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钢结构表面、碳钢管道表面、储罐球罐等防腐刷漆方案关于钢结构、设备、管道等表面刷漆,管道标识,三种情形:专门用于项目建设阶段,专门用来区别各种材质的管道而刷的一种漆;色环,通长标识为了防腐蚀,防锈而对钢结构、劳动保护、管道.设备等表面,涂刷三层漆,底漆+中间漆+面漆化工项目建成投产后,用于管道内部介质标识、走向、在保温棉铝皮上刷的一层漆,如介质名称、箭头走向、储罐设备位号等
一、防腐所依据的规范:SH/T3022-2019《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
二、刷漆前表面处理首先应该做到刷漆前表面处理,如何处理呢,打磨除锈,对于现场制作的设备(球罐)、道(管道内壁喷砂除锈)、钢结构、劳动保护,碳钢管道(镀锌管道除外)、合金钢管道表面,除锈达到Sa
2.5级其次,除锈完应尽快进行刷漆,4h内,不能超过,防止返修关于钢结构表面防腐事宜设计院总体要求共7遍290pm
(1)环氧富锌底漆2遍60微米;2环氧云铁中间漆2遍110微米;•3聚氨酯面漆3遍120微米•兄弟单位实际施工4遍250pm•1环氧富锌底漆1遍50微米;•2环氧云铁中间漆1遍120微米;•3聚氨酯面漆3遍80微米•这样,增加油漆用量和3遍施工费用,预计15000吨钢材,多出300多万•
三、化工厂中各类防腐方案以下方案是我公司优化之后的方案,主要是减少涂刷遍数,减少成本,因为在实际施工过程中,施工单位未严格按照要求的遍数涂刷,导致谎报过工程量钢结构、劳动保护、管道电仪支架、储罐外壁储罐保温时不做面漆•材料涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度备注底漆环氧富锌底漆防腐厂完成501中间漆环氧云铁防锈漆防腐厂完成1I面漆丙烯酸聚氨酯面漆280现场完成工艺管道、仪表导压管及管件底漆防腐方案•材质温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度备注碳钢、低合金钢无机富锌底漆无气喷涂0-400℃150合金钢有机硅铝粉耐热漆401-600℃600150埋地或低温钢管/厚浆型环氧煤沥青底漆1不保温工艺管道、仪表导压管管道阀门面漆防腐方案:•材质温度涂料型号与名称涂刷遍数干膜厚度备注碳钢、低合金钢管中间漆环氧大铁防锈漆现场0-120℃160碳钢、低合金钢管面漆丙烯酸聚氨酯面漆手工0-120℃280碳钢阀门丙烯酸聚氨酯面漆0-120℃280保冷设备防腐方案:温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度备注厚浆型环氧煤沥青底漆无气喷涂-80-20℃1170球罐和储罐的隔热防腐方案:温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度-85°c隔热凉凉胶底漆2100隔热凉凉胶中间漆160隔热凉凉胶面漆390普通水罐内壁:温度涂料型号和名称涂刷遍数干膜厚度/|1E酚醛环氧树脂储罐底漆120℃2150酚醛环氧树脂储罐面漆150・钢结构主梁主柱名称材质中间漆颜色型材灰色Q235B型材红色Q355B
四、具体到某种设备表面刷什么漆・拱顶和浮顶立式储罐底板涂刷厚浆型环氧煤沥青底漆2道+面漆2道,合计=300pm;罐底沿周边沿设计要求施工防水措施,或采用CTPU型防水弹性密封胶进行防水;・埋地设备与管道的防腐按照环氧煤沥青特加强级防腐(三布六油)或聚氯乙烯胶带特加强级;・碳钢、低合金钢配件在现场防腐,除锈后喷涂无机富锌底漆50pm,合金钢配件在现场防腐,除锈后喷涂60CTC有机硅铝粉耐热底漆50pm,在底漆基础上做配件标识;・碳钢、低合金钢法兰现场除油、干燥后对密封面做好保护,其他部位(含螺栓孔)刷无机富锌底漆50|jm,合金钢法兰除锈后喷涂60CTC有机硅铝粉耐热底漆50pm,要保留法兰标记;・其他生产工艺或设计有特殊防腐要求的,按设计进行选择油漆和施工方法
五、设计规定・GB/T8923-2009《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度目视评定》HG/T20697-2014《化工设备管道外防腐设计规定》SH/T3022-219《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐工程施工规程》SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SY/T0414-2011《钢制管道聚乙烯胶带防腐层技术标准》。