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文本内容:
互换性预料题
一、推断题
01.为使零件的几何参数具有互换性，必需把零件的加工误差限制在给定的范围内
02.公差是零件尺寸允许的最大偏差
03.从制造角度讲，基孔制的特点就是先加工孔，基轴制的特点就是先加工轴
04.
①10E7,01OE8,中10E9三种孔的上偏差各不相同，而下偏差相同
05.有相对运动的协作应选用间隙协作，无相对运动的协作均选用过盈协作
06.若某平面的平面度误差值为
0.06,则该平面对基准的平行度误差肯定小于
0.
0607.若某平面对基准的垂直度误差为
0.05,则该平面的平面度误差肯定小于等于
0.
05.
08.只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值，则该端面的端面圆跳动肯定合格
09.轴上有一键槽，对称度公差为
0.03,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为
0.02,它是符合要求的
10.跳动公差带不可以综合限制被测要素的位置，方向和形态
11.某轴标注径向全跳动公差，现改用圆柱度公差标注，能达到同样技术要求
12.最大实体要求既可用于中心要素，又可用于轮廓要素
13.采纳包涵要求时，若零件加工后的实际尺寸在最大，最小尺寸之间，同时形态误差小于等于尺寸公差，则该零件肯定合格
14.测量仪器的分度值及刻度间距相等
15.若测得某轴实际尺寸为
10.005,并知系统误差为+
0.008,则该尺寸的真值为
10.
01316.在相对测量中，仪器的示值范围应大于被测尺寸的公差值
17.量块按“级”运用时忽视了量块的检定误差
18.零件的尺寸公差等级越高，则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小，由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，则其尺寸公差亦必定很小
19.测量和评定表面粗糙度轮廓参数时，若两件表面的微观几何形态很匀称，则可以选取一个取样长度作为评定长度
20.平键联结中，键宽及键槽宽的协作采纳基轴制
21.螺纹中径是指螺纹大径和小径的平均值
22.对于一般螺纹，所谓中径合格，就是指单一中径，牙侧角和螺距都是合格的
23.螺纹的单一中径不超出中径公差带，则该螺纹的中径肯定合格
24.内螺纹的作用中径不大于其单一中径
25.中径和顶径公差带不相同的两种螺纹，螺纹精度等级却可能相同
26.圆锥协作的松紧取决于内，外圆锥的轴向相对位置
27.测量内圆锥运用塞规，而测量外圆锥运用环规
28.齿轮传动的振动和噪声是由于齿轮传递运动的不精确性引起的
29.在齿轮的加工误差中，影响齿轮副侧隙的误差主要是齿厚偏差和公法线平均长度偏差
30.圆柱齿轮依据不同的传动要求，同一齿轮的三项精度要求，可取相同的精度等级，也可以取不同的精度等级相组合
1.保证互换性生产的基础是（oA.标准化B.生产现代化C.大批量生产D.协作化生产f
2.基本偏差代号的基本偏差是oA.B.C.I.
3.30g6及30g7两者的区分在于（o基本偏差不同A.B.下偏差相同，而上偏差不同C.上偏差相同，而下偏差不同D.公差值相同
4.一般协作尺寸的公差等级范围为oA.B.C.5-13D.8〜
145.当相配孔，轴既要求对准中心,又要求装拆便利时,应选用（）A.间隙协作B.过盈协作C.过渡协作D.间隙协作或过渡协作
6.形位公差带的形态确定于A.形位公差特征项目B.形位公差标注形式BC.被测要素的志向形态D.被测要素的志向形态,形位公差特征项和标注形式
7.在图样上标注形位公差要求，当形位公差前面加注中时，则被测要素的公差带形态应为（）二，选择题A.两同心圆B.圆形或圆柱形C.两同轴线圆柱面D.圆形，圆柱形或球形
8.径向全跳动公差带的形态和（）公差带的形态相同A.同轴度B.圆度C.圆柱度D.位置度
9.某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为
0.04,最远点距离为
0.08,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为（）A.
0.04B.
0.08C.
0.012D.
0.
16.10轴的直径为声a-,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为㈤则直线度公差的最大值可为（）oLf•/I•D•L/•
11.最大实体尺寸是指（）oA.孔和轴的最大极限尺寸B.孔和轴的最小极限尺寸C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸
12.尺寸公差及形位公差采纳独立原则时，零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件（）A.合格B.尺寸最大C.不合格D.变形最小
13.公差原则是指（）oA.确定公差值大小的原则B.制定公差及协作标准的原则C.形态公差及位置公差的关系D.尺寸公差及形位公差的关系
14.被测要素的尺寸公差及形位公差的关系采纳最大实体要求时，该被测要素的体外作用尺寸不得超出（）A.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.实际尺寸D.最大实体实效尺寸
15.假如某轴一横截面实际轮廓由直径分别为
①
40.05和
①
40.03的两个同心圆包涵而形成最小包涵区域，则该横截面的圆度误差为（）oA.
0.02B.
0.04C.
0.01D.
0.
01516.工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的（）oA.最大实体尺寸B.最小实体尺寸C.最大极限尺寸D.最小极限尺寸
17.取多次重复测量的平均值来表示测量结果可以减少（）A.定值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.粗大误差
18.含有下列哪项误差的测得值应当按肯定的规则，从一系列测得值中予以剔除（）oA.定值系统误差B.变值系统误差C.随机误差D.粗大误差
19.粗大误差使测量结果严峻失真，对于等精度多次测量值中，凡是测量值及算术平均值之差肯定值大于标准偏差的（）倍，即认为该测量值具有粗大误差，即应从测量列中将其剔除A.1B.2C.3D.
420.电动轮廓仪是依据（）原理制成的A.针描B.印模C.干涉D.光切
21.某滚动轴承的内圈转动，外圈固定，则当它受方向固定的径向负荷作用时;外圈所受的是（）A.定向负荷B.摇摆负荷C.旋转负荷
22.选择滚动轴承及轴颈，外壳孔的协作时，首先应考虑的因素是（）A.轴承的径向游隙B.轴承套圈相对于负荷方向的运转状态和所承受负荷的大小C.轴和外壳的材料和机构D.轴承的工作温度
23.标准对平键的键宽尺寸b规定有（）公差带A.一种B.两种C.三种D.四种
24.平键的（）是协作尺寸A.键宽及槽宽B.键高及槽深C.键长及槽长D.键宽和键高
25.矩形花键联结采纳的基准制为（）oA.基孔制B.基轴制C.非基准制D.基孔制或基轴制
26.齿轮传递运动精确性的必检指标是（）A.齿厚偏差B.齿廓总偏差C.齿距累积误差D.螺旋线总偏差
27.保证齿轮传动平稳的公差项目是（）＜,A.齿向公差B.齿形公差C.齿厚极限偏差D.齿距累积公差
28.下列说法正确的有（）A.用于精密机床的分度机构，测量仪器上的读数分度齿轮，一般要求传递运动精确29用于传递动力的齿轮，一般要求传动平稳C.用于高速传动的齿轮，一般要求传递运动精确D.低速动力齿轮，对运动的精确性要求高
30.齿轮副的侧隙用于（）A.补偿热变形B.补偿制造误差和装配误差C.储存润滑油D.以上三者A.1B.2C.3D.
431.一个尺寸链中可以有（）个封闭环三，填空题1•依据零部件互换程度的不同，互换性可分互换和互换
2.实行专业化协作生产采纳原则
3.321-1980规定数列作为优先数系；R5系列中的优先数，每增加—个数，则数值增加10倍
4.零件几何要求的允许误差称为,简称o
5.尺寸公差带具有—和—两个特性尺寸公差带的大小，由—确定；尺寸公差带的位置由确定
6.实际尺寸是通过得到的尺寸，但它并不肯定是被测尺寸的真实大小
7.协作公差带具有和两个特性协作公差带的大小，由确定；协作公差带的位置由确定
8.为了以尽可能少的标准公差带形成最多种标准协作，国家标准规定了两种协作制，即和o
9.位置公差可分为,和三类
10.跳动公差分为公差和公差两种EMBED Equation.36^,,
11.某孔的直径为其轴线的直线度公差在图样上的给定值为述Q则该孔的最大实体尺寸为,最大实体实效尺寸为,允许的最大直线度公差为O
12.体外作用尺寸是工件尺寸和综合的结果，孔的体外作用尺寸总是（大于，等于或小于）孔的实际尺寸，轴的体外尺寸总是（大于，等于或小于）轴的实际尺寸
13.独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差及各自独立，彼此无关，分别满意要求的公差原则这时尺寸公差只限制的变动范围，不限制O
14.孔或轴采纳包涵要求时，应遵守边界；最大实体要求应用于被测要素时，被测要素应遵守边界
15.端面全跳动公差带限制端面对基准轴线的误差，同时它也限制了端面的误差
16.测量是将及进行比较，并确定其的试验过程
17.按测量方法分类，用游标卡尺测量轴的直径属于测量，测量以及测量
18.按“级”运用量块时量块尺寸为,按“等”运用时量块尺寸为o
19.测量误差是指被测量的及其之差
21.测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，这段长度称为o
22.评定表面粗糙度高度特性参数包括,和
23.按
307.3T996规定向心轴承的公差等级分为级，级广泛应用于一般精度机构中
26.M24X2-5g6g螺纹中，其公称直径为，大径公差带代号为，中径公差带代号为，螺距为，旋合长度为o
27.大径为30,螺距为2的一般内螺纹，中径和小径的公差带代号都为6H,短旋合长度，该螺纹代号是
28.直线尺寸链中公差最大的环是o
29.在建立尺寸链时应遵循原则
30.尺寸链的组成环中，减环是指它的变动引起封闭环的变动的组成环；增环是指它的变动引起封闭环变动的组成环四，简答题
1.什么是互换性？互换性按程度分哪几类？
2.协作分哪儿类？各类协作中孔和轴公差带的相对位置有何特点？
3.为什么要规定基准制？为什么优先采纳基孔制？
4.简述测量的含义和测量过程的四要素
5.“示值范围”和“测量范围”有何区分？6,测量误差按其性质可分为哪几类？各有何特征？实际测量中对各类误差的处理原则是什么？
7.表面结构中粗糙度轮廓的含义是什么？它对零件的运用性能有什么影响？
8.为什么在表面粗糙度轮廓标准中，除了规定“取样长度”外，还规定“评定长度”？
9.滚动轴承内圈及轴颈的协作和外圈及外壳孔的协作分别采纳哪种基准制？为什么？滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布有何特点？其基本偏差是怎样规定的？
10.及圆柱协作相比，圆锥协作有哪些优点？
11.简述对齿轮传动的四项运用要求？其中哪几项要求是精度要求？
12.求解尺寸链的基本方法有哪些？各用于什么场合？五.综合题060^
2.何K
11.
1.依据表1中给出的标准公差和基本偏差数值，求出下列孔，轴的上下偏差数值表1标准公差和基本偏差数值表尺寸分段标准公差基本偏差78e n30〜502539-50+950〜803046-60+1180〜1203554-72+13加工一孔，测得该孔横截面形态正确，实际尺寸到处皆为
20.010,轴线直线度误差为
①
0.008,试述该孔的合格条件，并推断该孔是否合格
2.按图样
3.图1和图2分别给出了孔的两种图样标注方法，试依据标注的含义填写下表图1图3边界名称及边界尺寸最大实体状允许的最大位置图号采纳的公差原则的名称实际尺寸合格范围态下的位置误差值公差值
124.将下列精度要求标注在图样上1内孔尺寸为
①30H7,遵守包涵要求;2圆锥面的圆度公差为
0.01,母线的直线度公差为
0.01；3圆锥面对内孔的轴线的斜向圆跳动公差为
0.02；4内孔的轴线对右端面垂直度公差为
0.015左端面对右端面的平行度公差为
0.02；6圆锥面的表面粗糙度的最大值为
6.3即b其余表面的上限值为
3.2Pm
5.加工一台阶轴，如图所示，若先加工A尸55±
0.2,A=40±
0.1,求尺寸A°2及其偏差六计算题
1.基本尺寸为630的孔,图轴协作，要求用基孔制，
0.027—
0.030,试选择合适的协作，并画出公差带参考答案
1.
2.X
3.
5.X
6.X
7.
8.X
9.X
10.X
11.X
12.X
13.
14.X
15.X
16.V
17.X
18.X
19.V
20.
21.X
22.X
23.
24.
25.
26.
27.V
28.X
29.V
30.V二,选择题101112131415161718192021222324252627282930三,填空题
1.完全不完全
2.互换性
3.十进制
4.几何量公差公差
5.大小位置公差值极限偏差
6.测量
7.大小位置协作公差值极限间隙或极限过盈
8.基孔制基轴制
9.定向公差定位公差跳动公差
10.圆跳动全跳动
11.cD50mm中
49.99mm中
0.04mm
12.实际形位误差小于大于
13.形位公差实际尺寸实际要素的变动
14.最大实体最大实体实效
15.垂直度平面度
16.测量对象单位量或标准量比值
17.直接肯定接触
18.公称尺寸检定尺寸
19.实际测得值真值
20.分散程度位置
21.取样长度
22.轮廓算术平均偏差微观不平度十点高度轮廓最大高度
23.
5024.松联结正常联结紧密联结
25.单一中径作用中径中径极限推断题
26.246g5g
27.M30X2-
628.封闭环
29.最短尺寸链
30.反向同向四，简答题
1.答机器在装配或更换零部件时，附加调整从大批生产出来的同一规格的零部件中，随意取出一件，不须要做任何选择,或修配，就能够组装成部件或整机,并且能够达到预定的设计性能和运用要求，这种技术特性叫做互换性互换性按其程度可分为完全互换性和不完全互换性
6.答协作分三类间隙协作，过渡协作和过盈协作间隙协作中孔的公差带在轴的公差带上方；过盈协作中孔的公差带在轴的公差带下方；过渡协作中孔的公差带和轴的公差带相互重叠
7.答标准公差带形成最多种的协作，国家标准规定了两种协作基准制基孔制和基轴制一般状况下优先选用基孔制协作是考虑中，小尺寸孔常采纳定尺寸刀具加工，这样可以减少定尺寸刀具，量具的品种，规格，数量，而大尺寸刀具则考虑习惯，便利，也采纳基孔制
8.答测量是将被测儿何量的量值和一个作为计量单位的标准量进行比较，求得其比值的过程测量过程应包括被测对象，计量单位，测量方法和测量精度四要素
9.答“示值范围”指计量器具所能显示或指示的最低值或最高值的范围；“测量范围”指在允许的误差限内，计量器具所能测出的被测量的范围10答测量误差按其性质可分为系统误差，随机误差和粗大误差三大类系统误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的肯定值和符号均保持不变或按某一规律变化；随机误差在相同条件下，多次测量同一值时，误差的肯定值和符号以不可预定的方式变化；粗大误差是超出规定条件下预料的误差实际测量中对系统误差用修正法消退；对随机误差可通过概率统计方法寻求和描述规律，评定其影响程度；对粗大误差按肯定规则予以剔除11答表面结构中粗糙度轮廓的含义是指零件表面由间距很小的微小峰，谷所形成的微观几何误差它对零件的运用性能中的耐磨性，耐腐蚀性和耐疲惫性以及协作性质的稳定性均有影响12答由于零件表面的微小峰，谷的不匀称性，在表面轮廓的不同位置的取样长度上的表面粗糙度轮廓测量值不尽相同为了更牢靠地反映表面粗糙度轮廓的特性，应测量连续的几个取样长度上的表面粗糙度轮廓，即规定“评定长度”13答滚动轴承内圈及轴颈的协作采纳基孔制，外圈及外壳孔的协作采纳基轴制缘由是滚动轴承是标准件滚动轴承内圈内径公差带相对于以公称直径为零线的分布特点是在零线以下，基本偏差是上偏差，且为零
14.答1对中性好内，外圆锥体的轴线具有较高精度的同轴度，且能快速装拆2协作的间隙或过盈可以调整3密封性好内，外圆锥的表面经过配对研磨后，协作起来具有良好的自锁性和密封性
15.答齿轮传动的四项运用要求1齿轮传递运动的精确性2齿轮传动的平稳性3载荷分布匀称性4合理的齿侧间隙其中前三项要求属精度要求
12.答求解尺寸链的基本方法有完全互换法极值法和大数互换法极值法用于尺寸链环数较少或环数较多但精度要求较低的场合；大数互换法用于精度要求高且环数较多的尺寸五.综合题
11.旧为基轴制，故=0=-7=-25々^而孔的基本偏差可通过通用规则求出:=+8=+50+39=+
892.涧的基本偏差可直接查表求得:=+8=+46々^=+11々2=+7=+11+30=+
412.解该孔的合格条件220W
20.021,
20.010-
0.008=
20.002故该孔合格
3.边界名称及边界尺寸最大实体状允许的最大位置图号采纳的公差原则的名称实际尺寸合格范围态下的位置误差值公差值1独立原则无特别边界DO.03cDO.0340〜中
40.039最大实体实效边界，边2最大实体要求界尺寸
039.
9700.
0300.069
①40〜
①
40.
0394.
5.解确定封闭环为A，确定组成环并画尺寸链线图，推断A1为增环，A2为减环六计算题略。
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