文本内容:
密炼机的操作方法
1、依照密炼机密炼室的容量和合适的填充系数(
0.
60.7),计算一〜次炼胶量和实际配方;
2、依据实际配方,精准称量配方中各种原材料的用量,将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫黄分别放置,在置物架上按次序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求,检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;
4、密炼机预热好后,稳定一段时间,准备炼胶;
5、提起上顶栓,将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机,落下上顶栓,炼胶Imin;
6、提起上顶栓,加入小料,落下上顶栓混炼
1.5min;
7、提起上顶栓,加入炭黑或填料,落下上顶栓混炼3min;
8、提起上顶栓,加入液体软化剂,落下上顶栓混炼
1.5min;
9、排胶,用热电偶温度计测胶料的温度,记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度,zui大功率、转子的转速;
10、将开炼机的辐距调到
3.8mni,打开电源开关,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辐,待胶料温度降到11CTC以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料表面比较光滑,割下胶料
11、将开炼机辐距调到
0.5mni,投入胶料薄通,打三角包,薄通5遍,将辑距调到
2.4mm左右,投入胶料包辐,待表面光滑无气泡,下片,称量胶料的总质量,放在平整、干净金属表面上冷却至室温,贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期,停放待用密炼机每批混炼工艺试验报表,应记录开始混炼时温度、混炼时间、转子转速、上顶栓压力、排胶温度、功率消耗、混炼胶质量与原材料总质量的差值及密炼机类型注意开始混炼试验时,可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶。