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空调水系统管道的安装技术交底全本章适用于空调工程水系统管道及附件安装工程
一、材料要求1空调工程水系统的管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证及其他相应质量证明材料3钢塑管道及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管壁、粘胶层及内衬(涂)塑层薄厚均匀,无锈蚀、无飞刺,内衬无破损钢塑管材及管件应有出厂合格证及其他相应质量证明材料4塑料管及管件的规格种类应符合设计及生产标准要求,管材和管件内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷并附有产品说明书和质量合格证书5胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限,并应有出厂合格证和说明书胶粘剂应呈自由流动状态,不得为凝胶体,应无异味,色度检查方法尺量、观察检查,旁站或查阅试验记录、隐蔽工程记录3管道系统安装完毕,外观检查合格后,应按设计要求进行水压试验当设计无规定时,应符合下列规定⑴冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于l.OMPa时,为
1.5倍工作压力,但最低不小于
0.6MPa;当工作压力大于l.OMPa时,为工作压力加
0.5MPa2对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷热媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法一般建筑可采用系统试压方法分区、分层试压对相对独立的局部区域的管道进行试压在试验压力下,稳压lOmin,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格系统试压在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力压力试验升至试验压力后,稳压lOmin,压力下降不得大于
0.02MPa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格3各类耐压塑料管的强度试验压力为
1.5倍工作压力,严密性工作压力为
1.15倍的设计工作压力4凝结水系统采用充水试验,应以不渗漏为合格检查数量系统全数检查检查方法旁站观察或查阅试验记录4阀门的安装应符合下列规定Q阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密2安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下3阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定对于工作压力大于
1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,应进行强度和严密性试验,合格后方准使用其他阀门可不单独进行试验,待在系统试压中检验强度试验时,试验压力为公称压力的
1.5倍,持续时间不少于5min,阀门的壳体、填料应无渗漏严密性试验时,试验压力为公称压力的
1.1倍;试验压力在试验持续的时间内应保持不变,时间应符合下表的规定,以阀瓣密封面无渗漏为合格检查数量
1、2款抽查5%,且不得少于1个水压试验以每批同牌号、同规格、同型号数量中抽查20%,且不得少于1个对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,全数检查检查方法按设计图核对、观察检查旁站或查阅试验记录二一般项目1当空调水系统的管道,采用建筑用硬聚氯乙烯PVC-U,聚丙烯PP-R,聚丁烯PB与交联聚乙烯PEX等有机材料管道时,其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定检查数量按总数抽查20%,且不得少于2处检查方法尺量、观察检查,验证产品合格证书和试验记录2金属管道的焊接应符合下列规定Q管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求对口的平直度为1/100,全长不大于10mm管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm2管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236中第条的IV级规定氨管为III级检查数量按总数抽查20%,且不得少于1处检查方法尺量、观察检查3螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2〜3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理检查数量按总数抽查5%,且不得少于5处检查方法尺量、观察检查4法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直,并同心法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的
1.5/1000,且不得大于2mm;连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求检查数量按总数抽查5%,且不得少于5处检查方法尺量、观察检查5钢制管道的安装应符合下列规定Q管道和管件在安装前,应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净当管道安装间断时,应及时封闭敞开的管口2管道弯制弯管的弯曲半径,热弯不应小于管道外径的
3.5倍,冷弯不应小于4倍;焊接弯管不应小于
1.5倍;冲压弯管不应小于1倍弯管的最大外径与最小外径的差不应大于管道外径的8/100,管壁减薄率不应大于15%()3冷凝水排水管坡度,应符合设计文件的规定当设计无规定时,其坡度宜大于或等于8%软管连接的长度,不宜大于150mmo o()4冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度不应小于绝热层厚度,宽度应大于支、吊架支承面的宽度衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实()5管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表1的规定,在吊顶内等暗装管道的位置应正确,无明显偏差检查数量按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法尺量、观察检查6钢塑复合管道的安装,当系统工作压力不大于l.OMPa时,可采用涂(衬)塑焊接钢管螺纹连接,与管道配件的连接深度和扭矩应符合表2的规定;当系统工作压力为L0〜
2.5MPa时,可采用涂(衬)塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接,管道配件均为无缝钢管涂(衬)塑管件沟槽式连接的管道,其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品;支、吊架的间距应符合表3检查数量按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法尺量、观察检查、查阅产品合格证明文件7风机盘管机组及其他空调设备与管道的连接,宜采用弹性接管或软接管金属或非金属软管,其耐压值应大于等于
1.5倍的工作压力软管的连接应牢固,不应有强扭和瘪管检查数量按总数抽查10%,且不得少于5处检查方法观察、查阅产品合格证明文件8金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求设计无规定时,应符合下列规定1支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密管道与设备连接处,应设独立支、吊架2冷热媒水、冷却水系统管道机房内总、于管的支、吊架,应采用承重防晃管架;与设备连接的管道管架宜有减振措施当水平支管的管架采用单杆吊架时,应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架3无热位移的管道吊架,其吊杆应垂直安装;有热位移的,其吊杆应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装,偏移量按计算确定4滑动支架的滑动面应清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定5竖井内的立管,每隔2〜3层应设导向支架在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合下表的规定6管道支、吊架的焊接应由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷支架与管道焊接时,管道侧的咬边量,应小于0」管壁厚检查数量按系统支架数量抽查5%且不得少于5个检查方法尺量、观察检查9采用建筑用硬聚氯乙烯PVCU,聚丙烯PP-R与交联聚乙蟠PEX等管道时,管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施,不可直接接触当为热水管道时,还应加宽其接触的面积支、吊架的间距应符合设计和产品技术要求的规定检查数量按系统支架数量抽查5%,且不得少于5个检查方法观察检查10阀门、集气罐、自动排气装置、除污器水过滤器等管道部件的安装应符合设计要求,并应符合下列规定Q阀门安装的位置、进出口方向应正确并便于操作连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm2电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验3冷冻水和冷却水的除污器水过滤器应安装在进机组前的管道上,方向正确且便于清污;与管道连接牢固、严密,其安装位置应便于滤网的拆装和清洗过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求4闭式系统管路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀,在管路最低点应设置排水管及排水阀检查数量:按规格、型号抽查10%,且不得少于2个检查方法:对照设计文件尺量、观察和操作检查
六、成品保护1管道预制加工、防腐、安装、试压等工序应紧密衔接,如施工有间断,应及时将敞开的管口封闭,以免进入杂物堵塞管道2吊装重物不得利用已安装好的管道作为吊点,也不得在管道上放脚手板踩蹬3安装用的管洞修补工作,必须在面层粉饰之前全部完成粉饰工作结束后,墙、地面建筑成品不得破坏4粉饰工程期间,必要时应设专人监护己安装完的管道阀部件、仪表等防止其他施工工序插入时破坏成品
七、应注意的问题空调水系统管道安装过程中常见质量问题及防治措施小于1°,混浊度小于5在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物出现;胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质
二、主要施工机具1主要施工机具砂轮切割机、手砂轮、压力工作台、倒链、台钻、电锤、坡口机、套丝机、试压泵、铜管扳边器、手锯、套丝板、管钳、套筒扳手、梅花扳手、活扳、铁锤、电气焊设备、专用热熔焊接工具等2测量工具钢直尺、水平尺、钢卷尺、角尺、U形压力计等
三、作业条件要求1设计图纸、技术文件齐全,施工程序清楚2明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确3立管安装应在主体结构完成后进行高层建筑在主体结构达到安装条件后,适当插入进行每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施4支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)5施工准备工作完成,材料送至现场
四、操作工艺
(一)工艺流程图
(二)施工准备1认真熟悉图纸、技术资料搞清工艺流程、施工程序及技术质量要求2参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,预留预埋套管尺寸、位置是否正确3阀门安装前应按设计要求对型号、规格进行核对检查,并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验4管材及管件应将内外壁铁锈及污物清除干净,除完锈的管子应将管口封闭,并保持内外壁干燥5按照设计规定,预制加工支吊管架需保温的管道、支架与管子接触处应用经防腐处理的木垫隔开,木垫厚度应与保温层厚度相同
(三)预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工,使用专用工具垂直切割管材,切口应平滑,无毛刺;清洁管材与管件的焊接部件,避免沙子、灰尘等损害接头的质量四管道安装1管道连接管道连接形式应符合设计要求如设计无要求,管道连接形式可按如下要求选用镀锌钢管管径小于或等于100mm的应采用螺纹连接,管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌层破坏处采用防腐处理或二次镀锌;碳素钢管管径小于或等于32mm宜采用螺纹连接,大于32mm宜采用焊接或法兰连接;给水钢塑复合管道管径不大于100mm时可采用螺纹连接,管径大于100mm时采用法兰或沟槽连接;塑料管道可采用热熔连接、机械锁紧式连接、粘接连接、插接连接2螺纹连接1管道螺纹使用套丝机或套丝板加工2采用生料带或铅油麻丝作填料管道连接后应将螺纹外的填料清除干净3螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%;连接牢固;接口处根部外露螺纹为2~3扣,无外露填料;镀锌管道的镀锌层应注意保护,对局部的破损处,应做防腐处理3焊接连接1管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合下表的规定坡口应采用坡口机加工2管径、壁厚相同的管子或管件对接口时,内壁应齐平;对口的平直度为1/100,全长不大于10mmo3管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mmo4管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236中第条的IV级规定4法兰连接Q管道与法兰焊接要双面满焊,法兰面应与管道中心线垂直,并同心焊接时管道插入法兰深度以法兰厚度的1/2为宜,以便进行内口焊接,内口焊缝不允许超出法兰面2法兰对接应平行,其偏差不应大于其外径的
1.5/1000,且不得大于2mm法兰的密封面应平整、光洁,不得有毛刺和径向凹槽3法兰连接螺栓长度应一致,螺母在同侧,均匀拧紧,螺栓紧固后不应低于螺一母平面1水压试验宜分段进行,压力表应安装在试验管段的最低处2管网注水点应设在管段的最低处,由低向高将各个用水的管末端封堵,关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处泄水阀门,打开各分路及主管阀门,水压试验时不连接配水器具注水时打开系统排气阀,排净空气后将其关闭3充满水后进行加压,升压采用试压泵,升压时间不应小于lOmin,亦不应大于15min.冷热水、冷却水系统的试验压力,当工作压力小于等于l.OMPa时,为
1.5倍工作压力,但最低不小于
0.6MPa;当工作压力大于l.OMPa时,为工作压力加
0.5Mpao4当压力升到设计规定试验值时停止加压,进行检查,接口、阀门等如无渗漏,持续观测1Omin,观察其压力下降不大于
0.02MPa,然后将压力降至工作压力检查,不渗不漏即为合格检查全部系统,如有漏水则在该处应做好标记,进行修理,修好后再充满水进行试压5水压试验合格后把水泄净6试压合格后应尽快联系相关人员验收签认,办理相关手续
(六)管道防腐和保温’1管道防腐管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆2管道保温管道明装暗装的保温有三种形式管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温其保温材质及厚度均按设计要求选取,其质量应达到设计及国家验收规范标准要求
(七)管道冲洗1管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%占非水管应接至排水井或排水沟内2管道系统在验收前,应进行通水冲洗冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时应不留死角,系统最低点应设放水口,冲洗时,直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格
五、质量标准
(一)主控项目1空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定检查数量按总数抽查10%,且不得少于5件检查方法观察检查外观质量并检查产品质量证明文件、材料进场验收记录2管道安装应符合下列规定Q隐蔽管道前必须经监理人员验收与认可签证2焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯3管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口柔性短管不得强行对口连接,与其连接的管道应设置独立支架4冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格目测以排出口的水色和透明度与入水口对比相近,无可见杂物,再循环试运行2h以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通5固定在建筑结构上的管道支、吊架,不得影响结构的安全管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管,管道接口不得置于套管内,钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐,上部应高出楼层地面20〜50mm,并不得将套管作为管道支撑保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密检查数量系统全数检查每个系统管道、部件数量抽查10%,且不得少于5件。