钢索配管配线工程技术交底

钢索配管、配线工程技术交底全套本章适用于室内外照明钢索配管、配线工程

一、材料要求1绝缘导线导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证或CCC认证2钢索采用钢较线作为钢索，其截面积应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm;且不得有背扣、松股、断股、抽筋等现象如采用镀锌圆钢作钢索，其直径不应小于10mm3镀锌圆钢吊钩圆钢的直径不应小于8mm4镀锌圆钢耳环圆钢的直径不应小于10mm耳环孔的直径不应小于o30mm，接口处应焊死，尾端应弯成燕尾5镀锌铁丝应顺直无背扣、扭接等现象，并具有规定的机械拉力6扁钢吊架应采用镀锌扁钢，其厚度不应小于

1.5mm,宽度不应小于20mm,镀锌层无脱落现象7绑线应采用与导线线芯同材质的塑料绝缘绑线8塑料护套线导线的规格、型号必须符合设计要求；并有产品合格证或‘CCC认证

①单层剥法l般4mm以下的单层导线使用剥削钳使用电工刀时,不允许用刀在导线周围转圈切割绝缘层的方法

②分段剥法一般适用于多层绝缘导线剥削，如编织橡皮绝缘导线，用电工刀先剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（下图）

③斜削法用电工刀以45角倾斜切又绝缘层，当切近线芯对就达停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45角削断（下图）3铜导线在接线盒内的连接（）1单芯线并接头导线绝缘台并齐合拢在距绝缘台约12~15mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5~7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理（下图）（））2不同直径导线接头如果是独根（导线截面小于

2.5mm或多芯软线时，则应先进行涮锡处理再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕5~7圈，将粗导线端折回压在细线上（上图b）最后再做涮锡处理4安全型压线帽铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于

1.0mm

2、

1.5mm

2、

2.5mm

2、4mm2的2~4条导线的连接操作方法是将导线绝缘层剥去10~13mm（按帽的型号决定）,清除氧化物，按规格选用合适的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填有实，可将线芯折回头（剥长加倍），填满为止线芯插到底，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可5套管压接套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路要保证冷压接头的可靠性，主要取决影响质量的三个要点即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理具体做法如下先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分加紧露出套管两端4mm;然后用压接钳和压模压接，压接模数的尝试应与套）管尺寸相对应（见图56接线端子压接多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子削去导线的绝缘层，不伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起、涮锡清除、接线端子孔内的氧化膜，）将线芯插入，用压接钳压紧，导线外露的部分应小于1〜2mm（图67导线与螺丝平压式接线柱连接）Q压接后外露线芯的长度不宜超过1〜2mm（）2多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线做成单眼圈状，涮锡后，将其压平）再用螺丝加垫牢固（图7a小于

2.5mm2的单芯导线，盘圈后直接压接，盘圈方向应与压紧螺丝旋入方向一致（图7a）8导线与针孔式接线储压接把要连接的导线的线芯入接线桩头孔内,导线裸露出）针孔1〜2mm,针孔大于导线直径2倍时需要折回头插入压接（图83线路检查及绝缘摇测首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1〜2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕在包扎过程中应尽可能地拉紧绝缘带最后，在绝缘层上缠绕1〜2圈后，再进行回缠采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕，然后再用黑胶布包扎，包扎时衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中拉紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密

五、质量标准1钢索终端拉环必须牢固、拉紧，调节装置齐全；钢索端头要用专用金

（一）主控项目具卡牢，其数量不得少于2个，并且用金属线绑扎牢固2必须是镀锌钢索，并有明显可靠的保护接地3导线之间和导线对地之间的绝缘电阻值必须大于

0.5MQ检验方法观察检查

（二）一般项目1钢索的中间固定应符合以下规定中间固定点的间距不大于12m;吊钩将钢索固定牢固，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整吊点均匀，钢索表面整洁，镀锌钢索无锈蚀，固定点间距均匀2导线敷设应横平竖直，不应有扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷跨越建筑物变形缝时，导线应留有补偿裕量，护套线与导线穿越梁、墙、楼板等处时应加穿保护管3瓷柱（珠）应清洁完整，无裂纹、破损等现象，安装时不能颠倒检验方法观察检查

（三）允许偏差项目见下表.

六、成品保护1电气设备安装过程中，应注意不要碰坏其他设备及建筑物的门窗、墙面、地面等，并防止将已敷好的导线碰松、砸断2配管配线完成后，不得再进行喷浆、刷油，以免污染导线和电器具

七、应注意的问题

（一）钢索垂度过大1吊装前钢索未进行预拉，吊装后产生下坠造成垂度过大；应调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合安装要求钢索垂的大小应按设计要求调整2耳环接口处未焊死，承重后拉开，造成钢索垂度过大；应将耳环的接口处补焊牢固3中间档距过大，千万垂度过大；应按照要求补加吊点

（二）钢索未做保护地线或保护地线的截面过小应按照要求补做明显可靠的保护地线

（三）扁钢吊架不垂直、不平整、固定点松动应及时进行修复找正

（四）扁钢吊架的间隔不均匀，差别过大应按规定要求重新调整

（五）导线不平整，出现扭弯和松驰现象应按要求将导线理顺调直后再绑扎牢固

（六）导线线芯受损;采用电工刀削绝缘皮时极易损伤线芯，应用剥线钳

（七）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象焊锡的温度要合适，锡焊要均匀涮锡后应该用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的清洁

（八）导线接头部分的包扎层不紧密平整绝缘包扎时，应选用橡皮绝缘带或粘塑料绝缘带半幅重叠包扎紧密后,再用黑胶布半幅重叠包扎紧密

（九）钢索穿过墙、梁等处时未加穿保护管应采用有效的补救措施

（十）金属管的管口不光滑煨弯倍数不够，凹扁度过大应将管口的毛刺挫光，重新煨弯更换凹扁度过大的管

（十一）绝缘管有变色、插口偏心及凹扁度过大等现象更换凹扁度过大和质量不合要求的管子配件

（十二）护套线配线平整度差，导线铝卡子不牢，使得导线的松驰度不一致或导线局部有弯应理顺导线后再固定

（十三）穿过墙体的护套线无保护管应补做保护管后再配线（十四酒己管时，盒子的材料与管材不符金属管应选用金属盒，塑料管应选用角塑料盒9接线端子（接线鼻子）选用时应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子10铁制盒安装螺丝孔齐全，扣纹清晰，紧固螺丝的直径应为5mm盒子不应劈裂、变形、损坏，镀锌层及防腐油漆完整不脱落11塑料明装盒适用于塑料管明敷配线工程使用，其材质应均匀无劈裂，盒子无变形、变色等损坏现象12镀锌材料花蓝螺栓、钢索卡子、心形环、扁钢、圆钢、角钢、机螺丝、螺母、弹簧垫圈、垫圈、抱箍、方铁垫13辅助材料橡皮绝缘带、粘塑料绝缘带、黑胶布、电焊条、焊锡、焊剂、铝卡子、氧气、乙焕、防锈漆、调合漆、砂布等材料应没有过期受潮、变质等现象

二、主要机具1铅笔、皮尺、水平尺、线坠、粉线袋、桶、刷子、高凳2手锤、塞子、钢锯、锯条、扁挫、圆挫、半圆挫、套丝板、钻头3砂轮锯、砂轮锯片、套管机、铳刀；电焊机、煨管器、液压煨管器、气焊工具、压力案子4电烙铁、电炉、锡锅、锡勺、大绳、滑轮、倒链、牙管、光欧表、工具袋、工具箱等

三、作业条件1在配合土建结构施工的同时，做好预埋铁件及预留孔洞2配合土建装修进行钢索吊装及配管、配线

四、操作工艺

（一）工艺流程

（二）钢索配线的规定及要求1应采用镀锌钢索，不应用含油芯型；钢索上绝缘导线至地面的距离,在室内时应大于

2.5m02室内的钢索布线用绝缘导线明敷时，应采用瓷（塑料）夹或鼓形绝缘子、针式绝缘子固定；用护套线、金属管或硬质塑料管布线时，可直接固定在钢索上3钢索布线所采用的钢绞线的截面，应根据跨距、荷重和机械强度的选择，最小截面不宜小于10mm2钢索的固定件应采用镀锌伯，钢索与终端拉环套接睡觉o应采用心形环，固定钢索的丝卡不应小于2个，钢索端头应用镀锌铁线绑扎严密，接地可靠钢索的两端应拉紧，当跨距较大时应在中间增加支持点，中间支持点的间距不应大于12m.4在钢索上吊装金属管或塑料管布线时，应符合下列要求1钢索上不同配线方式支持点的最大间距见下表.2吊装接线盒和管路的扁钢卡子的宽度不应小于20mm,吊装接线盒卡子的数量不应少于2个5钢索上吊装护套线时，接线盒应采用塑料制品6钢索上吊装瓷瓶时，应符合下列要求:1支持点间距不应大于

1.5m,屋内的线间距离不应小于50mm2扁钢吊架的终端应加拉线，其直径应不小于3mm三预制加工件1加工预埋铁件其尺寸不应小于120mm*60mx6mm;焊在铁件上的锚固钢筋的直径不应小于8mm，其尾部要弯成燕尾状2根据设计图的要求尺寸加工好预留孔洞的框架，加工好抱箍、支架、吊架、吊钩、耳环；固定卡子等镀锌铁件3将金属导管调直、切断、套丝、煨弯，为管路连接做好准备4塑料管进行煨管、断管，为管路连接做好准备5采用镀锌铜绞线或圆钢作为钢索时，应按实际所需长度剪断，擦去表面的油污，预先将其拉直，以减少其伸长率

（四）预埋铁件及预留孔洞应根据设计图标注的尺寸位置，在土建结构施工时将预埋件固定好；并配合土建准确地将孔洞留好

（五）弹线定位根据设计图确定出定点的位置；弹出粉线，均匀分出档距，并用色漆做出明显标记

（六）固定支架将已经加工好的抱箍支架固定在结构上，将心形环穿套在耳环和花篮螺栓上用于吊装钢索固定好的支架可作为线路的始端、中间点和终端

（七）组装钢索1将预先抻好的钢索一端穿入耳环，并折回穿入心形环，再用两只钢索卡固定二道为了防止钢索尾端松散，可用铁丝将其绑紧2将花篮螺栓两瑞的螺杆均旋进螺母，使其保持最大距离，以备继续调整钢索的松紧度3将绑在钢索尾端的铁丝拆去，将铜索穿过花篮螺栓和耳环，折回后嵌进心形环，再用两只钢索卡固定两道4将钢索与花篮螺栓同时拉起,并钩住另一端的耳环，然后用大绳把钢索收紧，由中间开始，把钢索固定在吊钩上调节花篮螺栓的螺杆，使钢索的松紧度符合要求5钢索的长度在50m及以下时，允许只在一端装设花篮螺栓；长度超过50m时，两端均应装设花篮螺栓；长度每增加50m就应加装一个中间花篮螺栓

（八）安装保护地线钢索就位后，在钢索的一端必须装有明显的保护地线，每个花篮螺栓处均应做好跨接地线金属管路装成接地系统时，钢索可不再装设接地保护

（九）钢索吊装金属管1根据设计要求选择金属管、三通及五通专用明配接线盒、相应规格的吊卡2在吊装管路时；先按照先干线后支线的顺序进行，把加工好和管子从始端到终端按顺序连接起来，与接线盒连接的丝扣应该拧牢固，进盒内露出的丝扣不应超过2扣吊卡的间距应符合施工及验收规范的要求每个灯头盒均应用2个吊卡固定在钢索上3双管并行吊装时，可将两个吊卡对接起来的方式进行吊装，管与钢索应在同一平面内4吊装完毕后应做整体的接地保护，接线盒的两端应有跨接地线（扣压薄壁管除外）

（十）钢索吊装钢性绝缘导管1根据设计要求选择绝缘管；专用时配接线盒及灯头盒、管子接头及吊卡2管路的吊装方法可同于金属管的吊装，管进入接线盒及灯头时，可用管接头进行连接；两管对接可用管箍粘接法3吊卡应固定平整，吊卡间距应均匀

（十一）钢索吊瓷柱（珠）1根据设计图，在钢索上准确的量出灯位、吊架的位置及固定卡子之间的间距，要用色漆做出明显标记2应对自制加工的二线式扁钢吊架和四线式扁钢吊架进行调平、找正、打孔，然后再将瓷柱（珠）垂直平整，牢固的固定在吊架上3将上好的瓷柱（珠）的吊架技照已确定的位置用螺丝固定在钢索上钢索上的吊架上不应有歪斜和松动现象4终端吊架与固定卡子之间必须用镀锌拉线连接牢固5瓷柱（珠）及支架的安装规定

（1）瓷柱（珠）用吊架或支架安装时，一般应使用不小于30mmx30mmx3mm的角钢或使用不小于40x4mm的扁钢（）2瓷柱（珠）配线时其支持点间距及导线允许距离应符合表1的规定（）3瓷柱（珠）配线时导线至建筑物的最小距离应符合表2的规定（）4瓷柱（珠）配线时其绝缘导线距地在最低距离应符合下表的规定

（十二）钢索吊护套线:1根据设计图在钢索上量出灯位及固定点的位置将护套线按段剪断,调直后放在放线架上2敷设时应从钢索的一端开始，放线时应先将导线理顺，同时用铝卡子在标出固定点的位置上将护套线固定在钢索上，直至终端3在接线盒两端100~150mm处应加卡子固定，盒内导线、应留有适当裕量4灯具为吊链灯时，从接线盒至灯头的导线应依次编叉在吊链内，导线不应受力吊链为瓜子链时，可用塑料线将导线垂直绑在吊链上十三钢索吊装刚性导管穿线:1管内穿线干线导线可直接逐盒穿通，分支导线的接头可设在接线盒或器具内，导线不得外露2导线连接:1导线连接应具备的条件1导线接头不能增加电阻值2受力导线不能降低原机械强度3不能降低原绝缘强度为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须削去绝缘层，除掉氧化膜,再进行连接、施焊、包缠绝缘2剥削绝缘使用工具及方法1使用工具由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层2剥削绝缘方法:。