中国预焙阳极市场现状及发展趋势分析

中国预焙阳极市场现状及发展趋势分析

一、预焙阳极供给现状近几年中国预焙阳极产量增速放缓，年之后产能利用率快速下2014滑，这与日益严格的环保政策有关环保压力对于商用预焙阳极的影响明显大于配套预焙阳极，年商用预焙阳极扩建或新建产能释放滞后，2019截止年底总产能为万吨，较年同期产能增加万吨，

20192887.6201836增幅产能增幅为近五年最低

1.26%,年中国铝用预焙阳极产量为万吨，较年同期减少20191878201829万吨，降幅创产量下滑之首，其中年中国商业预焙阳极产

1.57%,2019量为吨，配套为万吨年产能利用率仅为938940201965%我国预焙阳极的产能主要分布在华东、华中和西北地区，三地区合计产能万吨，占总产能的其中商品阳极产能主要分布在华东193077%和华中，合计产能万吨，占商品阳极总产能的电解铝配套阳99675%极产能主要集中在西北、华北和华东地区，三者占全国总产能的比例达到78%年国内阳极产能比电解铝需求量要多万吨，处于严重不平2019501衡状态，分地区来看华东、华中、东北区域阳极产能充裕，华北、华南区域处于平衡状态，西北和西南区域阳极产能存在缺口华东、华中、东北区域阳极产能过剩主要基于该地区有丰富的石油焦资源,有较多的商品阳极生产企业

二、预焙阳极消费量现状年中国电解铝的集中复产及新建产能2019的扩大增加了对配套预焙阳极的需求，另一方面环保的严格要求使预焙阳极企业无法全面开工生产，在此困境下预焙阳极的供应格局发生改变，从产能过剩到供不应求近十年我国电解铝工业高速发展,电解铝产量快速增长，由此带动阳极炭块的年消费量从年的万吨增长到201011262019年的万吨，年均增长率

176411.8%

三、预焙阳极出口情况年，国内预焙阳极出口量保持在万吨以上，最高为2010-20191002013年的万吨年中国年预焙阳极出口量为万吨,较年同13920191132018比减少年，中国预焙阳极全年出口量一直维持在

6.61%2010-2019110万吨左右随着中国市场预焙阳极产能的增长，出口量比例由下滑15%到年的左右，全球最大的预焙阳极出口国之位不可撼动，全然20196%已成为全球预焙阳极生产基地出口目的地主要有马来西亚、印度、伊朗、俄罗斯、哈萨克斯坦、冰岛、阿联酋和加拿大等国家年出口前三国家分别是马来西亚、加2019拿大和俄罗斯出口数量分别为吨、吨和吨，分367531208401139213别占全年总出口量的、和其中出口马来西亚、加拿大

32.6%

18.5%

12.4%,阳极较年同期减少和出口俄罗斯的量小幅下滑，同比下

20186.3%

7.6%,跌

11.1%

四、中国预焙阳极生产成本由于原材料价格大幅下降，年中国预焙阳极生产成本相对于20192018年吨阳极降低元以主产地山东省的生产成本来进行分析,生产300-500成本是工厂生产过程中发生在车间范围内的各项成本费用,生产成本:石油焦/煨烧焦+煤沥青+燃料及动力+工资及福利费+制造费用，国内炭素企业成本差距主要体现在原材料和燃料成本年山东地区预焙阳极生产成本为元/吨（含税），较年201931812018下降数据显示，预焙阳极生产成本中石油焦占比为煤沥青占10%48%,比燃料占工人工资和其他占比17%,4%,11%

五、未来产量及消费量预测年以来，随着国家严格的环保政策，《京津冀及周边地区年20172017大气污染防治工作方案》的出台，对我国铝行业产生重大影响预计未来我国预焙阳极的供给能力将会与电解铝产能同步稳步增长，预计到年阳极产能将增长到万吨，产能年均增长率产量有可能

202531611.5%,达到万吨，电解铝配套阳极产能和商品阳极产能维持在各占一半左2048右随着我国电解铝技术的突飞猛进，以及国内大型铝业不断追求规模效应的影响，预计〃十四五〃期间，我国电解铝产量将从年的20203613万吨增长到年的万吨，对应铝用阳极需求量将从年的2025387020201806万吨增长到年的万吨，年均增长率

202119351.4%

六、预焙阳极行业发展趋势目前，我国是世界上优质的预焙阳极主要生产、出口国，但产能过剩、地区供需不平衡；落后产能、小规模企业逐步淘汰；新型工厂将具有规模化、自动化、智能化、数字化、绿色生产，资源综合利用等特征预焙阳极生产过程会有碳排放，其中石油焦挥发份是最大的碳排源，达到以上，其次是天然气和沥青；残极对减少碳排放有积极作用，60%应鼓励回收使用预焙阳极的碳减排措施可以归纳如下提高石油焦的实收率，同时发挥自身的大客户优势，促进石油焦行业规范化;减少沥青配入量,提高沥青结焦值；提高产量、提高质量；有条件的公司使用残极残极也算是再生资源；提高余热发电效率；提高烟气脱硫效率，减少石灰用量；加大新能源车用量，减少燃油消耗；对综合能效低的生产线设备进行技术升级当今智能制造及自动化技术的快速发展，也为预焙阳极行业发展提供新的思路通过技术赋能为预焙阳极行业注入新的活力，需要我们大家共同努力，通过管理模式创新、跨学科、行业协作，借鉴其他行业、与科研院所加深合作等多种手段，推动行业进步。