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文本内容:
钢筋工程实体质量标准化指导做法
一、钢筋加工.工艺流程1钢筋进场验收T表面清理T钢筋调直、切断一钢筋冷弯成型.控制要点2钢筋的牌号、规格和数量符合设计和规范要求1对
一、
二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件含梯段中的2纵向受力钢筋应采用抗震钢筋钢筋宜采用无延伸功能的机械设备调直;采用冷拉调直时,应控3制冷拉率,调直后应检查其力学性能和单位长度重量偏差钢筋弯折的弯弧内直径、纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符4合设计要求,箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求钢筋加工符合设计和规5范要求箍筋、拉筋弯钩符合设计和规范要求6质量要求
3.
七、楼板钢筋防踩踏成品保护保护具体做法采用角钢及钢筋焊接成铺板,尺寸边框、立脚、横向30mmx2000mm龙骨(间距)为角钢焊接,立脚高度为楼板厚度+,330mm30x30100mm纵向龙骨为钢筋间距14100mm
八、悬挑板钢筋支撑.悬挑板钢筋绑扎时,将悬挑钢筋伸入梁内,并将悬挑钢筋与梁钢筋用双1股扎丝绑扎;.绑扎完成后,使用钢筋马镜在根部范围内支撑起悬挑钢筋250mm其它部位安装规范安装马镜;.混凝土浇筑时,悬挑部位应做好防止踩踏的措施3钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状1老锈一般结构构件箍筋弯钩的弯折角度不应小于,弯折后平直段290°长度不应小于钢筋直径的倍5抗震设防要求箍筋弯钩的弯折角一度不应小于,弯折后平直3135°段长度不应小于箍筋直径的倍和的较大值1075mm受力钢筋沿长度方向净尺寸允许偏差±;弯起钢筋弯折位410mm置允许偏差
15.5;箍筋外廓尺寸允许偏差±±20mm5mm
二、直螺纹连接工艺流程L套筒进场验收一钢筋端头切平―剥肋滚压螺纹一丝头检验一戴保护帽一现场丝接.控制要点2钢筋套筒应有型式检验报告,施工前进行工艺检验1套筒用专用塞规检验,长度应满足设计及规范要求2钢筋套丝端头切割平整,加工螺纹需一次成型3已检验合格的丝头,应戴上保护帽,按规格分类堆码4连接钢筋的规格和套筒一致,螺纹型式、螺距、螺纹外径应与5套筒匹配.质量要求3注累纹丝头加工的直径、螺距、螺纹长度需符合设计及规范要求,1无断牙、秃牙缺陷,目与牙形规的牙形吻合钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有2效丝扣长度,而止环规旋入丝头的深度不大于倍螺距3钢筋连接时应对准轴线拧人套筒,两端丝头在套筒中央位置顶3紧,每段不得有一扣以上的完整丝扣外露套筒表面无裂纹,螺牙饱满4钢筋连接后应校对接头拧紧力矩,不同直径钢筋连接时,拧紧5力矩按较小直径的相应值取用钢筋连接符合设计和规范要求6
三、电渣压力焊.工艺流程1检查设备、电源T钢筋端头制备T试焊、作试件T选择焊接参数一安装焊接夹具和钢筋一安放铁丝球一安放焊剂罐T确定焊接参数T施焊一回收焊剂一卸下夹具一质量检查.控制要点2电渣压力焊只适用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接;直接1承受动力荷载的结构构件中不宜采用钢筋的级别和直径符合设计要求,应有出厂质量证明书及复试检2验报告每批钢筋正式焊接之前应进行现场条件下的焊接性能试验3当电源电压下降大于、环境温度低于时,不宜施焊雨、45%-20雪、风力六级以上含六级不宜进行露天施焊不同直径钢筋焊接时,上下两根钢筋应在同一轴线上5必须使用合格的焊钳,确保钢筋与电级接触紧密大多采用钢筋挂钩6的形式,造成钢筋的主筋烧伤.质量要求3接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷1四周焊包凸出钢筋表面的高度直径时不小于2225mm4mm;直径时不小于直径时不宜采用电渣压力焊N28mm6mm228mm1接头处的弯折角不得大于32接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的倍,且不得大于
40.1lmmo电渣压力焊接头应按《钢筋焊接及验收规程》规定要5JGJ18求进行力学性能检验钢筋连接符合设计和规范要求6
四、墙柱钢筋安装.工艺流程1定位放线T剔凿混凝土浮浆T修理预留搭接筋套箍筋一绑纵向筋一绑横筋柱箍筋绑扎一绑拉筋或支撑筋-设置保护层垫块—质量验收.控制要点2对预留钢筋进行纠偏1柱的箍筋弯钩及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向2错开设置墙柱钢筋应设置定位筋,保证钢筋位置的措施到位3绑扎搭接接头中心和两端均用扎丝绑牢剪力墙钢筋应满扎,相邻4绑扎点的铁丝扣成八字形,扎丝向内底层柱部分箍筋加密区长度应取不小于该层柱净高的,二51/3层及以上柱加密区范围是按柱长边尺寸圆柱的直径、楼层柱净高的梁柱核心区部位及三者数值中的最大者1/6500mm纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度应满足设计及规范要求6剪力墙洞口补强钢筋构造应满足设计和规范要求7墙柱模板定位钢筋严禁与受力钢筋焊接8钢筋的安装位置符合设计和规范要求
9.质量要求3柱中箍筋、墙中水平分布钢筋应起步于构件边缘150mm墙体拉勾呈梅花型布置,并做弯钩,弯折后平直段长度2135不应小于箍筋直径的倍和的较大值1075mm钢筋接头位置、数量以及搭接长度、锚固长度应满足设计和规3范要求
五、结构梁钢筋绑扎.工艺流程1划主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并与箍筋固定T穿主梁上层纵向架立筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一放梁底垫块—质量检查.控制要点2确定细部做法并在技术交底中明确1清除钢筋上的污染物和施工缝处的浮浆2第一道箍筋应设置于柱边或主梁边起以内350mm梁箍筋加密范围从柱边开始,一级抗震等级的加密长度为42倍的梁高,
二、
三、四级抗震等级的加密长度为倍的梁高,且均大于
1.5500mo纵向受力钢筋接头位置、锚固长度应满足设计及规范要求5受力钢筋为双排时,应有保证两层钢筋间距的措施;底筋应与6箍筋满扎框架节点处,梁纵向受力钢筋应放在柱纵向钢筋内侧,当主次7梁底部标高相同时,次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上主次梁受力筋均应设置垫块钢筋保护层厚度符合设计和规范要8求悬挑梁的钢筋构造应满足设计和规范要求9框架梁洞口应有钢筋补强措施,满足设计和规范要求10质量要求
3.绑扎钢筋骨架允许偏差长度土;宽、高土110mm5mmo纵向受力筋允许偏差锚固长度间距土排距2-20mm;10mm;;保护层厚度±±5mm5mm
六、结构板钢筋绑扎.工艺流程1清理模板一模板上划线一绑板下受力筋一放板底垫块T绑负弯矩筋一马凳安装T质量验收.控制要点2》青理模板上面的杂物用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距1先摆放受力主筋,后放分布筋2绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根钢筋的相交点应3全部绑扎外,其余各点可交错绑扎保证钢筋位置的措施到位双向板相交点需全部绑扎,两层钢筋4间需加钢筋马凳负弯矩筋应满扎,弯头统一朝下垂直板面,负弯矩筋下采用双5排马凳板筋绑扎成型后,在通道部位应铺设跳板6原挑板上部钢筋位置要准确,钢筋构造应满足设计和规范要求7板内预留洞口钢筋补强构造应符合设计及规范要求8板内水电预埋管根时,板面筋需加密9N3后浇带预留钢筋的绑扎符合设计和规范要求10施工缝处钢筋应采取防锈或阻锈等保护措施11质量要求
3.绑扎钢筋网允许偏差网眼尺寸;长、宽±1±20mm10mm保护层厚度允许偏差2±3mm板面筋锚固长度满足设计及规范要求,底筋锚固长度且325d至少到梁中线。