据，使系统处于理想的工作状态仓库的检测装置通常包括以下种6

①对货物外观的检测

②对货物重量的检测

③对机械设备及货物运行位置和方向的检测

④对运行设备状态的检测

⑤对系统参数的检测

⑥对设备故障的检测信息识别装置为了完成对货物品名、类别、货2号、数量、等级、目的地、生产厂，甚至货位地址等信息的采集与识别，信息识别装置是智能化仓库中必不可少的智能化仓库中的信息识别装置通常采用条形码、磁条、光学字符和射频等识别技术控制装置3为了实现智能化仓库的自动运转，仓库内所用的各种存取、输送设备本身必须配备各种控制装置，如对巷道式堆垛机的控制就包括了位置控制、速度控制、货叉控制以及方向控制等常见的控制装置种类很多，从普通开关、继电器到微处理器、单片矶和可编程序控制器，都能完成一定的控制任务智能化仓库中的控制系统就是将这些装置进行适当的组合，从而达到对设备控制的要求优秀的控制装置可以提高智能化仓库中各种设备的运转效率，降低设备运行成本，是智能化仓库成功运行的关键监控及调度设备监控及调度设备在智能化仓库系统中起着重要的作用4它是智能化仓库的信息枢纽，负责协调系统中各部分的运行监控及调度设备主要用于监控智能仓库中各设备的运行任务、运行路径、运行方向，并根据情况对其进行调度，使其能够按照指挥系统的命令进行货物搬运作业通过监控系统的监视画面，仓库管理人员还可以直观地看到各设备的运行情况计算机管理系统计算机管理系统主机系统是自动化仓库的指挥中心，5官指挥着仓库中各设备的运行计算机管理系统主要完成整个仓库的账目管理和作业管理，并担负着与上级系统的通信和企业管理系统的部分任务一般的智能化仓库管理系统多采用微型计算机为主的系统，对比较大的仓库管理系统也可采用小型计算机数据通信设备在自动化仓库中，为了完成规定的任务，各系统、设备6之间要进行大量的信息交换因此，智能化仓库需要设置高速、稳定的数据通信设备信息传递的媒介主要有喔缆、远红外光、光纤和电磁波等大屏幕显示器7自动化仓库中的各种显示设备是为了使人们操作方便，易于观察设备情况而设置的在操作现场，操作人员可以通过显示设备的指示进行各种搬运拣选;在中控室或机房，人们可以通过屏幕或模拟屏的显示，观察现场的操作及设备情况图像监视设备图像监视设备主要是电视监视系统，它是通过高分辨率、8低照度变焦的摄像装置对智能化仓库中人身及设备安全进行观察，对主要操作点进行集中监视的现代化装置.计算机控制系统现代智能仓库是一个综合物资供应系统，也是集物资4储存、输送、分配等功能于一体的集成自动化系统该集成自动化系统一般囱计算机管理、计算机监控、堆垛机控制、旋转货架控制、输送机控制、机自动分拣控制等子系统构成通过计算机系统对其他各种设备的控制，它能够实现包装标准化，识别条码化、输送机械化、管理微机化和控制自动化系统描述仓储管理在物流管理中占据着核心的地位传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区另但是在|J,具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处，这些异同也会体现在信息系统的结构上随着制造环境的改变，产品周期越来越短，多样少量的生产方式，对库存限制的要求越来越高，因而必须建立及执行供应链管理系统，借助电脑化、信息化将供应商、制造商、客户三者紧密联合，共担库存风险仓储管理可以简单概括为个关键管理模式追-收-8查-储-拣-发-盘-退库存的部分是确定仓库的商业模式的，即要根据上一层设计的要求确定木仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成木中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理仓储管理及精确定位在企业的整个中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不仅表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，最终影响企业的市场竞争力所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题下面我们来分析采用后给企业带来的经济效益系统优势读取方便快捷数据的读取无需光源，甚至可以透过外包装来进行有效识别距离更长，采用自带电池的主动标签时，有效识别距离可达到米以上；30识别速度快标签一进入磁场，就可以即时读取其中的信息，而且能够同时处理多个标签，实现批量识别；穿透性和无屏碍阅读条形码扫描机必须在近距离而且没有物体阻挡的情况下，才可以辨读条形码能够穿透纸张、木材和塑料等非金属和非透明的材质，RFID进行穿透性通信，不需要光源，读取距离更远但不透过金属等导电物体进行识别数据容量大一维条形码的容量是二维条形码最大容量可储存到50Bytes,2字符，最大的容量则有数随着记忆载体的发展，数据容3000RFID MegaBytes量也有不断扩大的趋势未来物品所需携带的资料量会越来越大，对标签所能扩充容量的需求也相应增加使用寿命长，应用范围广其无线电通信方式，使其可以应用于粉尘、油污等高污染环境和放射性环境，而且其封闭式包装使得其寿命大大超过印刷的条形码；传统条形码的载体是纸张，因此容易受到污染，但对水、油和化学药品等RFID物质具有很强抵抗性此外，由于条形码是附于塑料袋或外包装纸箱上，所以特别容易受到折损；是将数据存在芯片中，因此可以免受污损，抗污染RFID RFID能力和耐久性强标签数据可动态更改利用可以向电子标签里写入数据，从而赋予标签RFID交互式便携数据文件的功能，而且写入时间比打印条形码更短；更好的安全性电子标签不仅可以嵌入或附着在不同形状、类型的产品RFID上，而且可以为标签数据的读写设置密码保护，从而具有更高的安全性；由于承载的是电子信息，其数据内容可经由密码保护，使其内容不易被伪造及变RFID编造，安全性更高动态实时通信标签以每秒50〜100次的频率与进行通信，所以只要RFID标签所附着的物体出现在解读器的有效识别范围内，就可以对其位置进行动态的追踪和监控体积小型化、形状多样化不需要为读取精确度而配合纸张的固定尺寸RFID和印刷品质，更适合往小型化与多样形态发展，以方便嵌入或附着在不同形状、类型的产品上系统介绍精准仓库过程一般包括收货、上架、捡货、补货、发货、盘点几个流程，下面从这六个过程来说明的具体实施过程•数据准备-所有送达的货物需要提前以、或者手工录入的方式导入EDI ExcelWMS所有客户的订单需要提前以、或者手工录入的方式导入EDI ExcelWMS-为了支持或者电子标签、输送分拣线等现代化物流设备在物流中心内RFID部的使用，需要在如下环节进行条码化规划与设计一仓库内所有作业单元的条码化，包括托盘、周转箱直接在作业容器上粘贴固定的流水号标签-仓库内存货库位的条码化按照库-排-位-层的顺序对货位进行编码并粘贴条形码标签-作业单据和作业指令的条码化-在入库清单上打印单据编号和产品编码的条码，辅助收货人员使用进行收货作业RFID一通过打印标签，指导拣货人员获取拣货任务，并方便货物在输送线上的识另U见图册不同用处的标签•收货-在收货区使用进行码盘（如果需要）和收货作业，要求堆放在收货区的RFID所有货物都必须有一个唯一的托盘号，托盘号以条形码标签的方式粘贴在托盘上-如果尚未送达，则系统指示将货物送入暂存区SO-理货-系统根据每个订单的车辆信息和体积信息，为订单指定一个相应的发货区-系统自动将收到的货物与进行匹配，生成针对收货区每一个托盘货物的so分货任务-理货人员扫描收货区的每一个托盘的标签，根据指示将货物搬运至暂存区或者相应订单的待发货区如果需要分货到多个订单，则需要分别确认每一个发货区和数量分货时使用新的托盘，确认新的托盘号-当需要从暂存区进行分货时，指示理货人员从暂存区进行然后进行分RFID货•复核•订单分货完毕，系统提示复核人员对产品和数量进行复核•发货-依次扫描待发货区的每一个托盘，确认车号进行发货见图册仓库管理的各个环节仓库管理的六个环节收货见图册具体收货入库操作:（）收货检验1重点检查送货单与订货单是否一致；到货物与送货单是否一致；如果不符拒绝接收（）制作和粘贴标签2具体方法如下采用选定的物品编码方案对入库物品进行编码；制作货物标签把编码信息写入电子标签，同时打印纸质标签（方便人工校核），再把纸质标签和电子粘合在一起就成为货物标签在库存品上固定标签考虑到目前标签成本较高，为了方便电子标签的回收，一般采用悬挂的方式把标签固定到物品上如果不回收则可以采用粘贴方式固定（）现场计算机自动分配库位，并逐步把每次操作的库位号和对应物品编号3下载到无线数据终端（手持终端或叉车终端）上；（）作业人员运送货物到指定库位，核对位置无误后把货物送入库位（如有4必要，修改库位标签中记录的货物编号和数量信息）；（）无线数据终端把入库实况发送给现场计算机，及时更新库存数据库5上架（入库）每盒货物贴上条码，装好箱后在箱上安上无源标签，将安好无源标签的成箱的货物，按照工作人员手中的读取的入库地点进行托盘，在每个托盘上安一个PDA有源的电子标签将每个托盘上的货物分别放在相应的货架上；见图册托盘示意按照不同的库区寻找库位；按照不同的包装（托盘、箱、件）分配不同的库位；根据产品的属性（正常品、残损品）分配上架库位；体积限定、重量限定、数量限定、长宽高限定；混批号、混产品限定；同批号产品合并；同类产品相邻选择；不同的订单类型可以上架到不同的库位，如正常的采购订单和退货订单捡货小车小车在系统任一终端下载批量订单1WMS系统根据最优路径，自动指示小车按排序；2SKU确认拣货位信息，小车按灯系统自动指示“边拣边分”数量，分货后按灯3确认；小车自动接收系统指示，并实时指引操作者下一拣货位作业，直至全部完4成批量订单捡货位管理模式•固定-库位需要设定库存下限和库存上限，当库存余量低于下限时，发出警报，提示需要进行补货-有时为了满足特殊的需求，可以分设箱拣货库位或者件拣货库位，当箱拣货库存余量低于下限时，申请从区进行补货，当件拣货库存余量低于下限时，申请从箱拣货库位或者存储区进行补货-库位的设定基于对库存流量的分析，在提高存取效率的同时必将牺牲一部分的•动态-由于产品销售的季节性变化，产品的动性会周期性地发生变化ABC-采用固定位的方法会大量增加系统管理人员的工作量，支持动FLUXWMS态拣货位的设置，根据产品的动性动态地为产品分配拣货库位ABC-在仓库内设定整箱区、拆零拣货区不同的捡货作业模式拣货任务的派发可以通过种方式3-自动获取RFID-打印拣货标签-打印拣货任务清单。