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桥梁工程的软基处理本工程软基处理采用水泥搅拌土进行复合地基处理,水泥搅拌桩桩径为50cm,按梅花形布置,间距
1.1〜
1.3m,长度以进入砂土或粉质粘土持力层以上控制;桩顶覆盖石屑垫层,上部铺设层双向土
0.5m60cm2工格栅般路基范围内复合地基承载力不低于;桩体施工完成lOOKPa30天后可进行构造物施工,天后方可进行路基填筑90桩体天无侧限抗压强度不少于桩身龄期的击数不少
280.8Mp;Id nlO于击龄期的击数不少于桩体采用水泥水泥用157d N
104042.5Ro,量为施工机械宜采用单搅拌轴、中心输浆方式的搅拌专用机械,60kg/m以确保桩体质量桩体采用“四喷四搅方法施工,施工时应严格控制喷浆量及搅拌提升速度,保证柱体质量土工格栅:采用搭接法连接才苔接长度不少于,土工格栅纵横向抗拉
0.3m度均不少于,最大延伸率80KN/m410%、施工准备1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩位处地上、地下一切障碍包括1大块石、树根和生活垃圾等场地低洼时应回填粘土,不得回填杂±o水泥搅拌桩应采用合格的级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量2R
32.5使用前,承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备,以便了解和控制3水泥浆用量及喷浆均匀程度监理工程师每天收集电脑记录一次水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能,所有钻机开钻4之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻、水泥搅拌桩施工流程2施工准备-测量放样-钻机就位及调直一预搅下沉喷、搅一制配水泥浆一喷浆搅拌、提升喷、搅T重复搅拌下沉喷、搅一重复搅拌、喷浆提升直至孔口喷、搅关闭搅拌机、清洗一移至下一桩位T、施工控制3水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现1象,待水排尽后方可下钻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求,在主机上悬挂一吊2锤,通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、3压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均4应配备电脑记录仪同时现场应配备水泥浆比重测定仪,以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺第一次下钻时带浆下钻,下钻和5提钻时一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位每根桩的正常成桩时间应不少于分钟,喷浆压力不小于
400.4MPa为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩6底部停留秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,目在桩顶30部位进行磨桩头,停留时间为秒30在搅拌桩施工过程中采用叶缘喷浆的搅拌头这种搅拌头的喷浆口位7于搅拌叶片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时,随着叶片的转动和切削,浆液能较均匀地散布在桩体中的土中长期使用证明,叶缘喷浆搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间每根桩开钻后应连续作业,8不得中断喷浆严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加若储浆量小于上述重量时,不得进行50kgo下一根桩的施工施工中发现喷浆量不足,应按监理工程师要求整桩复搅,复喷的喷浆9量不小于设计用量如遇停电、机械故障原因,喷浆中断时应及时记录中断深度在小时内采取补喷处理措施,并将补喷情况填报于施工记录12内补喷重叠段应大于超过小时应采取补桩措施100cm12现场施工人员认真填写施工原始记录,记录内容应包括施工桩10a号、施工日期、天气情况;喷浆深度、停浆标高;灰浆泵压力、管道b c压力;钻机转速;钻进速度、提升速度;浆液流量;每喷浆量和d fg hm外掺剂用量;复搅深度i。