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生产实习报告目录2
一、刖百
1.
21.
21.
21.
二、车间概况3
三、工艺系统4
四、车间针对工艺和操作等采取的安全措施
174.5安全操作规程
184.6职业危害分析21
五、合理化建议23
六、结束语25有些部位两种介质隔离惟独单阀，我们认为是不够的容易导致应手阀不严6而引起串料带来的危险wei图纸中未体现出冬季的设计标准，如蒸汽吹扫线冬季的防冻措施，另有些死7角在冬季气温较低时极易发生冻结图纸上所给出的有关取样点的信息很不充分，其中有些取样点是具有高危害8性的，例如电脱盐罐处的采样是很危险的，因为此处介质温度太高止D-101wei匕外，有些图纸上的采样点和现场的采样点对应不上或者图纸上没有标注的采样点而现场中却存在原油二级电脱盐注氨注水前的原油管道处没有装止回阀，这有可能导致二级9注氨注水进入原油一级电脱盐罐，导致产品不合格或者浮现安全事故因此需要在此处安装上止回阀部份排空阀离主管线的距离较远，介质停留在这段管中，容易发生冻结，10这非但起不到暂时排空的目的，还可能将管道胀裂通过对图的详细分析，认为由于安全冗余设计和安全仪表的设置、及相PID关安全技术和管理工作基本符合安全生产要求，很大程度上降低了装置风险水平关键节点内分析建议见附件HAZOP10故障类型和影
4.2FMEA常底油泵的故障类型和影响分析1P109/2常底油泵是离心泵，一旦生产，该泵向来工作，它的作用是将一段脱P109/
1.2酸塔中温度为℃压强为的塔底油举升到压强送入加热C-
1024000.3MPa
1.55MPa,炉加热后进入二段脱酸塔对其主要元素进行故障类型和影响分析，F-102C-104o结果列于表2O表常底油泵的故障类型和影响分析2P109/
1.2故障类型对系统的影响故障的原因校正措施、机电不转、调整泵和原动机的对中性不运转介质不能运
11、连接键被切断、改变操作工艺22输；、传动带打滑、修复磨擦部位33停车、联轴器失效、检查吸入和排出管路压力
44、轴或者齿轮切断5与原来的变化情况，并予调整不能启动介质不能运、打开进口阀、进口阀关闭11输；
2、进口阻塞或者受
2、检查进口工况阻、检查密封性停车
3、吸入侧漏气
3、更换叶轮
4、液体排空或者系4统有虹吸、叶轮磨损
5、减油1轴承发热轴承失效；、润滑油过多
1、加油2泵的工况变差、润滑油过少
2、排去并清洗油池再加新油
3、润滑油变质
3、检查并调整泵和原动机的对
4、机组不同心4中、振动
5、检查转子的平衡度或者在较5小流量处运转、向供泵单位说明介质情况，1压力迅速下、密封圈失效泄漏1配以适当的密封件降，能耗增加，、泵体连接螺母松
2、更换磨损部件，并调整弹簧2污染环境，损伤动压力人员、出口压头过高
3、重新调整密封组合件
3、泵的端盖腐蚀穿
4、整泵拆卸换静环，使之与轴4孔垂直度误差小于按要求
0.10,装密封组合件、更横型圈_____________
5、注满液体、排除空气
1、没有加水启动，见破坏设备，停1无排量、开启阀门上条2车，产品不合格、更换扬程高的泵
3、吸上高度过高
2、杜绝进口侧的泄漏
4、出口压头过高
3、幺机由转向、谏摩太低5U7F
4、泵运转受阻
5、降低泵安装高度，增加
66、旋转方向错误进口处压力、气阻
7、加大吸入管径，消除阻塞物
7、溢流阀调节不当
8、使机电转速符合要求8流量小、漏气、检查泵和管道的密封性能耗增大，生产
11、净压头低或者损、正确操作泵中断或者停22耗、更换叶轮
3、溢流阀调整不正3确或者阻塞、叶轮磨损
4、旋转方向错误
5、吸入管有阻塞物6换热器的故障类型和影响分析2换热器如是管列式换热器，在进行换热时，一种流体由封头的连结管处E-117进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程它是利用一种介质的热加热另一种介质或者利用一种介质冷却另一种介质，由于两种介质存在温差和压差，以及介质的腐蚀性，发生一系列的故障，对其主要元素进行故障类型和影响分析，结果列于表中3表换热器的故障类型和影响分析3故障类型对系统的影响故障的原因校正措施、罐壁腐蚀
1、加缓蚀剂或者对壳程泄漏1压力降低，物料介质脱酸处理、介质压力过大2和能量损失，、热胀冷缩余量不足
3、考虑热胀冷缩余2管程介质温度量设计、支架坍塌4达不到要、罐的选材不对
5、选用合格的材料3求管束破裂管程壳程介质、罐壁腐蚀、加缓蚀剂或者对11介、管程壳程内的压差过大2质脱酸处理或者泄漏互窜，压力参数、单边受热
3、考虑热胀冷缩余不合格
2、罐壁材质不合格量设计
4、热胀冷缩余量不足
5、选用合格的材料3单边受热损坏换热器、另一边无介质流入、单边进料报警
11、另一边阻塞
2、温差高高报警
23、管程壳程内介质温度差过
3、流量低报警大、单边进料报警管束变形损坏换热器、管程壳程内的压差过大
11、温差高高报警、单边受热
22、流量低报警、溢流阀调整不正确或者阻塞
334、管束材料不合格
4、选用合格的材料、热胀冷缩余量不足、考虑热胀冷缩余55量设计电脱盐罐的故障类型和影响分析3原油中的盐大部份溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水注入量普通为充分混合，然后在5%,破乳剂和高压电场的作用下，使弱小水滴逐步会萃成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这一过程是在电脱盐罐内完成的例如原油一级电脱盐罐对其主要元素进行故障类型和影响分析，结果列于表中D-101,4表电脱盐罐的故障类型和影响分析4故障类型对系统的影响故障的原因校正措施影响电脱盐效、电脱盐排水管道阻塞油水界位
1、检查管道阀门和1偏高率和质量
2、注水量偏高工况、脱盐原油流速太快
3、控制好原油、脱后2原油和电脱盐排水三者的流速关系油水界位影响电脱盐效
1、脱后原油管道阻塞
1、控制好原油、脱偏低率和质量、电脱盐排水流速过快后原油和电脱盐排水
2、罐低有渗漏三者的流速关系
3、液位观察阀误开、检查管道、阀门、42脱盐罐的工况电极板击、电压过大无法完成电脱
1、根据原油量控制1穿盐，产品质量不
2、电极板材质不合格电压、腐蚀合格
3、选用合格的材料
2、控制值，破坏3PH电极板的电化学腐蚀，保证其不受损伤、根据油品质量和1电脱盐不产品不合格，、破乳剂不合格或者量不对
1、电压不合要求2流量确定破乳剂、合格对设备有损伤、界位不合要求3注水和电压一注水量不合适4通格控制界制A、泄漏流量小或脱盐效率低，
11、检查管道、阀门、者、净压头低或者损耗2泵等的工况无排量泄漏，界位变、溢流阀调整不正确或者阻
3、查看各仪表是否正2化塞常并确定其值的合理性、吸入不足或者吸入管有4管道的故障类型和影响分析4管道是化工厂最重要也是使用最多的一类设备，介质的传输都是依靠它完成的同时它也是易受干扰和破坏的，容易发生泄漏、阻塞、爆裂、腐蚀、冻裂等等故障，对其进行故障类型和影响分析，结果列于表中5表管道的故障类型和影响分析5故障类型对系统的影响故障的原因校正措施变形或者破、管道由于管材选用不、阀门管道的设计、管道阻塞或111者裂当、达不到刚度和强度的要与选材应符合要求；介质外泄；求而变形；、按规程焊接管道；、供排失常
22、管道壁厚设计时腐蚀余量
2、按要求装好紧固3过小，造成腐烂爆裂；件、阀门的材质不符合要3求，导致阀门破裂；、阀门或者管道安装时螺4样未紧固或者管道焊缝不良、介质中有硫化氢；
1、脱硫脱氧处理；腐蚀管道穿孔介质
1、介质中有氧、二氧化碳；
2、管道用单相金属或2外泄者阳极保护；、管道的金属成份；
3、金属表面状态的影响；
4、管壁尽可能光滑；
3、金相组织与热处理；
5、变形及应力6供排中断介质、检查管道支架、管道支架脱落；11断裂外泄；、充分考虑余量；
2、热胀冷缩余量不足；2停车、停用时排空冲、管道未排空，冻裂；33洗；、外力的作用4介质运输不稳水击、输送液体种类改变；、设置疏水阀、疏水11定；管；、局部管道输送条件改变；2对管道或者设备、运行参数调整；、减少流量或者调解32阀门频率、泵站设备的故障4而破坏事件树分析
4.3ETA事件树分析是从一个ETA,Event TreeAnalysis初始事件开始，按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果任何一个事故都是由多环节事件发展变化形成的在事件发展过程中出现的环节事件可能有两种情况，或者成功或者失败如果这些事件都失败或者部份失败，就会导致事故发生一段脱酸装置的常一线油汽提系统如图所示1该塔内进行的是分储过程，因此液位影响着分储的效果和质量如果液位过高，液位变送器会将液位信号发送给中控室并报警，且连锁控制原料进口的阀门减小流量，同时，如果不报警或者连锁失效，图常一线油汽提系统1巡检发现这一情况后会手动调节阀门，否则会导致产品不合格该系统的事件树分析如图2安全功能液位变送器采高液位报警仪报操作人员发现操作人员操作集液位并传送警并连锁控制液位高阀门调小流量结果事故树分析
4.4FTA事故树分析是安全系统工程中常用的一种分析方法事FTA,Fault TreeAnalysis故树分析是一种演绎推理法，这种方法把系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事故树的树形图表示，通过对事故树的定性与定量分析，找出事故发生的主要原因，为确定安全对策提供可靠依据，已达到预防事故发生的目的闪底油一段脱酸加热系统工作方式是闪底油经过一段脱酸炉的炉管加热F-101后进入一段脱酸塔在出炉处有温度变送器，通过连锁控制给炉子加热的原料C-102,油或者气的来料管道的阀门，从而使得原油的温度被加热到一个要求的值可供炉子燃烧的燃料有燃料油、常顶瓦斯气和酸性气体、清洁燃料气和净化瓦斯等三条管线炉管烧结的原因有两种，一是被加热管道的流量少或者没有，一种是给炉子加热的火焰太大温度太高，同时又有多个原因会引起这两个故障通过对系统的理解分析，得到引起炉管烧结的事故树，其结果见图30图一段脱酸炉炉管烧结事故树3F-101安全操作规程
4.5（）输油管道安全操作规程1）熟悉管路情况1为了正确使用和维护管道，必须熟悉管路的结构、连接方式、管道等级、坡度方向、介质流向；管路的规格和质量、技术状况；阀门的位置及作用；地下管路分布的位置情况、维修点，还应绘制平面流程示意图，以指导操作）加强对技术人员的技术培训2定期对操作人员进行培训，特别是对新上岗的人员，让他们熟悉管路的情况和操作规程，提高他们的业务技术水平，增强安全意识和处理事故的能力）做好变更管理3对管路所有的修改都做好详细记录，包括更改位置、改前状态、改后状态、更改原因、可能的危（）险，并将更改后的信息要发布告知相关人员wei）正确操作4建立必须的操作检查复核制度，实现作业程序标准化，按规程正确操作，这是预防事故的主要措施）操作完毕，及时放空51防止因阀门渗漏使油料窜混；2避免油品凝结在管内，阻塞管路；
③保证管路安全如果管路中存油，当温度升高时，油料的膨胀大于管路金属的膨胀，使内压力升高，引起管路及法兰连接处等渗漏，闸阀开启艰难，甚至胀裂管路）检查与维护61管线每月应对管线外表面至少进行一次交全面的检查，内容包括管线连接部位（如法兰、行扣、焊缝等）有无裂缝、渗漏；管线、管件的密封处（动、静）有无渗漏；管线支座及管线本身异常振动和变形；管线上各种仪表、仪器指示值是否正常；检查管线法兰连接处螺帽是否紧固，安装是否符合要求，螺栓垫片是否遗漏；检查管线有无脱漆锈蚀的情况，发现脱漆处，应及时除锈涂漆；检查管线周围是否清洁，如有油迹、积水、杂草等易燃物，应及时清除，并分析管线周围油迹、水的来源，是否是由于管线渗漏引起的；检查静电接地装置是否牢靠、接地，有无锈蚀现象，接地电阻是否稳定，是否符合要求；检查管线法兰跨接电阻是否符合要求；2阀门阀门每月至少检查一次，主要内容包括阀杆动密封及法兰垫片静密封是否渗漏；启动状态是否正常；阀体有无损伤和渗漏等异常现象；将常开或者常闭阀门转动圈或者做一次升降实验；1—2对平日常开或者常闭阀门阀杆等部位润滑；检查和调试电、气动阀的动头及电气系统是否正常；3使用阀门注意事项开关阀门时，禁止用长杆或者长扳手扳手轮；明杆阀门的阀杆应定期加少量润滑脂或者石墨粉，室外露天阀门应加阀门罩;长期开启的阀门，在密封面上可能有污物或者锈层，关闭时可将阀门轻轻关上,再开启少许，利用高速液流将污物冲净后再关紧；入冬前应放尽阀体内凹处的积水，以防冻裂；当阀门全开后，应将手轮倒转半圈，以防卡死；备用阀门应放在室内干燥处，并用纸板或者堵头将借口密封，以防污物进入或者锈蚀；
④管路的入冬保护管路的入冬保护是油库安全工作的重要内容之一，特别是本厂地处北方寒冷地区在入冬前应将油罐及管路内的残水彻底排尽，严防气温下降造成管路、阀门等设备冻堵、冻裂或者回油罐内冰冻而影响正常使用
⑤每两年对使用五年以上的管线进行以下项目的检查对管线进行壁厚定点测量（如超声波测厚仪、管内腐蚀试片）；对管线及管件（阀门、过滤器、补偿器、刚性软管等）进行抽样（于管件总数的摆布）做水压强度试验；10%、J—
一、前百实习目的
1.1生产实习是安全工程专业专业必修课，旨在使学生对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起感性的认识，对石油化工企业的化工安全生产过程有一个完整的总体概念；初步了解和掌握针对企业的现状及其相对不同的特点进行安全隐患分析、危险或者风险判断的方法；在感性认知方面，wei为日后的安全专业课程的学习打下良好的基础实习意义
1.2通过本次的生产实习，对生产实践中安全系统的设计建立、安全技术措施的应用和监督管理建立起了感性认识，对石化企业的化工安全生产过程有了一个完整的总体概念，能够对企业现状的不同特点进行安全隐患分析、危险或者风险判断wei将专业理论知识和现场生产实际结合起来，巩固了运用理论知识的能力，强化了专业思维和意识，体味到了安全专业在实际生产中的地位和重要性实习要求
1.3在实习过程中，要着重了解石油石化行业的生产工业、安全管理、安全技术措施等方面，通过对一个特定的典型炼油厂的全面了解，参加实际生产和劳动，达到了解石油化工企业的工艺流程，并在次基础上熟悉企业的安全管理工作、安全技术措施等与安全工程专业密切相关的内容如实习以炼油厂为例，应达到下述的基本要求了解常减压蒸储装置、气体分储装置、油品电化学精制装置、汽油脱硫醇、1酸性水汽提、氧化沥青装置、原油输油管道、成品油输油管道、瓦斯回收及干气外供装置等石油化工企业常见装置设备，同时，对石油化工企业的生产实践和理论有一个基本概念在了解石油化工企业的生产工艺、流程的基础之上，要着重熟悉和了解企业2安全管理、安全技术措施、职业安全健康管理体系、体系等安全技术HSE对埋地管线使用防腐检漏仪器进行检查，对发现的漏点均应开挖或者钻孔取样检查，如果没有仪器，则应在低洼、潮湿的地方开挖或者钻孔多处进行检查
⑥每两年对使用年以上的阀门抽检以上，进行检查或者水压试验阀座510%与阀体接触是否坚固；阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷；阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合格，罗纹有无缺陷；阀杆与阀体有无裂缝，接合是否良好；垫片、填料、螺栓等是否齐全，有无缺陷（）泵的安全操作规程2）泵放置地点应坚实，安装应坚固、平稳，并应有防雨设施多台泵并联安装1时，气扬程应相同，每台之间应有的距离串联安装时应有相同的流量
0.8〜
1.0m）冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻保温工作防止泵住手运转时泵体积2水）启动前检查项目应符合下列要求3
①电动机与泵的连接同心，联轴器的螺栓紧固，联轴器的转动部份有防护装置，泵的周围无故障物；
②管路支架坚固，密封可靠，泵体、泵轴、调料和压盖严密，吸水管底阀无阻塞或者漏水；
③排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水；）启动时应灌泵，并将出水阀关闭；当泵达到额定转速时，旋开真空表和压力4表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀）运转中发现下列情况，应即将停机检修5漏水、漏油、漏气，填料部份发热；12底阀滤网阻塞，运转声音异常；
③电动机温升过高，电流蓦地增大；
④机械零件松动或者其他故障；）运转时，严禁人员从机上跨越6）泵住手作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源冬季使用7时，应将各部份的阀门打开，放净泵和水管中的积水将泵的四周设立坚固的防护围栏职业危害分析
4.6为保证安全生产，防止职业病的发生，保护员工（劳动者）的身体健康，企业需要做到识别出企业内所有人员面临的所有危（）险因素，并对各种危（）wei wei险因素作详细的分析和评估，找到控制方法和相应的个人防护措施；对每位员工做全厂危险因素的告知宣传和科普教育，到达每一个员工知道全厂的每一个部位会发生的各种可能的危害；对全厂每一个有可能发生危（）险的部位，在醒目的位置wei树立公告栏公告该位置可能发生的危（）险和相应的防护措施；应配备有效的通wei风、排毒、除尘、消音、防振、降温、保暖、供氧等职业病防护设备和应急救援设施，为每一个员工配备必要的劳保用品（防尘毒口罩、耳塞、防护服、防护鞋帽、防护手套、防护眼镜等），并培训劳保用品使用方法；按期安排全体职工做全面身体检查下面是我发现的青岛重质油工程研究中心生产现场的部份职业危害）噪音1噪音是引起听力丧失的常见原因，同时也会影响心脏血管的健康，睡眠的品质，甚至胎儿的发育，可能导致的职业病是噪声聋本企业在生产时不同型号的泵和机电不停工作，产生巨大的噪音，对现场从事生产、巡检、维修等活动的人员造成噪声危害预防措施对发出噪音较大的设备进行消声处理，对运动设备进行润滑，优化工况参数，此外给员工配发耳塞等）高温2高温热浪使人体不能适应环境，超过人体的耐受极限，从而导致疾病的发生或者加重，甚至死亡，此外高温热浪往往使人心情烦躁，甚至会浮现神志错乱的现象，容易造成公共秩序混乱、事故伤亡以及中毒、火灾等事件的增加本厂是石油加工企业，任务是将重质原油加工成不同重度的石油产品，为了原油运输和工艺要求，原油必须被加热到几百摄氏度，因此员工工作在一个高温产所此外，夏季温度高，也会形成高温环境高温可能导致的职业病有中暑、职业性白内障等预防措施对高温设备做保温层绝热层，为员工配发绝热手套等劳保用品）中毒3本企业的生产过程中，用氨液来洗气，可能会发生泄漏事故氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构氨的溶解度极高，所以主要对动物或者人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症可麻痹呼吸道纤毛和伤害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的反抗力氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能可能导致的职业病是氨中毒预防措施生产中加强液氨管线阀门的密闭性，时常检修，防止意外破裂；加强通气，使车间空气中氨气最高容许浓度控制在；贮存和运输液氨或者氨水30mg/L时，应防热、防晒，免受震动，以免膨胀炸裂；使用时应严格遵守安全操作规程，做好个人防护对于高含硫原油，必须的工序是对原油脱硫本企业脱酸后得到硫化氢，硫化氢具有刺激作用和细胞窒息作用，但由于全身毒性作用剧烈而发病迅速，故在吸入硫化氢浓度较低时，可见到较明显的刺激作用，吸入浓度较高时，嗅神经末梢麻痹，可使硫化氢臭味“消失”，继则发生昏迷，甚至死亡可能导致的职业病是硫化氢中毒预防措施
①工程控制严加密闭，加强局部充分排风和全面通风；泄露应急处理迅速撤离污染区的人员至上风侧处理人员戴好空气呼吸2器，穿防毒衣，从上风处进入现场，切断火源，切断泄露源合理通风，加速扩散喷雾状水稀释、溶解如有可能，将毒气用排风机送入水洗塔或者与塔相连的通风橱内漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用；储运注意事项硫化氢属易燃有毒的压缩气，储存于阴凉、通风仓内，仓3温不宜超过℃应远离火源、热源保持容器密封，禁止使用易产生火花30,的器械和工具搬运时轻装、轻卸，运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留；4个体防护配备防毒面具、防化学眼镜、防化学品手套，岗位有空气呼吸器，巡检或者进入厂区时带上硫化氢检测器；定期检测硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，卫生标准为510mg；/m3
⑥职业性体检硫化氢作业工人应进行就业前体检和定期体检（每二年一次）此外还有可能的职业危害有汽油导致的汽油中毒、沥青导致的黑变病、座疮等职业病）粉尘4本企业内有危害的的粉尘主要是石棉尘，它主要是由管道等的保温材料产生的，可能导致的职业病有石棉肺石棉所致肺癌、间皮瘤等预防措施用铁皮将石棉等保温层包裹起来，尽量不要有外露；非专业人员不得动保温层
五、合理化建议通过天摆布的现场生产实习，阅读该企业的生产工艺流程图，现场认识设备10和操作流程，咨询工人师傅，以及自己认真观察和体味，在发现该企业的生产装置在设计、施工和管理方面有许多合理的科学的实际，例如出于安全和生产的考虑，不少设备都有冗余设计，有应对故障的设计，能量的循环利用设计，考虑到管道的负荷将气液体分离、减压操作的设计等等，都是非常合理的设计但是它的安全生产技术、安全管理工作也存在一些小小的问题，例如图纸上的流程图和实际的工艺流程图不符合、对变更没有记录和严格的管理、有些设备的保护措置做得不到位等等下面就我认为该企业存在的安全生产技术、安全管理工作等方面的问题作简单说明并提出建议由于装置设计开工以来从未进行工艺生产过程的危险性分析，且长期的1wei允许过程中，进行过大量工艺变更，而对这些变更也从未进行过工艺过程危险wei性分析例如减压塔原来设计的是蒸汽抽真空，使用几年后改为机械抽真空，并且两者在生产中都在用，问题出在，一没有在图纸上做变更说明，二没有详细的操作规程，我们实习期间就遇到这样一个小事故，月日傍晚时分，工人师傅们将蒸汽826抽真空切换为机械抽真空，少许时间后，减压塔顶的真空度持续下降，并浮现较大的波动，止匕外，塔内液位和汽提塔液位超限报警，有几处介质的温度也浮现较大偏差最后在几位工人师傅的努力下，几个小时后恢复了正常这足以说明问题，既然设计了两种抽真空的方式，也允许切换使用，则应保证切换操作是自如的，而不应浮现这种常规操作就出故障的现象所以，企业应做好变更管理，对所有变更应做安全评价和风险分析，制作出合理科学的操作规成该生产装置使用较多的设备便是泵和换热器，同时这也是两种比较容易出故2障的设备，时常会进行维修对于涉及热油机泵维修方面的问题时，需要在泵出入口设置字盲板，并规定在对这些泵维修时，必须用盲板隔离；所有换热器进出口8管线应设字盲板，解决维修时的风险8对有些处理量大、扬程较大的泵没有最小流量保护或者报警，当浮现泵憋压，3就有可能使泵过热和过压对于浮现换热器管束破裂、阻塞所导致的超温、超压的保护措施是不足的，应考虑当一种介质停供时，该换热器应有消除热应力的措施，防止换热器因热应力增加而发生泄漏，如不少事故都是因为误操作，换热器单边受热，管线破裂泄漏造成重大事故的发生；此外对于换热、冷却设备单边加热可能造成的设备超压损坏的考虑是不足，这种情况广泛存在于由热水或者冷却水提供冷却的换热和冷却器上安全管理存在一些不足之处，虽制定了各种各样的安全规章制度，但在实际4生产过程中没有几个人是照章执行的例如在生产现场不许用手机，但工人们还是在产区用手机；巡检或者进入生产现场需要携带硫化氢检测仪、寻呼机、防毒面罩等以防中毒，但实际很少有人这样做；在维修泵、换热器等设备时，应该先关闭来料口阀门，放空，等温度降至人体承受范围时，气体浓度减低到对人无害时方可动工，但实际操作并非这样进行的所以，安全管理人员除了制定合理科学的规章制度外，还要监督执行情况
六、结束语通过本次生产实习，收获颇多，对专业知识的认识、理解和运用能力得到了很大的提高，对实际生产中的安全管理有了深刻的体味首先通过实习，对石油石化行业有了比较全面的认识对减压蒸储装置、气体分储装置、油品电化学精制装置、酸性水汽提、氧化沥青装置、原油输油管道、成品油输油管道、瓦斯回收等石油化工企业常见装置设备有了较为全面的认识，熟悉它们的结构特征、工作原理、操作规范以及安全隐患和危（）险因素wei其次，能够读懂石油石化行业的生产工艺流程图，熟悉了每种设备的符号表达，理解图上所有标注的意义同时，通过读工艺流程图，能够轻易地对应上实际的生产装置，知道大部份的工艺操作参数，并且能够根据流程图对工厂做危（）险性wei与可操作性分析（）对设备或者系统做故障类型和影响分析（）能够HAZOP,FMEA,对系统的局部做事件树分析（）和事故树分析（）并能提出合理的建议措施ETA FTA,再是熟悉和了解了企业安全管理、安全技术措施、职业安全健康管理体系、HSE体系等石油石化行业属于高危行业，始终是将安全放在首位，树立不出安全事故便是创造利润、一切行动首要考虑的是安全的思想安全管理的作用是不容忽视的，实践表明，合理的科学的安全管理能够减少甚至泯灭安全事故它能够培养一个企业的安全文化，将安全深入到人的意识中；能够建立起健全的安全管理制度体系，让人照章办事，减少行为的随意性；能够识别出存在的安全隐患，并提出预防措施但是，通过本次实习，我也认识到了我们国内安全生产的现状是不容乐观的首先工人人的安全素质普遍偏低，虽有各种安全规章制度、操作规程，但他们的意识里不重视，投机取巧，侥幸心理，只想着怎样做事方便省事，违规操作的现象十分严重其次，领导没有从实质上重视安全，为了追求所谓的效益，往往忽视安全，在生产和安全发生冲突时，普通是牺牲安全的，这样安全工作是很难做的，没有必要个经费和人员合作，安全管理形同虚设此外，通过本次实习，锻炼了自己采集信息的能力，能够根据自己的需要收集到相关的资料和人证，锻炼了自己分析问题解决问题的能力、领导和团队合作的能力部门的工作情况将过去学习的多学科理论知识与生产实践结合起来，培养学生分析和解决石油化工企业中安全管理、安全技术、危（）险源辨识等实践问题的初步能力wei（）提高学生采集和整理生产技术资料的能力在完成实习任务的工程中，要注3意采集和整理各种资料从生产工艺和安全管理两大主线入手，完成实习报告所需资料的采集与整理工作例如多采集企业的各项工艺参数，可为后续的专业综合设计课程打下基础，采集职业安全健康管理体系文件、体系建立运行文件等，可为以后从事安HSE全管理工作打下基础实习任务
1.4本次生产实习的任务是熟悉石油炼制和储运的生产工艺；分析石油被加工成为成品油的全过程中客观存在的各种安全隐患；了解现场针对上述安全隐患所采取的安全技术措施以及安全技术部门为保障系统处于安全状态所进行的日常工作；了解企业安全管理规章制度及其所遵循的国家、行业部门或者地方政府所颁发的法律、法规和条例等
二、车间概况中海油（青岛）重质油加工工程技术研究中心有限公司（简称“青岛重质油工程研究中心”）是中海油气开辟利用公司全资子公司，集技术转化、技术推广、中试放大、工业放大和工业生产于一体公司座落于漂亮的青岛经济技术开发区，占地亩，5002022年月日机械完工，年月份投产主要装置包括工业化试验装置（万吨12312022350/年高酸原油脱酸装置、万吨/年重油脱碳组合装置、万吨/年改性乳化沥青试验装置）；52中试装置（重质油加工研究区、清洁生产研究区、沥青及炭材料试验区、油气加工装备研究区）和科研办公区等主要产品有“中海重交道路沥青、低硫环保型燃料油、36-1”焦化原料、石脑油、侧线油、环烷基润滑油等，是油气利用公司实现科技成果转化和高新技术产业化的平台，是炼油化工重点实验室技术成果“零距离转化”平台，是将科研成果推向工业应用的主要技术力量，是培养和凝结具有市场意识和经营管理思想的科技创新人材和科技企业家基地企业所拥有的工业化试验装置应对于工业化实验加工流程，有种实验方案方案6蒸储法生产直储沥青，流程组合为一段脱酸蒸储+二段脱酸蒸储；方案减压渣油A B减粘劣化生产燃料油，流程组合为一段脱酸蒸循+二段脱酸蒸储+减渣减粘；方案减C压渣油氧化法生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸储+二段脱酸蒸储+减渣氧化；方案常压渣油氧化生产重交沥青，流程组合为一段脱酸蒸储+常渣氧化脱气+二段脱酸D蒸储脱气流程为不脱气流程为；方案常压渣油减粘生产重交沥青，流程组D1,D2E合为一段脱酸蒸储+常渣减粘+二段脱酸蒸储；方案油砂工业化实验工况加工，流程F组合一段脱酸蒸储+常渣减粘共有个流程部份换热部份、一段脱酸蒸馈部份、9二段脱酸蒸储部份、减粘部份、氧化沥青部份、电脱盐部份、三注注氨水、注破乳剂、注缓蚀剂部份、电精制部份和污水汽提部份根据实验要求、生产盈利要求和实际需要，选择不同的方案和流程部份
三、工艺系统实习期间，企业实行的是方案故以方案为例介绍工艺系统工艺过程介绍A,A温度约为℃压强约为的原油从罐区来，经泵提升后，挨次经过温度由高
551.7MPa到低的原油-常顶循换热器、原油-减粘中段换热器、原油一常一线换E-101/
1.2E-102热器、原油一常二线二换热器、原油一常一线及减顶循换热器、E-103E-104E-105/
1.2原油一常三线二换热器、原油一减二线换热器、原油一减三线二换热E-106E-
107、原油一燃料油三换热器温度升为约压强约为进E-108/
1.2E-109/
1.2,135c LIMPa,入电脱盐系统；分别向进入两级电脱盐罐的原油注破乳剂和水，在电脱盐罐里电极的作用下，油中溶入水中的盐分集聚电极端，从而水排出到达脱盐的目的；脱盐后的原油温度大约为℃压强大约为挨次进入原油-常一中换热器、原油一132,
0.9MPa E-110/
1.2燃料油二换热器、原油一常二线二换热器、原油一燃料油一换E-111/
1.2E-112热器、原油一常二中二换热器、原油一减二中二换热器E-113/
1.2E-114/
1.2ET15/L、原油一常二中一换热器、原油一常三线一换热器温度升为约2E-116E-117,215c压力约为进入闪蒸塔；闪蒸塔里将轻组分分离出来从塔顶出到温度
0.IMPa C-101C-102,约为℃压强约为闪底油经闪油泵提升后温度约为℃压强约为
2130.06MPa P-101/
1.2213挨次经闪底油-减四线换热器、闪底油-减渣二换热器＞
2.19MPa,E-118/
1.2E-119/r3闪底油-减三线-换热器闪底油-减二中一换热器、闪底油-减渣一E-120/
1.2,E-121换热器温度变为约℃压强约为进入尾气焚烧炉加热后进E-122/
1.2,
2981.65MPa,F-104入到一级脱酸炉加热至摆布进入一段脱酸塔常压塔；一段脱酸塔FT01,365c C-102从塔顶到塔底挨次有常压塔顶常顶油气系统、常一线油系统、常二线油系统、常C-102三线油系统、常压过汽化油部份和常底油；温度约为℃的常底油时常底油泵400提升后温度约为℃进入到二段脱酸炉为加热到进入二段脱酸P109/L2354F2,390C塔减压塔；二段脱酸塔从塔顶到塔底挨次减顶油系统、减一线油系统、C-104C-104减一中油系统、减二线油系统、减二中油系统、减三线油系统和减底油部份；温度约为的减底油经减底油泵储出依次经过闪底油-减渣一换热器、400C P117/
1.2E-122/
1.2闪底油-减渣二换热器、渣油蒸汽发生器、原油-燃料油一换热器E-119/r3ER-103/
1.2原油-燃料油二换热器、原油-燃料油三换热器、E-113/
1.
2.E-111/
1.2E-109/
1.2燃料油水冷器后温度约为℃出装置E-135/
1.295该套装置只涉及物理过程，不涉及任何化学反应，主要是利用闪蒸塔、常压塔和减压塔的闪蒸原理进行油气分离，得到不同重度的产品闪蒸塔的作用是将原油中的轻组分分离出来，减少由于温度升高，过多轻组分汽化造成高压，对管道的要求高减压塔中的低压环境使得油的沸点降低，到达相同的分离效果所需的温度低，从而节约能量此外，该装置充分利用能量，需要冷却的介质的热量交换给需要加热的介质，这样既将需要冷却的介质冷却了也将需要加热的介质加热了从这个角度看，这套装置的设计是比较合理的系统主要的设备有管道、各种阀门、管壳式换热器、蒸储塔、泵、加热炉、电脱盐罐、混合器、压力表、流量表、液位计、温度表等蒸播塔由塔体（塔体是由直圆柱型桶体，高度在米摆布，材质普通为35〜40A3R或者对于处理高含硫原油的装置，塔内壁还有不锈钢衬里）、塔体封头（普通16MnR,为椭圆形或者半圆形）、塔底支座（塔底支座要求有一定高度，以保证塔底泵有足够的灌注压头）、塔板或者填料（是塔内介质接触的载体，传质过程的三大要素之一）、开口及管嘴（是将塔体和其它部件连接起来的部件，普通由不同口径的无缝钢管加之法兰和塔体焊接而成）、人孔（是进入塔内安装检修和检查塔内设备状况之用，普通为直径的圆型或者椭圆型孔）、进料口（由于进料气速高，流体的冲刷很大，为减450~500小塔体内所受损伤同时为使气、液分布和缓冲的作用进料处普通有较大的空间，以利于气液充分分离）、液体分布器（使回流液体在填料上方均匀分布，常减压装置应用较多的是管孔式液体分布器和喷淋型液体分布器）、气体分布器（气体分布器普通应用在汽提蒸汽入塔处，目的是使蒸汽均匀分布）、破沫网（在减压塔进料上方，普通都装有破沫网，破沫网由丝网或者其它材料组成，当带液滴的气体经过破沫网时，液滴与破沫网相撞，附着在破沫网上的液滴不断积聚，达到一定体积时下落）、集油箱（主要作用是收集液体供抽出或者再分配集油箱将填料分成若干个气相连续液相分开的简单塔，它靠外部打入液体建立塔的回流）、塔底防漏器（为防止塔底液体流出时，产生旋涡将油气卷入，使泵抽空塔底装有防漏器它还可以阻挡塔内杂质，防止其阻塞管线和进入泵体内）、外部保温层（普通用集温温砖砌成，并用螺丝固定，外包薄铁皮或者铝皮，保温层起隔热和保温作用）常压蒸镭和减压蒸僧都属物理过程，经脱盐、脱水的混合原料油加热后在蒸储塔里，根据其沸点的不同，从塔顶到塔底分成沸点不同的油品，即为储分，这些镭分油有的经调和、加添加剂后以产品形式出厂，绝大多是作为二次加工装置的原料，因此，常减压蒸储又称为原油的一次加工常压蒸储原理精储又称分储，它是在精储塔内同时进行的液体多次部份汽化和汽体多次部份冷凝的过程原油之所以能够利用分储的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同在原油加工过程中，把原油加热到摆布进入常压分福塔,在汽化段进行360〜370C部份汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的镭分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体减压蒸储原理液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力降低外界压力就等效于降低液体的沸点压力愈小，沸点降的愈低如果蒸储过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸储列管式换热器是目前化工上应用最广的一种换热器它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成所需材质，可分别采用普通碳钢、紫铜、或者不锈钢制作在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另一种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程加热炉普通为管式加热炉，其作用是利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热炉中高速流动的物料，使其达到后续工艺过程所要求的温度通常包括钢结构、炉管、炉墙、燃烧器、孔类配件等管式加热炉普通由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧及通风系统五部份组成辐射室是加热炉进行热交换的主要场所，其热负荷占全炉的；辐射室内的炉管，通过火焰或者高温烟气进行传70~80%热，以辐射为主，故又称辐射管它直接受火焰辐射冲刷,温度高，所以其材料要具有足够的高温强度和高温化学稳定性；对流室是辐射室排出的高温烟气进行对流传热来加热物料烟气以较高的速度冲刷炉管管壁，进行有效的对流传热其热负荷占全炉的对流室普通布置在辐射室之上，有的单独放在地面；余热回收系统余20〜30%热回收系统用以回收加热炉的排烟余热，以靠预热燃烧空气来回收，使回收的热量再次返回到炉中是采用此外的系统回收热量，前者称为空气预热方式，后者通用水回收称为废热锅炉方式；燃烧通风系统的作用是把燃烧用空气导入燃烧器，将废烟气引出炉子，它分为自然通风和强制通风两种方式前者依靠烟囱本身的抽力，后者使用风机电脱盐罐原油中的盐大部份溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水（注入量普通为）充分混5%,合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使弱小水滴逐步会萃成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的、车间针对工艺和操作等采取的安全措施I（危）险性和可操作性分析（）
4.1wei HAZOP在小组成员精诚合作的基础上，在几位指导老师的指导下，在工厂的多位安全管理、工艺、仪表、设备、安全等工人师傅们全程协助下，我们完成为了分析HAZOP工作完成为了节点划分和描述、分析了各关键节点内风险偏差发生原因及可能后果、识别各偏差风险安全保护措施、风险偏差安全建议等工作HAZOP小组对方案的工艺流程图做了详细认识和分析，表列出了所划分节点情况A1表方案主要的流程的分析节点1A HAZOP节点节点描述编号原油至原油罐来，挨次经过原油-常顶循换热器（）、原油-减粘中段换E-101/
1.2热器（）、原油一常一线换热器（）、原油一常二线
（二）换热器（）E-102ET03E-104,原油一常一线及减顶循换热器（）、原油一常三线
（二）换热器（）、E-105/
1.2E-1061原油一减二线换热器（）、原油一减三线
（二）换热（）原油一燃E-107E-108/
1.
2.料油
（三）换热器（）温度升为约℃进入电脱盐系统E-109/L2,135,原油自原油-燃料油
（三）换热器（）来与破乳剂和来自一级电脱盐注E-109/
1.2水泵（）的水混合后进入原油一级电脱盐罐（）一级脱盐后一部分进P-122D-101入原油二级电脱盐罐（）与破乳剂和来自电脱盐注水罐的新鲜水混合二级脱DT02盐后送入原油-常一中换热器（）一部份经过电脱盐排水-注水换热器和电E-H0/L2脱盐排水冷却器后排入下水道2脱后原油至原油二级电脱盐罐来，挨次经过原油-常一中换热器（）、原E-110/
1.2油一燃料油
（二）换热器（）、原油一常二线
（二）换热器（）、原E-111/L2E-112油一燃料油
（一）换热器（）、原油一常二中
（二）换热器（）、E-113/L2E-114/L2原油一减二中
（二）换热器（）、原油一常二中
（一）换热器（）、原E-H5/L2ET16油一常三线
（一）换热器（）温度升为约进入闪蒸塔3E-117,215C,闪底油至闪蒸塔来，经闪油泵（）提升，挨次经闪底油-减四线换热器P-101/
1.2（）闪底油-减渣
（二）换热器（）、闪底油-减三线
（一）换热E-118/
1.2,E-H9/r3器（）闪底油-减二中
（一）换热器（）闪底油-减渣
（一）换热E-120/
1.
2.E-
121.器（）温度变为约进入尾气焚烧炉（）E-122/
1.2,298C,F104闪底油自闪底油-减渣换热器来通入尾气燃烧炉加热后进入到一E-122/
1.2F-1045级脱酸炉，加热至摆布进入一段脱酸塔3650c常渣底油时常底油泵进入到二段脱酸炉6P109/
1.2F102二段脱酸炉7F102燃料油减渣、沥青从二段脱酸炉的的塔底经减底油泵储出挨次经过闪P117/L2底油-减渣一换热器、闪底油-减渣二换热器，渣油蒸汽发生器、原油-燃料油8一换热器、原油-燃料油二换热器原油-燃料油三换热器、燃料油水冷器出装置通过分析能及时全面的发现工艺过程装置运行中存在的风险，相比目前HAZOP常见安全评价方法具有明显的质量优势详细的风险分析记录见附件HAZOP1分析结果总结了方案装置的分析的问题有A HAZOP⑴图纸中存在管线材质、压力等级等分界点不清，这将会产生较大的安全隐患同时，对于管道的伴热情况、保温情况、部份管道配置时可能需要的倾斜度也均没有做出图示和说明即作为工艺安全信息系统的重要技术资料图不符合《石油化PID工装置详细工程设计内容规定》标准要求SHSG-053-2003对有些处理量大、扬程较大的泵没有最小流量保护或者报警，当浮现泵憋压，2就有可能使泵过热和过压如作为重要的原料进料泵没有最小流量保护及P-101/
1.2,报警将无法保障设备安全运行对于浮现换热器管束破裂、阻塞所导致的超温、超压的保护措施是不足的应3考虑当一种介质停供时，该换热器应有消除热应力的措施，防止换热器因热应力增加而发生泄漏如不少事故都是因为误操作，换热器单边受热，管线破裂泄漏造成重大事故的发生此外对于换热、冷却设备单边加热所可能造成的设备超压损坏考虑不足，这种情况广泛存在于由热水或者冷却水提供冷却的换热和冷却器上对于存在有较大危险的地方和装置之间没有快速切断阀如闪蒸塔4wei C-101底泵或者管线发生泄漏着火时如何及时切断进料，避免事故的进一步扩大，以及靠人员开关这么大的阀门的难度性高压或者有害介质的排凝点应设有双阀门或者管帽，盲法兰等措施，以防止5发生泄漏造成危害。
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