风管部件制作技术交底

风管部件制作技术交底全套本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作

一、材料要求1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件2除上述文件外，应进行外观检查,各种板材表面应平整，厚度均匀,无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况3其他材料不能因其本身缺陷面影响或降低产品的质量或使用效果

二、主要机具主要机具包括剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、氮弧焊焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压抑钉钳、拉那枪和直尺、角尺、划规、划针、铁锤、木锤、尖冲、板手、钢铿、螺丝刀、钢丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等

三、作业条件1应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房3柔性短管使用的材料应符合以下规定应能防腐、防潮、不透气、不易变霉空调系统的有防结露柔性短管不宜作找正、找平的异径连接管材料质量、性能优良，符合设计要求检验方法观察、查验材质证明文件检查数量按种类、批抽查10%,不得少于1个4风口制作尺寸允许偏差应符合下表的规定检查方法观察，尺量

六、成品保护1部件成品应存放在有防雨、防雪措施的平整场地上并分类码放整齐2风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤3防火阀执行机构应保护，防止执行机构受损或丢失4多叶调节要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态5在装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护

七、应注意的问题1风口的装饰面极易产生划痕，在组装过程中应在操作台上垫以橡胶板等软性材料2阀叶片应根据阀门的规格计算好叶片的数量及展开宽度尺寸3风阀、风口的制作要方、正、平，各种尺寸偏差应控制在允许范围之内4部件产品的活动部件，在喷漆后，会产生操作不灵活的现象，在加工中应注意相互配合尺寸5部件产品在制作过程中的板材连接，一定要牢固、可靠，尤其是防火阀产品6防火阀产品要注意叶片与阀体的间隙，以保证其气密性要求7在安装过程中，不能将柔性短管作为找平、找正的连接管或异径管来使用2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源、安全防护装置及消防器材3各种风管部件均应按国家或地区有关标准图纸制作

四、操作工艺一风口制作1工艺流程不包括消防用风口2领料按不同风口的类势规格、使用要求，领取相应的材料3下料、成型Q风口部件下料及成型应使用专用模具完成2铝合金风口所需材料应为专用型材其下料成型除应使用专用模具外,还应配备专用的铝材切割机具4组装1风口部件成型后组装，应有专用的工机具、相应的技术指导书2钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或筑弧焊的焊接方式3铝合金风口应采用氯弧焊接4所有焊接面、焊接点都应布置在非装饰面处进行，不得对装饰面外观产生不良影响5焊接完成后应对风口进行一次全面检杳和调整5风口组装后的检验Q风口表面应平整，风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞2插板式及活动薨板式风口，其插板、篦板应平整，边缘光滑，拉动灵活活动篦板式风口组装后应能达到完全开启和闭合3百叶风口的叶片间距应均匀，两端轴的中心应在同一直线上手动式风口叶片与边框聊接应松紧适当4散流器的扩散环和调节环应同轴，间距分布应均匀5孔板式风口，孔口不得有毛刺，孔径和孔距应符合设计要求6旋转式风口，活动件应轻便灵活7风口活动部分，如轴、轴套的配合等，应松紧适宜，并应在装配完成后加注润滑油.⑴风口的表面处理应满足设计及使用要求，可根据不同材料选择喷漆、喷塑等方式2如风口尺寸较大，应在适当部位对叶片及外框采取加固补强措施二风阀制作:1工艺流程2领料风阀制作所需材料应根据不同类型严格选用3下料、成型外框及叶片下料应使用机械完成，成型应尽量采用专用模具4零部件加工风阀内的轴套应采用有色金属制作，以防锈蚀5焊接组装:Q外框焊接可采用电焊、气焊或氮弧焊等方式，并保证使其焊接变形控制在最小限度2风阀组装应按照规定的程序进行，阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向3多叶调节阀叶片应贴合严密，间距均匀，搭接一致4止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭严密，转动轴采用不易锈蚀的材料制作5防火阀制作所需钢材厚度不得小于2mm，转动部件任何时候都应转动灵活，易熔片应为有关部门批准并检验合格的正规产品，其熔点温度的允许偏差为-2匚6风阀组装完成后应进行调整和检验，并根据要求进行防腐处理7防火阀在阀体制作完成后要加装执行机构并逐台进行检验注防火阀、正压送风口、排烟口的制作及执行机构的安装应符合消防验收标准要求，并按消防产品要求取得相应的资质，方可生产三罩类制作1工艺流程2领料罩类部件根据不同要求可选用普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板及聚氯乙烯板等材料制作3下料根据不同的罩类形式放样后下料，并尽量采用机械加工4罩类部件的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式,其方法及要求参见风管制作5用于排出蒸汽或其他潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施6排气罩的扩散角不应大于60度7如有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油装置或设备8成品检验罩类制作尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘

（四）风帽制作1工艺流程:2风帽的制作应严格按照国标要求进行3风帽制作可采用镀锌钢板、普通钢板及其他适宜的材料4风帽的形状应规整，旋转风帽重心应平衡5风帽的下料、成型、组装等工序可参见风管制作

（五）柔性管制作.1工艺流程:2柔性管制作一股可选用人造革、涂塑布、帆布树脂玻璃布、软橡胶板、增强石棉布、铝箔、铝合金等材料，按设计要求制作（3柔性管的长度一般为150〜300mm短管法兰宽度计算在内），设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝宽度加100mm及以上4下料后缝制可采取机械或手工方式，但必须保证严密牢固5如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆方止失去弹性、伸缩性6柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，压条紧贴法兰，挪钉间距为60〜80mm,那接平顺；柔性材料搭接宽度20〜30mm，缝制或粘接严密、牢固7柔性短管法兰规格应与风管法兰规格相同压条厚度075〜1mm;宽度角钢宽度加6〜9mm08柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行

五、质量标准

（一）主控项目1规格、尺寸、材质必须符合设计或施工规范规定检验方法观察、尺全2调节风阀应顺时针关闭，其手柄开启角度指示和叶片开启角度一致除尘系统间歇工作点的工作风阀关闭时应严密检验方法操作捡查3各类阀件在最大工作压力下应操作灵活、工作可靠、强度优良检验方法操作检查，查验测试记录4防、排烟系统风阀的材质和工作性能必须符合有关消防产品标准，并具有合格证明文件检验方法观察和查看相关文件5防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换检验方法观察、查设计文件6净化空调系统的风阀，其活动件、固定件及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理，阀体与外界相通的间隙处应有可靠的密封措施.捡验方法操作、查石俭查7防、排烟系统柔性短管的材料必须为不燃材料检验方法核对材料品种的合格证明文件

（二）一般项目1各类风阀、风口应符合以下规定风阀结构应牢固，启闭应灵活，法兰和相配的风管一致；截面积大于

1.2的风阀应实施分组调节，叶片搭接一致；止回阀和除尘阀关闭应严密；插板阀壳体应严密，防腐良好，定位可靠；三通调节阀调节方便灵活无碰擦，任意定位，其杆、轴与风管的结合处应严密风口尺寸准确，外表面平整，叶片分布均匀，颜色一致，无明显划伤和压痕，调节装置转动应灵活，定位可靠检查方法手动操作，观察，尺量检查检查数量按种类、批抽查10%,不得少于1个2风罩、风帽制作应符合以下规定尺寸应正确，连接应牢固，表面应平整光滑无尖角，加固应平整、牢固、可靠，与风管连接口尺寸相配套检验方法观察、尺量、实验检查数量按种类、批抽查10%,不得少于1个。