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上工聋醺蟹颤蝴泵鞭9,工件渗氛处理后,能提高抗腐蚀性17,鎏子和手锤头音I]有明显的毛刺时歹应及时磨直好t去•A,正确A,正确・,一A,正确B,错误—B,错误B,错误10,百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具2,运用浮动较刀能改善同轴度和孔的直线度18,工件的精度和表面粗糙度在很大程度上确定于主轴A,正确A,正确的刚度和回转精度-B,错误,,i,)B,错误•A,正确11,机床坐标轴的方向,原点在设计和调试机床时设有确3,圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150mm B,错误定,可以改变A,正确19,劳动生产率是用单位时间内生产合格产品的数量来A,正确衡量的{.-…,,B,错误t B,错误一A,正确4,莫氏锥度的锥度使固定不变的12,数字积分法不是在数控系统中常用的插补方法B,错误A,正确A,正确20,车瘦长轴时歹运用弹性顶尖可以防止工件热变形伸•B,错误.,o B,错误长4,莫氏锥度的锥度使固定不变的13,工件坐标系的备轴正方向及机床坐标系相同A,正确A,正确{.〜•A,正确-…B,错误•B,错误B,错误21,蜗杆刀具材料主要是高锦钢6,加工左螺纹时歹梯形螺纹车刀左侧刀唐后角为(3〜14,量块主要用来进行相对测量的量具A,正确5)+卞A,正确•B,错误A,正确B,错误22,当薄壁工件的径向和轴向的刚性都较差时歹应使夹•一B,错误紧力的方向和切削力方向相反歹以减小变形15,在加工工序图中确定本工序加工表面的位置的基准7,中心架由架体,弹菩,上盖,螺钉,螺母,压板组成称为工序基准A,正确A,正确・;A,正确一B,错误B,错误16,粗加工选择切削用量时歹应首先考虑选择较大的进给量8,车刀上磨有刀倾角后歹可使工作前角增大歹使切削变性减小歹所以切削力也减小A,正确-
④A,正确一•B,错误B,错误B,错误23,中心孔是加工传动丝杠的基准,在每次热处理变形严峻B,向后成歹数控系统中的()程序歹我们也将它归类为子程序不变形D,向右一B,宏,高耐磨性150,在立式车床上车削球面,曲面的原理同()车床,c,参数即车刀的运动为两种运动(垂直和水平)的合成运动.一L D,应用A,转塔口155,半闭环限制伺服进给系统的检测元件一般安装在•B,卧式(),同c,六角A,工作台上.P,,,D,自动B,丝杠一端硬性,热处理(151,磨头主轴零件材料一般是()c,工件上)等A,40Gr D,导轨上146,参考点及机床原点的相对位置由z向及x向的()挡块来确定B,45钢156,钢为了提高强度应选用(A,固定C,65NQ A,退火B,液压D,38Gr吨虬B,正火一.,c,机械152,铅基轴承合金又称为()c,淬火+D,铸铁•A,铅基巴氏合金D,回火147,测量非整圆孔工件时歹用游标卡尺,千分尺,内径B,铅基布氏合金回火百分表,()式百分表,划线盘,检验棒等c,铅基洛氏合金)热处理•,@A,杠杆D,铅基维氏合金157,B,卡规153,双连杆在花盘上加工歹首先要检验花盘盘面的平高速钢的特点是高硬c,齿轮面度及花盘对主轴轴线的()塑性D,钟表・,A,垂直度耐磨性A,变量A,向后口B,向后B,圆度{.〜・c,向上韧性c,径向跳动D,向右强度A,向后D,轴窜动..L{.〜•c,向上154,一个较为困难的程序可以由主程序和子程序组,同D,螺柱c,油盘口162,切断刀的副后角应选()(,D,锥度,同A,6〜8o167,切削用量三要素中对刀具寿命影响最大的是().P,,,B,1o〜2o A,进给量硬性,热处理变形小等C,12o B,切削深度158,工件材料相同时,车削时温升基本相同歹其热变形D,5o)c,切削速度伸长量主要取决于()163,测量内圆锥体的量具,辅具有检验平板,直径分别D,转速•:雯A,工件长度为D和D1的钢球,()千分尺,游标高度尺等168,花盘可()安装在车床主轴上歹它的盘面有很多长B,材料的热膨胀系数..—•A,深度短不同的T形槽歹可用来安插各种螺钉歹以紧固工件c,刀具磨损程度B,外径A,用短锥D,工件的起始温度c,内径B,间接159,在棘轮机构中,增大曲柄的长度时歹棘轮转角会()D,螺纹c,随意A,增大164,装夹薄壁套简时,最好采纳()-D,直接B,减小一A,轴向169,自动和手动注油的时间,都是由设在导轨上的()开关限制的,油注满后自动切断油泵电动机停止注c,不变B,径向油D,均可能c,斜向A,放大160,在整个加工过程中歹支撵爪及工件接触处应常常加D,均可B,反馈()歹以减小磨损165,鸨钛钻类硬质合金是由碳化鸨,碳化钛和A,机油166,跟刀架主要用来车削()和长丝杠,O c,检测B,润滑油A,短丝杠D,半导体B,螺钉B,瘦长轴170,影响断屑的主要因素是()c,螺杆A,螺栓D,钻•!)A,切屑槽的几何参数c,乳化液A,机D,煤油B,钝161,螺旋传动主要由(),螺母和机架组成c,相B,切削厚度174,()是由主动齿轮,从动齿轮和机架组成,-=1B,传动c,工件转速•A,齿轮传动c,自锁D,刀具后角大小B,蜗轮传动D,变速171,车瘦长轴时,为适应工件受热伸长.,.最好采纳c,带传动B,系统()D,涟传动3数据A,死顶尖175,下列说法正确的是()一・D,参数及活顶尖180,G28代码()返回功能歹它是00组非模态G-A,比例是指图样中图形及其实物相应要素的代码一-c,弹菩顶尖线性尺寸之比B,比例是指图样中图形及其实物相应要素的尺寸之比机床零点D,均可c,比例是指图样中实物及其图形相应要素的线性尺寸之比机械点172,用圆弧插补(G2,GO3)指令增量编程时D,比例是指图样中实物及其图形相应要素的尺寸之比参考点原点等级(编程零点霆占176,正弦规是利用()函数关系歹及量块协作测量工件角度和锥度的精密量具181,多线螺纹工件图样中,未注公差处按公差技术)加C相上工•A,三角眷思A,IT13B,正弦.,,,111B,T TT2c,余弦始点C,IT8中占几何件的D,IT18(W是终点相对■于(177,纯铝中加入适量的()元素歹不能形成铝182,加工瘦长轴要运用中心架和跟刀架,以增加工)刚口5IZ.o性)的距离A,铜A,工作173,按下“()按钮”,解除限制机报警状态,机床即可复原正常工作状态兰大充▲芋B,加工A,RE SET辜瓦睾c,回转B,AI IXBCD一,D,安装C,ON183,减小()对提高刀具寿命的影响最大D,OFF A,切削厚度A,进给B,进给量在车床上加工c,切削速度A,规则一D,左D,切削深度B,特别193,cA6140型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()184,假如零件上有多个不加工表面歹则应以其中及加工c,完整A,竖直放置表面相互位置精度要求()表面作粗基准—D,不规则・.一B,水平放置-
④A,最高的189,车削瘦长轴时歹为了减小径向切削力歹避开工件产c,垂直放置B,最低的生弯曲变形歹应使车刀主偏角()D,倾斜放置c,不高不低的A,减小A,挤压D,三者均可B,增大B,受力185c,不变C,执A,°04•25m歹84•25mD,等于零•一t D,弯曲B,82nl.in歹84•25m190,进给倍率选择开关在点动进给操作时可以选择点动195,通常所说的齿形角是指()上的齿形角进给量()ram/rain一C,°°4,25m,002m.mA,齿根圆0-1260D,82mm,002mm一B,分度圆B,0产J260186,当用半径R指定圆心位置时歹在同一半径R的状况c,基圆下歹从圆弧的起点到终点有()圆弧的可能性C,12〜2600D,齿顶圆A,三个D,24〜1260”196:〜•B,两个191,G04代码是程序()功能,它是FANUC0TE-A数控车床系统的基本功能A,夹具c,若干•A,暂停D,很多B,T且B,结束187,轴承合金应具有的性能之一是()-一,c,附加A,足够的形变强化实力•…,c,工艺B,足够的导电性D,延时D,环境一c,足够的塑性和韧性192,坐标零点设置的3种方法设在工件()端面,设“196在工件右端面,设在夹盘端面D,良好的磁性A,夹具A,加工188,形态()的零件可以利用在盘和角铁等附件B,上B,T且c,加工表面投影法的()基本特性•,••,C,_L*2*B,操纵207,“程序爱护开关”在“有效位置”时,()程序将受到爱护歹即不能进行程序的输入,编辑和修改D,环境c,脚踏198,具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时.,・不.一.,A,内存D,软用计算刀尖半径中心轨迹歹只要按工件()轮廓尺寸编程即可B,用户203,主轴零件图采纳一个主视图,剖面图,局音瞎IJA,理论面图和()的表达方法c,宏B,实际一.乡A,移出剖面图D,应用c,模拟B,旋转割视图208,蜗杆两牙侧表面粗糙度一般为()D,外形c,割视图A,Ra
3.2199,千分尺是常用精密量具之一.,.规格每隔()为一D,全音IJ视图档B,Rai.6204,G50代码在FANUC6T数控车床系统中是()A,25mm设定和主轴最大速度限定功能C,RaO.8B,20mmA,坐标系D,Rai•25C,35mmB,零点偏置209,热处理的目的之一是D,30mmc,进给高钢200,关于表面粗糙度对零件运用性能的影响,下列说法D,参数中错误的是()o口,N-205,F功能是表示进给()的功能,由字母F和其后A,零件表面越粗糙歹表面间的实际接触面积就越小E,1“面的数字来表示B,零件表面越粗糙歹单位面积受力就越大A,转速高钢•c,零件表面越粗糙峰顶处的塑性变形会减小.一・B,速度口N_D,零件表面粗糙,会降低接触刚度c,宽度F,1201,刀倾角为正值时歹切屑流向()D,深度的运用性畿A,待加工表面206,当平面倾斜于投影面时歹平面的投影反映出正的密度B,已加工表面A,真实性D,均有可能B,积聚性202,cK3225型数控车床车床滚压卡盘松开,卡紧,.・c,类似性是由()开关和按钮站盘上的按钮接制D,收缩性A,位置高钢的熔点A,立降低钢的工艺性能B,俯210,釉承座可以在角铁上安装加工歹角铁装上后歹首先C DD,多个要检验角铁平面对()的平行度检验合格后.,.即可装夹工件214,当车床刀架移动到工作区极限时.,.压住()开219,“程序爱护开关”在“()位置”时,内存A,工件关歹刀架运动停止歹限制机出现超程报警信息,机床不能工作程序将受到爱护,即不能进行程序的输入,编辑和修改・•B,主轴轴线A,限制A,正确c,机床B,状态B,NePD,夹具一,c,限位c,有效211,在完成编有代码的程序段中的其他指令后歹主D,超程NQO・,)A,机青皂轴停止,进给停止,()关断,程序停止215,主轴停止按钮对全部()状态均起作用B,开关A,刀具A,编辑c,限位B,面板-B,工作D,按钮一.c,切削液C,STEP221,合金刀具钢一般是()D,G功能D,ZRNA,低碳钢212,G36代码是自动()补偿x轴功能歹它属于01216,属于合金调质钢的是(组模态代码oB,中碳钢A,20Cz帕汀iA,间隙c,高碳钢B,Q345B,参数D,高合金钢F C,35CrMo,,c,刀具222,画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实D,60S i2Mn的()D,反馈C,=213,设计夹具时歹定位元件的公差约等于工件公差的()217,若电源线有一相内部断线歹则必需引起电动A,零件图)运行机的氏剖面图(A,尺压C,立体图・,A,1/3B,失压-D,投影图C,短路一,A,中径・.D,过我B,大径C,齿距C,C A,左边D,模数D,R B,右边224,程序段N0045G32Z—36-0F4-
0.;;表示圆229,c630型车床主轴()或局音瞎IJ视图反映出零c,靠近电源干线的一边柱螺纹加工歹螺距为(歹进刀距离为()mm歹方件的几何形态和结构特点•D,靠近接地线的一边向为负A,旋转割234,常用的节流阀和调速阀属于()限制阀彳,32,4B,半割一.A,流量B,4,32c,剖面图B,方向C,40,
3.2D,全音1Jc,压力D,6,32230,金属材料的力学性能是指金属材料在()作用下所D,换向225,车削中要常常检查支撑爪的松紧程度歹并进行必表现出来的性能要的(235,中心架安装在床身()上歹当中心架支撑A,内力在工件中间工件的刚性可提高好几倍A,加工一,B,外力•:■)A,导轨B,调整向心力B,尾座c,测量D,万有引力c,立柱D,更换231,()是衡量刀具材料切削性能的重要指D,底326,退火可分为完全退火,()退火和去应力退火等标236,进给信率选择开关在点动进给操作时,可以选择点A,片化A,硬度动进给量0〜1260(B,团絮化B,耐磨性A,mm/主•,=1c,球化o-c,耐热性B,cm/minD,网化D,强度和韧性C,r/rain227,一个物体在空间可能具有的运动称为()o232,Q235—A-F属于(D,ram/rainA,空间运动一A,沸腾钢237,机内对刀多用于数控()歹依据其对刀原B,圆柱度理,机内对刀又可分为试切法和测量法B,冷静钢c,平面度A,镣床c,球铁-D,自由度:,B,车床D,工具钢228,瘦长轴图样端面处的2—B3・15/10表示两端c,铳床233,在限制和信号电路中歹耗能元件必需接在电路的面中心孔为()型歹前端直径3-15胁,后端最大直径10胁()o D,加工中心A,A238,低温回火后的组织为回火()・A,直观D,L=L一L A,铁素体B,真实248,两顶尖装夹的优点是安装时不用找正,()精度较高B,马氏体c,简洁:〜•A,装夹c,托氏体D,便利B,加工D,索氏体244,两个平面相互()的角铁叫直角角铁c,位移239,加工圆弧时可把当前刀具的切削点到圆心的距离及A,平行被加工圆弧的()相比较来反映加工偏差D,回转:〜・B,垂直A,坐标249,工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注c,重合习惯歹又要便于()B,直径D,不相连A,操作」r c,半径245,机内对刀多用于数控车床歹依据其对刀原理歹机内B,计算D,圆心对刀又可分为试切法和()法c,视察240,跟刀架由()调整螺钉,支撑爪,螺钉,螺母等组A,自测成,,葡D,编程B,计算A,套筒249,工件原点设定的依据是既要符合图样尺寸的标注•4)c,测量习惯歹又要便于()B,弹菩仪器测量A,操作c,顶尖246,当其他刀具转到加工位置时夕•刀尖的位置就会有所B,计算D,架体偏差歹原来设定的工件坐标系对这些刀具将c,视察241,图样上符号0是()公差叫()()适用・,葡D,编程A,位置.,.圆度A,肯定251B,尺寸歹圆度B,基本主,副切削刀相交的一点是•c,形态圆度二,j C,不顶点D,形态歹圆柱度D,丰目灵寸刀头中心242,铝具有的特性之一是(247,假如一个尺寸涟中有三个环,封闭环为L e增环为L..碱环为L那么()刀尖}A,良好的导热性A,L=L+L工作点B,较差的导电性B,L=Lo+L252,属于定量泵的是()c,较高的强度C,Lo=L+L一A,双作用叶片泵D,较高的硬度B,单作用叶片泵转歹松开时停止,当铁屑将()卡位时歹按此按钮可o,,,,J一.-JB_H JJ—JJ将铁屑c,轴向柱塞泵D,大容量限制电路A,导轨262,V带传动时张紧轮应安放在V带松边的()侧,靠D,径向柱塞泵B,卡盘近带大带轮处253,常用高速钢的牌号有()c,机器A,夕卜A,Y1粥•〜I D,运屑器.I B,内B,A3258,防止或减小薄壁工件变形的方法1)()2)c,上采纳轴向夹紧装3)采纳协助支撵或工艺胁W18Cr4VD,下A,减小接触面积D,20263,按塑料的热性能不同可分为热塑性塑料和()B,增大接触面积254,极限偏差是()冷塑性塑料c,增大刀具尺冷固性塑料A,加工后测量得到的D,采纳专用夹具c,热固性塑料B,设计时给定的259,检查床身导轨在垂直平面内的直线度时歹由于车床o.P,,,__一—__L==Lo I-c,上偏差导轨中间音U分运用机会多歹因此规定导轨中音1]只允许()D,热柔性塑料D,下偏差A,凸起9255,Tr30X6表示()螺纹歹旋向为()・,・B,凹下264,高速钢常用的牌号是()虫霎纹歹虫霎距为()mmoc,平直A,Cr嬲仍.A,矩形.,.右歹12D,均可B,V118Cr4VB,三角,右歹6260,蜗杆粗车刀刀头宽度()齿根槽宽.C,9s iCrC,梯形左歹6A,大于D,Cr12NoV—,D,梯形歹右歹6•B,小于265,三视图中歹主视图和俯视图应(256,常用高速钢的牌号有()oc,等于-A,长对正・A,即8Cr4vD,均可B,高平齐B,A3接触器不适用于(c,宽相等C,45#A,沟通电路限制D,宽不等D,YT30B,直流电路限制266,单程序段选择按钮有()个工作状态257,按下按运屑器反转钮歹指示灯亮歹启动运屑器反c,照明电路限制A,三!一・B,两重新调整夹具B,公!I J_J,叫271,将状态开关置于“肋I”位置时歹表示()数据输c,米入状态C,一D,国际A,机动D,四276,偏差计算是当刀具移到新位置时,计算其及志向线
11.0B,手动段间的偏差,以确定下一步的()267,使主运动能够接着切除工件多余的金属歹以形成工作表面所需的运动,称为()c,自动A,数值-A,进给运动D,联动B,坐标B,主运动272,大音1]分切削热主要通过()传散c,安排c,协助运动切屑一•・D,走向D,切削运动工件277,在立式车床上车削球面,曲面的原理同卧式车床,即车刀的运动为两种运动(垂直和水平)的()运动267,使主运动能够接着切除工件多余的金属歹以形成工刀具作表面所需的运动,称为()A,分解工艺系统一A,进给运动•\-/.I B,合成373,调整螺母可限制主轴的()歹并使主轴双B,主运动向固定c,累加c,协助运动・,sA,轴向窜动量D,差分D,切削运动B,径向窜动量后,都应进行修研加工269,G50除有坐标系设定外歹还有主轴()转速c,跳动1—A,正确设定的功能D,摇摆B,错误A,特定274,运用正弦规测量时歹当用百分表检验工件圆锥上母24,强力切削大模数多头蜗杆时歹整个车削过程分粗车,线两端高度时,若两端高度不相等歹说明工件的角度或锥度有半精车和精车三个步骤B,最高()•A,正确c,最低._A,误差B>错误D,可变B,尺寸25,刀唐螺纹车刀时歹车刀两侧的刀磨后角是相等的270,在数控机床上加工一批零件夕更换某把刀具后歹再c,度数次加工之前应首先进行()A,正确D,极限•\9A,重新对刀•一.t B,错误275,G20代码是()制输入功能歹它是FANUC重新输入加工程序OTE-A数控车床系统的选择功能26,逐点比较法直线插补中歹当偏差值小于零时歹当前刀具切削点在直线的上方重新编辑加工程序•\9A,英寸278,()用来传递运动和动力D,在工作中吸烟A,千分尺A,正确B,错误40,外圆车刀的副偏角一般驭6〜833,在立式车床上装夹工件,通常以端面和内外圆来定㈡,A,正确・.i\J B,错误位B,错误27,轴颈的直径尺寸.,.还必需符合轴承内孔的直径标A,正确准41,按摩摭性质不同螺旋传动可分为传动螺旋,传力螺:一,•B,错误旋和调整螺旋三种类型・.A,正确34,缩短机动时间(基本时间)的措施有
(1)减少加工A,正确B,错误余量歹⑵加大切削用量歹⑶缩短工件的装夹时间•,
④B,错误28,三爪自定心卡盘装夹较短轴时歹限制工件的三个自由A,正确度42,利用百分表和量块分线时歹量块厚度应等于工件蜗,,
④B,错误杆齿距A,正确35,用圆锥套规检验外锥体时歹工件大端上的显示剖掩-A,正确(
④B,错误去了歹则说明其锥角大了B,错误29,薄壁工件受切削力的作用,畜易产生振动和变形歹影A,正确响工件的加工精度43,c620-1型一般车床主轴的前轴承主要是受径向切•.
④B,错误削力歹后轴承主要是受轴向切削力・,9A,正确36,划线找正法多用于生产批量大毛坯精度高的精加工.・A,正确B,错误中B,错误30,常用刀具材料的种类有碳素工具钢,合金工具A,正确44,飞轮的内孔运用内孔车刀加工钢,高速钢,硬质合金钢B,错误A,正确正确37,硬质合金耐热温度可达800〜1000℃A,起重涟错误A,正确B,牵引涟.1;日1天B,错误c,传动涟31,直接测量偏心工件偏心距时歹百分表指示的最大值38,车床前后顶尖不等高歹会使车出的孔呈椭圆状及最小值之差即为偏心距D,动力涟A,正确A,正确279,多线螺纹工件的技术要求中歹全部加工表面不准运•B,错误用()刀,砂布等修饰・,•)B,错误39,车削是工件旋转作主运动,车刀作进给运动的切削加一・A,铿32,数控车床具有CRT屏幕显示功能歹能够显示加工程工方法序,工艺参数,加工时间,刀具运行轨迹等状况B,拉••:A,正确•:二多A,正确c,刮B,错误D,偏280,画装配图应依据已确定的表达方案歹先画()歹再285,表面粗糙度的波形起伏间距九和幅度h的比值一般加工原理误差画()歹逐步地绘完全部结构的完整视图应为(c,工艺系统误差t,三)A,主要结构次要结构A,40调整误差B,中心线歹尺寸线B,40-1000290,偏心工件的装夹方法有两顶尖装夹,四爪卡盘装零件图,组装图C,i000夹,三爪卡盘装夹,偏心卡盘装夹,双重卡盘装夹,()夹具装夹等主要尺寸歹次要尺寸D,2400A,组合281,电动机直接起动限制线路的致命弱点是(286,“空运转〃只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法歹不能用于()的工件加工B,随行A,只能单方向旋转A,困难一,c,专用偏心B,无完善的爱护措施B,精密D,气动c,运用范围小c,实际291,对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固•D,无法限制起动电流定位置,并具有光学()放大镜的对刀仪D,图形282,不符合着装整齐文明生产要求的是()A,显象2877,当检验高精度轴向尺寸时量具应选择检验平板,A,按规定穿戴好防护用品(),百分表及活动表架等B,遵守安全技术操作规程B,卡规c,优化工作环境・.)c,量块283,按齿轮形态不同可将齿轮传动分为()传动和圆锥D,样板齿轮传动两类288,用两顶尖测量较小的偏心距时歹其偏心距应是百分A,斜齿轮表指示的最大值及最小值之()一B,圆柱齿轮A,差的一倍c,直齿轮B,差D,齿轮齿条・,c,差的一半284,测量瘦长轴()公差的外径时应运用游标卡D,霉尺0,.rA,形态289,用拉刀拉削齿轮的内花键孔,拉削后测量发觉花键B,长度槽在圆周上分布不匀称歹这种误差主要来自于•()尺寸C,•A,刀具制造误差0D,自由-氏投影C,测量D,聚焦292,铁素体•一珠光体灰铸铁的组织是()oA,铁素体+片状石墨B,铁素体+球状石墨c,铁素体+珠光体+片状石墨D,珠光体+片状石墨293,任何一个工件在()前夕它在夹具中的位置都是随意的A,夹紧一,B,定位c,加工D,测量294,加工瘦长轴要运用()和跟刀架,以增加工件的安装刚性A,顶尖B,中心架c,三爪D,夹具295,企业的质量方针不是()A,企业总方针的重要组成音U分—・B,企业的岗位责任制度c,每个职工必需熟记的质量准则D,每个职工必需贯彻的质量准则296,及一般车床相比歹数控车床的特点是(A,美观B,经济•一t c,自动化程度高D,占地面积小297,硬质合金的特点是耐热性好歹切削效率高歹但刀片强度,韧性不及工具钢,焊接刀磨()一A,工艺较差B,工艺较好c,工艺很好D,工艺一般298,中心架支承爪和工件的接触应当()A,特别紧B,特别松・r c,松紧适当其它三项所述答案都不对299,高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为()A,6o〜8oB,35〜40oC,一15oD,25〜30o300,通常刀具磨损主要是指(.A,后刀面磨损B,前刀面磨损c,前后刀面同时磨损D,随意位置磨损B>错误消耗的时间60,编制数控车床加工工艺时歹要求尽量选用组合夹具,通用夹具,避开运用专用夹具45,表面粗糙度小的零件公差必定小A,正确A,正确A,正确-o引B,错误B,错误一B,错误53,程序段NQ5;表示主轴停止61,硬质合金的特点是耐热性好切削效率高歹但刀片(),46,三针测量蜗杆的计算公式中“ms”表示蜗杆的轴向模A,正确韧性不及工具钢.,.焊接刀磨工艺较差数B,错误A,塑性一.A,正确54,调整锯条松紧时,松紧程度以手搬动锯条感觉硬实即B,耐热性B,错误可c,强度47,薄壁工件采纳协助支撑或工艺胁使夹紧力作用在工.・.A,正确艺肋上歹以减小工件变形D,耐磨陛B,错误.A,正确72,麻花钻顶角大小可依据加工条件由钻头刀磨确定歹55,选择平整和光滑的毛坏表面作为粗基准歹其口的是标准麻花钻顶角为118±
2.,.且两主切削刀呈()形B,错误可以重复用A,凸48,不锈钢属于特别性能钢A,正确B,凹,OO A,正确一B,错误c,圆弧B,错误56,图样中零件每一特性一般只能标注一次歹尺寸不能重t,-Il D,直线复49,万用表运用完毕,应把转换开关旋转至沟通电压最抵抗63,长度()的偏心件歹可在三爪卡盘上加垫片•A,正确使工件产生偏心来车削A,正确B,错误A,较长1一.B,错误57,梯形螺纹车刀纵向后角一般为1〜2・,.B,较短50,岗位的质量要求不包括工作内畜,工艺规程,参数限A,正确c,适中制等t B,错误D,很长A,正确58,主轴反转按钮将主轴逆时针旋转歹按钮指示灯灭64,G71代码是FANUC数控车床系统中的外圆()加工一B,错误循环功能A,正确51,有的卡尺上还装有百分表或数显装置歹成为带表卡尺或数显卡尺歹提高了测量的精确性・.・B,错误•:曼)A,正确59,飞轮俯视图采纳旋转割视图B,错误A,正确52,时间定额是指规定生产一件产品或完成一道工序所.,一B,错误A,超精B,精69,c630型车床主轴装配图中共有()个零件组C,0-13c,半精E,32侧时歹应向一x方向发一个脉冲,使刀具向圆弧内前进一步-1D,粗F,18A,内65,圆柱螺纹,锥螺纹和端面螺纹均可由()螺纹切削G,20•,B,外指令进行加工H,16c,左彳,G3270,对刀测量仪是一种可()安装在数控车床的某一固定D,右B,G33位置歹并具有光学投影放大镜的对刀仪75,选好量块组合尺寸后,将量块靠近工件放置在检验C,G34,一A,直接平板上,用()在量块上校正对准零位D,M33B,间接A,卡尺66,纯铜具有的特性之一是()c,精确11--B,百分表A,较差的导热性D,固定c,千分尺70,对刀测量仪是一种可()安装在数控车床的某一固定D,高度尺B,较差的导电性位置歹并具有光学投影放大镜的对刀仪76,用于两轴交叉传动中,可选用()联轴器c,较高的强度,—A,直接A,固定式D,较好的塑性B,间接B,可移式67,利用百分表和量块分线时把百分表固定在刀架上.,.c,精确并在床鞍上装一()挡块r•c,安全式D,固定A,横向D,万向72,采纳增量编程Go1时夕•刀具则移至距当前点距离B,可调77,主轴零件图的键槽采纳局音瞎1J和()的方法表达,为()值的点上c,滑动这样有利于标注尺寸~・A,U,WD,固定-
④A,移出剖面B,X,ZB,剖面图68,冰|i i一轮的花键宽度
800.
03.06三歹最小极限C,X,Y尺寸为()c,旋转剖视图D,I,KA,
7.935D,全割视图73,不锈钢iCr13的平均合格量为()%B,7-96578,夹紧力的作用点应尽量落在主要()面上,以,A,13C,8-0358,
1.3D,8-065D,0-013成74,加工圆弧时,若当前刀具的切削点在圆弧上或其()保证夹紧稳定牢靠.一.D,油脂杯D,剖面图A,基准83,G94代码是FANUC6T数控车床系统中的端面切88,直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆歹它的螺旋削循环功能,它是()组的模态代码升角角是()B,定位A,01A,3o56,20〃圆住C,B,02B,3o26,45〃D,圆锥•*C,03C,4o23,557779,量块除作为长度基准进行尺寸传递外夕•还广泛用于鉴定和)量具量仪D,05D,4o30,48〃(A,找正84,(l)40H7/f7的协作类型为(89,螺纹加工循环的刀具从循环起点开始按()循环歹最终乂回到循环起点B,检测过渡协作A,要求C,比较间隙协作B,方形-•D,校准过盈协作9[
1.c,梯形80,测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表平移到工精密协作D,指令件表面,通过比辛交歹即可()地测出工件的尺寸误差A,G0790,量块是精密量具歹运用时要留意防(),防划伤,切A,很好B,插补不可撞击B,随时C,补偿,〜.A,腐蚀C,精确―-_D,暂停B,敲打D,较好86,轴承合金应具有的性能之一是()c,振动A,理论A,足够的加工硬化实力D,静电B,装配91,如需数控车床采纳半径编程歹则要改变系统中的相B,高的耐磨性和小的摩攘系数■■C,车削关()歹使系统处于半径编程状态••,C,足够的热硬性D,实际A,尺寸D,良好的磁性B,数值82,车床尾座中,小滑板摇动手柄转动轴承音1]位歹一87,偏心轴零件图采纳一个主视图,轴一个()和般采纳()润滑一c,参数肩槽放大的表达立法A,浇油D,角度・,■)A,左视图B,弹子油杯92,加工瘦长轴一般采纳()的装夹方法俯视图油绳c,局音1]视图A,一夹一顶B,两顶尖下列说法正确的是()A,欠定位鸡心夹A,两个基本体表面平齐时歹视图上两基本体之间_B,音1]分定位有分界线D,专用夹具c,重复定位B,两个基本体表面不平齐时歹视图上两基本体之间无分D,完全定位93,在花盘角铁上加工工件时歹为了避开偏重而影界线响工件精度,因此()•c,两个基本体表面相切时歹两表面相切处不102,零件图中的B3表示中心孔为(•,
④A,必需用平衡铁平衡应画出切线A,A夕3mmB,转速不宜过高D,两个基本体表面相交时,两表面相交处不应画出•B,B.jl3mm交线C,切削用量应选的小些C,A.jl0-3nlmD,转速高些98,数控机床上歹测量反馈装置的作用是为了()D,B歹
0.3mmA,提高机床的定位精度,加工精度中心圆柱都分直径为()94,主轴零件图中径向尺寸均以()作为标注尺寸的基准B,提高机床的运用寿命103,工件渗碳后进行淬火,()处理A,细实线C,提高机床的安全性A,局温B,轮廓线D,提高机床的敏捷性回火c,粗实线99,轴类零件最常用的毛坏是()B,中温回火・,动D,轴心线c,低温回火A,铸铁件95,利用三爪,四爪卡盘分线时,分线方法较(但分线精度不高D,多次回火B,铸钢件104,安全生产教化的内容包括安全生产思想教化歹安全A,困难C,焊接件技术教化.,.三级安全教化和()B,简便D,圆棒料和锻件A,纪律教化•o C,敏捷100,立式车床在结构布局上的另一个特点是不仅B,安全第一教化在立柱上装有()刀架歹而且在横梁上还装有立刀架D,繁琐A,水平c,法制教化96,机夹式数控车床刀具依据刀体()的不同歹又可分为不转位和可转位两种,常用的是可转位的机夹刀具-D,事故后教化B,正105,长度和直径之比大于25倍的轴称为()A,宽度c,四方A,蜗杆轴f B,结构F.t D,侧B,瘦长杆c,形态101,在满意加工要求的前提下,少于六个支撵点的定位称为()D,厚度C,阶台轴侧时的刀具半径补偿,称为刀具半径右补偿功能移动一()二)D,瘦长轴一•A,进给A,分米106,具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时,不用B,侧后B,米计算刀尖半径()轨迹歹只要按工件实际轮廓尺寸编程即可c,水平.-T-C,步A,边缘D,前端D,段一.B,中心111,不属于岗位质量措施及责任的是()0115,坐标进给是依据判别结果,使刀具向z或Y向移c,运动动一().A,明确上下工序之间对质量问题的处理极限D,轮廓A,分米B,明白企业的质量方针107,Ra数值越大歹零件表面就越()歹反之表面就越B,米c,岗位工作要按工艺规程的规定进行().4-C,步D,明确岗位工作的质量标准•:S・A,粗糙歹光滑平整D,段A,间弓戈B,光滑平整,粗糙117,M23功能是在()切削循环中歹该代码自动实c,平滑歹光整B,及时现螺纹倒角圆滑歹粗糙•一c,随时A,外沟槽107,Ra数值越大歹零件表面就越()歹反之表D,紧急B,螺纹面就越()113,中心架安装在床身导轨上歹当中心架支撑在工件c,内沟槽•S-A,粗糙歹光滑平整中间工件的()可提高好几倍D,外圆110,沿刀具()方向看歹刀具位于工件轮廓线右B,光滑平整,粗糙A,韧性118,按下按运屑器反转钮,指示灯亮,启动运屑器反转歹松开时停止,当()将运屑器卡位时歹按此按钮可将铁屑脱c,平滑歹光整B,硬度开圆滑歹粗糙—c,刚性A,杂物109,在花盘,角铁上加工工件时歹主轴转速)o长度一B,铁屑A,不可太高C,工且A,系统应开高些一.,11--B,程序开高速D,工件c,图形D,都可以119,轴类零件加工顺序安排时应依据()的原D,状态则115,坐标进给是依据判别结果,使刀具向z或Y向•A,先粗车后精车B,小径B,先精车后粗车的密度c,同度c,先内后外高钢的熔点D,孔径D,基准后行粗化晶粒128,采纳两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈歹关键是两端偏心中心孔的()保证120,齿轮传动是由主动齿轮,()和机架组124,工件的六个自由度()被限制,使它在夹具中只成有唯一正确的位置,称为完全定位A,尺寸一A,从动齿轮•二9B,精度B,主动带轮c,从动齿条c,设有B,全音口c,位置D,距离D,齿条D,一半129,链传动是由()和具有特别齿形的涟轮组成的传递运动和动力的传动121,车削法向直廓蜗杆时.,.应采纳垂直装刀法即125,ZW217表示()后要求硬度HB SW217o装夹刀时.,.应使车刀两侧刀刃组成的平面及齿面()A,齿条A,调质A,相交B,齿轮B,正火B,平行•一c,链条C,退火・o c,垂直D,主动轮D,=;=-,淡t〃火D,重合130,立式车床结构布局上的主要特点是主轴竖直布置,126,刀具补偿号可以是00〜32中的随意一个数歹刀具一个()较大的圆形工作台呈水平布置,供装夹工件用122,当“快移倍率开关”置于100%位置时,执行高速补偿号为(快移歹设定z轴快移高速度为()m/mi no,.i A,直径A,01A,16B,长度B,10・.B,8c,角度C,32C,24D,内径D,00D,36131,用中心架支撑工件车削内孔时,若内孔出现()表示取消刀具补偿歹是由于中心架中心偏向操作者123,回火的目的之一是127,把直径为D1的大钢球放入锥孔内,用高度尺测A,跳动防止工件开裂出钢球D1最高点到工件的距离,通过计算可测出工件()的B,正锥高钢大小//o c,倒锥口N-I-〜t A,圆锥角D,误差A,编程D,切刀132,C630型车床主轴音I]件的材料是()B,空间141,液压()必需处于卡紧状态,才能启动主轴A,铝合金C,极A,系统B,不锈钢.•一.・D,机床B,泵C,高速钢137,自然橡胶的代号是()马达C,—■D,40铅・A,NRD,卡133,()是由链条和具有特别齿形的涟轮组成B,SBR的传递运动和动力的传动142,CA6140型车床尾座音1]件共有()个零C,CR件组成A,齿轮传动D,FP]y[A,40T—B,链传动138,当“快移倍率开关”置于F0位置时,执行低**o B,5011螺旋传动速快移,设定x轴快移低速度为m/min,()C,I D带传动C,7,C,60134,数控加工中,一般允许的编程误差约为零件公D,10差的()D,4535A i/i00-l/50143,在选择刀具过程中歹转塔刀架正反转可以按最,A B近转动()自动选择B i/50-i/iO139,伸长量及工件的总长度有关对于长度A,角度C i/iO〜1/5()的工件歹热变形伸长量较小歹可忽视不计,B,方式D1/57/2A,很长D,法则135,任何切削加工方法都必需有一个()歹可B,较长以有一个或几个进给运动143,在选择刀具过程中歹转塔刀架正反转可以按最・c,较短近转动()自动选择A,协助运动D,很大A,角度)B,主运动9140,通常工件原点选择在工件的右端面,左端面,B,方式_,或()的前端面/_,,D,法则C,切削运动A,法兰盘145,高速钢的特点是高硬D,纵向运动B,刀架变形大136,工件安装在卡盘上歹()坐标系及工件坐标一c,卡爪系是不重合的变形小。